一种高精密长寿命模具及其生产工艺的制作方法

本发明涉及模具相关领域，具体是一种高精密长寿命模具及其生产工艺。

背景技术：

1、冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响，现有的长寿命模具一般采用8433、lg、8566模具钢，以达到模具的高寿命。

2、目前，现有的冲压模具在优化时，大多体现在模具的拆装更换上，例如专利号cn202210966586.1的中国专利就公开了一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，通过在下模座的内部和上模座的内部分别设置有安装槽，在使用时将分别固定连接在定模底端和动模顶端的安装板嵌接进安装槽的内部，以此达到了将定模和动模分别定位连接在下模座顶端和上模座底端的目的，并将分别贯穿定位插槽内部的固定螺栓一端插接进安装板内部两侧中间位置处设置的固定孔内部，以此达到了可将安装板分别固定在安装槽内部的目的，从而实现了可快捷稳固的分别对定模和动模进行安装固定的效果，且便于对两者进行拆卸更换，可实施性强。

3、虽然上述冲压模具在拆装更换方便具有一定优势，但仍然存在一定弊端：

4、1、如图14所示，采用安装槽对上模具以及下模具的安装进行限位，虽然具有一定的限位作用，但安装时对上模具和下模具垂直精度低；

5、2、上模具和下模具垂直度存在一定偏差时不便于进行检测和调节，影响工件的加工精度。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高精密长寿命模具及其生产工艺。

2、本发明是这样实现的，构造一种高精密长寿命模具及其生产工艺，该装置包括外框、安装于外框顶端的双轴气缸、安装于外框内部顶端的上模具连接板，安装于上模具连接板底端的上模具；

3、其中，所述上模具连接板安装于所述双轴气缸的活塞杆底部；

4、其特征在于：还包括：

5、左槽孔，所述左槽孔开设于所述外框左侧壁；

6、后槽孔，所述后槽孔开设于所述外框后侧壁；

7、模具对齐指示结构，所述模具对齐指示结构安装于所述外框外侧；

8、锁紧扣，所述锁紧扣设置有两个，两个锁紧扣分别安装于所述外框前端左侧以及外框右侧后端，所述锁紧扣用于对模具对齐指示结构进行固定；

9、调节下模组件，所述调节下模组件安装于所述外框内部底端。

10、优选的，所述模具对齐指示结构包括：

11、外壳，所述外壳内部后端竖直贯穿有固定转轴，且外壳沿固定转轴转动；

12、第一电机，所述第一电机安装于所述外壳顶端后侧；

13、锥齿轮组，所述锥齿轮组设置于所述外壳内部后侧顶端，且所述锥齿轮组顶端与所述第一电机的输出轴相连接；

14、第一螺杆，所述第一螺杆后端与所述锥齿轮组相连接，且所述第一螺杆前端通过轴承与所述外壳转动连接；

15、活动管，所述活动管内部被所述第一螺杆直线贯穿，且所述活动管内壁所述第一螺杆螺纹连接；

16、活动指示结构，所述活动指示结构顶端与活动管固定连接；

17、限位管，所述限位管顶端与所述活动指示结构固定连接；

18、光杆，所述光杆贯穿所述限位管，且所述光杆前后两端分别与所述外壳固定连接。

19、锁紧扣连接块，所述锁紧扣连接块固定于所述外壳前端中部，且所述锁紧扣连接块用于与锁紧扣相连接；

20、通孔，所述通孔开设于所述外壳内中部；

21、其中，所述固定转轴上下两端通过支板与外框固定连接。

22、优选的，所述活动指示结构包括：

23、支撑块，所述支撑块用于对指示光线发射器进行支撑；

24、连接杆，所述连接杆竖直贯穿所述支撑块内部左侧；

25、指示光线发射器，所述指示光线发射器安装于所述支撑块右端中部；

26、其中，所述连接杆上下两端分别与所述活动管和限位管固定连接。

27、优选的，所述调节下模组件包括：

28、活动下模支撑结构，所述活动下模支撑结构用于对下模具的进行支撑；

29、下模具，所述下模具固定于所述活动下模支撑结构顶端；

30、移动控制结构，所述移动控制结构右端与所述活动下模支撑结构相连接，所述移动控制结构用于对活动下模支撑结构的移动进行控制；

31、其中，所述活动下模支撑结构安装于外框左侧底端，所述活动下模支撑结构安装于外框内部底端。

32、优选的，所述下模支撑结构包括：

33、横向活动支撑板，所述横向活动支撑板用于横向移动；

34、横向导轨，所述横向导轨安装于所述横向活动支撑板底部，所述横向导轨用于对所述横向活动支撑板的移动轨迹进行限制，所述横向活动支撑板沿横向导轨横向滑动；

35、螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述横向活动支撑板左端；

36、纵向导轨，所述纵向导轨固定于所述横向活动支撑板顶端；

37、纵向支撑板，所述纵向支撑板安装于所述纵向导轨顶端，所述纵向导轨底端沿纵向导轨前后移动；

38、插孔，所述插孔开设于所述纵向支撑板左端；

39、其中，所述横向活动支撑板固定于外框内部底端，所述螺纹孔和插孔与移动控制结构右端相连接。

40、优选的，所述移动控制结构包括：

41、限位壳，所述限位壳用于对滑块的移动轨迹进行限制；

42、第一驱动结构，所述第一驱动结构安装于所述限位壳左侧底部；

43、第二螺杆，所述螺杆左端贯穿所述限位壳与所述第一驱动结构相连接，所述螺杆与限位壳连接处通过轴承转动连接；

44、第二驱动结构，所述第二驱动结构安装于所述限位壳前侧；

45、第三螺杆，所述第三螺杆后端通过轴承与所述限位壳转动连接，所述第三螺杆前端与所述第二驱动结构相连接；

46、滑块，所述滑块嵌入至限位壳内部顶端，所述滑块内壁内部被滑块纵向贯穿，且所述滑块内壁与所述第三螺杆螺纹连接；

47、插销，所述插销左端贯穿所述限位壳右侧壁与所述滑块固定连接；

48、其中，所述限位壳固定于外框左侧壁底端，所述第二螺杆右端贯穿外框左端壁与横向活动支撑板左端的螺纹孔螺纹连接，所述插销右端贯穿外框左端壁与纵向支撑板左端的插孔相互插接。

49、优选的，第二驱动结构呈横向设置，所述第一驱动结构包括：

50、固定壳，所述固定壳用于对第二电机支撑；

51、第二电机，所述第二电机安装于所述固定壳顶端；

52、蜗杆，所述蜗杆顶端与第二电机的输出轴相连接，所述蜗杆底端通过轴承与所述固定壳内壁底端转动连接；

53、蜗轮，所述蜗轮前侧与蜗杆相互啮合；

54、驱动轴，所述驱动轴贯穿蜗轮圆心处，且蜗轮与驱动轴通过键连接，所述驱动轴左端通过轴承与所述固定壳内部左侧壁转动连接；

55、其中，所述固定壳右侧与限位壳固定连接，所述第一驱动结构和第二驱动结构结构一致，所述第一驱动结构呈纵向设置，所述第一驱动结构的驱动轴右端通过联轴器与第二螺杆同心转动，所述第二驱动结构的驱动轴后端通过联轴器与第三螺杆同心转动。

56、优选的，所述第二螺杆和插销呈平行设置，且插销表面呈光滑状，纵向支撑板的插孔内壁与插销贴合。

57、优选的，所述指示光线发射器用于发射垂直对齐光线，且支撑块顶端安装有垂直传感器。

58、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高精密长寿命模具及其生产工艺，与同类型设备相比，具有如下改进：

59、本发明所述一种高精密长寿命模具及其生产工艺，通过设置了模具对齐指示结构，模具对齐指示结构内部设置了有活动指示结构，通过调节活动指示结构的位置，通过指示光线发射器对上模具和下模具的边角处进行发射垂直对齐光线，对上模具和下模具的垂直度进行检测，且模具对齐指示结构可沿后端的固定转轴进行九十度翻转，模具对齐指示结构位于外框左侧时，对上模具和下模具前后侧的垂直度进行检测，且模具对齐指示结构位于外框后侧时，对上模具和下模具左右侧的垂直度进行检测。

60、本发明所述一种高精密长寿命模具及其生产工艺，通过设置了调节下模组件，通过调节下模组件对下模具的横向位置以及纵向位置进行调节，根据垂直对齐光线对上模具和下模具的垂直度指示，将下模具调节至与上模具垂直，增加上模具和下模具对工件的冲压精度，避免模具更换后，导致模具的垂直度存在偏差影响工件的冲压精度的问题。