一种碳化硅微粉整形装置的制作方法

本发明涉及碳化硅生产设备领域，具体的说是一种碳化硅微粉整形装置。

背景技术：

1、在碳化硅的生产处理中，首先将碳化硅原料破碎成微粉，再将其进行收集、整形并运输；

2、公开号为cn209987422u所提出的一种碳化硅微粉整形装置中，通过液压挤压杆压入微粉整形模内，对微粉进行挤压，使其达到整形的目的；

3、但是当挤压杆下压完毕向上抬升时，其挤压杆的外壁与底壁容易附着一些微粉，如果不对其进行清理，在下次挤压时，容易导致整形完毕后的碳化硅微粉饼上壁出现凹坑，影响整形的效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种碳化硅微粉整形装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅微粉整形装置，包括底座，所述底座的上方安装有固定架，所述固定架内安装有液压推杆，所述液压推杆下方安装有挤压块，所述底座的上方安装有碳化硅微粉整形模；

3、所述碳化硅微粉整形模的上方开设有模腔，所述模腔的内侧壁转动安装有转环，所述转环的内侧壁安装有刷毛，所述刷毛用于对挤压块进行清洁；

4、所述碳化硅微粉整形模的侧壁安装有电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机的输出端安装有齿轮，所述转环的外侧壁开设有齿槽，所述齿轮贯穿碳化硅微粉整形模的侧壁与转环外侧的齿槽啮合连接。

5、进一步，所述挤压块的外直径与模腔的内直径相同，且所述挤压块的形状与模腔的形状啮合；

6、所述碳化硅微粉整形模的侧壁开设有插槽，所述插槽与模腔相通，所述插槽内插入安装有挡板，所述挡板可对进入模腔的碳化硅微粉进行承载。

7、进一步，所述碳化硅微粉整形模侧壁的下方开设有通槽，所述通槽与模腔相通。

8、进一步，所述碳化硅微粉整形模的外侧安装有凸耳，所述凸耳上插入安装有螺栓，所述底座的上方开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述碳化硅微粉整形模通过螺栓安装在底座上；

9、所述碳化硅微粉整形模上方的模腔位于挤压块的正下方。

10、进一步，所述挡板的侧壁安装有拉环。

11、进一步，所述通槽的内侧壁安装有斜板。

12、本发明的有益效果是：

13、本装置通过在模腔内设置能够转动的转环，通过转环内侧的刷毛，当挤压块向上抬升时，通过转动转环，使刷毛对挤压块的外壁与底壁进行清理，使其将附着的碳化硅微粉扫掉，避免影响到本装置对碳化硅微粉的整形效果，另外本装置还同过设置斜板，整形完毕的碳化硅微粉饼会落入到斜板上，然后滑出，防止碳化硅微粉饼在排料时摔碎。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉整形装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有固定架（2），所述固定架（2）内安装有液压推杆（3），所述液压推杆（3）下方安装有挤压块（4），所述底座（1）的上方安装有碳化硅微粉整形模（5）；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述挤压块（4）的外直径与模腔（6）的内直径相同，且所述挤压块（4）的形状与模腔（6）的形状啮合；

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述碳化硅微粉整形模（5）侧壁的下方开设有通槽（14），所述通槽（14）与模腔（6）相通。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述碳化硅微粉整形模（5）的外侧安装有凸耳（15），所述凸耳（15）上插入安装有螺栓（16），所述底座（1）的上方开设有与螺栓（16）配合使用的螺纹孔（17），所述碳化硅微粉整形模（5）通过螺栓（16）安装在底座（1）上；

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述挡板（13）的侧壁安装有拉环（18）。

6.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述通槽（14）的内侧壁安装有斜板（19）。

技术总结
本发明公开了一种碳化硅微粉整形装置，包括底座，底座的上方安装有固定架，固定架内安装有液压推杆，液压推杆下方安装有挤压块，底座的上方安装有碳化硅微粉整形模，碳化硅微粉整形模的上方开设有模腔，模腔的内侧壁转动安装有转环，转环的内侧壁安装有刷毛，刷毛用于对挤压块进行清洁，本装置通过在模腔内设置能够转动的转环，通过转环内侧的刷毛，当挤压块向上抬升时，通过转动转环，使刷毛对挤压块的外壁与底壁进行清理，使其将附着的碳化硅微粉扫掉，避免影响到本装置对碳化硅微粉的整形效果，另外本装置还同过设置斜板，整形完毕的碳化硅微粉饼会落入到斜板上，然后滑出，防止碳化硅微粉饼在排料时摔碎。

技术研发人员：石勇,黄勇,石锋
受保护的技术使用者：临沭县东升磨料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12