一种滚丝机的制作方法

本发明涉及标准件加工设备领域，特别涉及一种滚丝机。

背景技术：

1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

2、但在进行加工时，往往采用人工进料的方式进行加工，将待加工的工件以手持的方式送入两个滚丝轴之间，通过两个滚丝轴的旋转来进行滚丝，这样容易导致人工放置不到位，放置的精确度较低，使得产品品质不稳定，报废率难以下降。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滚丝机，以解决上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种滚丝机，包括滚丝机本体以及设在滚丝机本体上的一对滚丝轴，还包括：

3、导轨，所述导轨上设有滑台，所述滑台的移动方向与滚丝轴的中心轴平行；

4、放置台，所述放置台上设有用于供工件水平放置的凹槽；

5、挡块，所述挡块用于对工件的一端进行阻挡；

6、挤压装置，所述挤压装置用于将工件的一端抵压在挡块上；

7、其中，所述导轨设在滚丝机本体上，所述放置台设在挡块和挤压装置之间且三者在同一直线上，所述放置台、挡块和挤压装置均设在滑台上，所述挡块设在靠近滚丝轴的一侧上。

8、通过采用上述技术方案，将工件放置在放置台上，然后启动挤压装置推动工件，使工件的一端抵触在挡块上，从而将工件限制在挡块与挤压装置之间，然后通过导轨和滑台将工件送入一对滚丝轴之间进行滚丝加工，加工完成后，滑台移出，挤压装置收回，即可将工件从放置台上取下完成加工；使得在加工时无需人工手动的拿持工件，保证了每次工件送入的深度都是相同的，提高了放置的精确度以及产品的品质，有效降低了报废率。

9、本发明进一步设置为：所述凹槽设为“v”字型。

10、通过采用上述技术方案，能使凹槽适用于多种不同规格的工件，使其使用更加的灵活、方便。

11、本发明进一步设置为：所述挤压装置包括：

12、第一底座，所述第一底座固定安装在滑台上；

13、伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上转动连接有压板；

14、其中，所述伸缩气缸安装在第一底座上，所述伸缩气缸的输出轴伸出后与工件远离挡块的一端抵触连接。

15、通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出轴伸出提高压板来推动挤压工件，从而对工件进行限制，压板能随着工件在滚丝时的旋转而发生转动，使工件的加工更加的稳定，滚丝效果更好。

16、本发明进一步设置为：所述压板的面积大于工件端部的面积。

17、通过采用上述技术方案，能使压板有效的推动工件，使压板适用于多种不同规格的工件，在加工不同规格的工件时无需更换压板。

18、本发明进一步设置为：还包括：

19、高度调节机构，所述放置台和挡块分别通过高度调节机构安装在滑台上，所述高度调节机构用于调节放置台和挡块在滑台上的高度。

20、通过采用上述技术方案，可通过高度调节机构来调整工件放置在放置台上时的中心轴高度，使中心轴与两个滚丝轴的中心轴在同一水平高度上，使其加工效果更好，并能够适用于多种不同规格的工件。

21、本发明进一步设置为：所述高度调节机构包括：

22、第二底座，所述第二底座的上侧设有支架，所述第二底座安装在滑台上；

23、调节外壳，所述调节外壳的中部开设有通孔，所述第一通孔的下端内壁上开始有第一内螺纹；

24、调节杆，所述调节杆的外壁上设有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述调节杆的上端内壁上开设有盲孔，所述盲孔的内壁上设有第二内螺纹，所述调节杆的下端上设有把手；

25、伸缩杆，所述伸缩杆与通孔相配合且滑动连接，所述伸缩杆的下端上设有与盲孔相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹；

26、其中，所述调节外壳竖直固定在支架上，所述伸缩杆与调节外壳之间设有用于限制伸缩杆在通孔内发生旋转的防转机构，所述伸缩杆的上端分别与放置台或挡块连接。

27、通过采用上述技术方案，转动调节杆通过螺纹之间的配合以及螺纹杆来带动伸缩杆进行移动，通过防转机构的作用，伸缩杆无法发生旋转因此只能进行竖直方向上的移动，从而有效的调节放置台或挡块的水平高度。

28、本发明进一步设置为：所述防转机构包括：

29、插销，所述插销固定在伸缩杆上且凸出于伸缩杆的外壁设置；

30、滑槽，所述滑槽开设在调节外壳的侧壁上；

31、其中，所述插销伸入至滑槽内，所述滑槽的宽度与插销的直径相匹配。

32、通过采用上述技术方案，插销在滑槽内滑动，从而有效的限制伸缩杆在通孔内发生旋转。

33、本发明进一步设置为：所述第二内螺纹的螺距小于第一外螺纹的螺距。

34、通过采用上述技术方案，当调节杆旋转一周，伸缩杆在竖直方向上的移动距离就为第二内螺纹的螺距和第一外螺纹的螺距差值，实现了对伸缩杆的微调，使对放置台或挡块的水平高度调节更加的精准。

35、本发明进一步设置为：所述滑台上开设有连接槽，所述第二底座通过螺栓与连接槽连接。

36、通过采用上述技术方案，能使第二底座在滑台上的安装位置调节更加的方便。

37、本发明进一步设置为：还包括：

38、垫块，所述垫块转动连接在挡块上且与工件抵触连接。

39、通过采用上述技术方案，垫块能随着工件在滚丝时的旋转而发生转动，使工件的加工更加的稳定，滚丝效果更好。

技术特征：

1.一种滚丝机，包括滚丝机本体(1)以及设在滚丝机本体(1)上的一对滚丝轴(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于，所述凹槽(40)设为“v”字型。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于，所述挤压装置(6)包括：

4.根据权利要求3所述的一种滚丝机，其特征在于，所述压板(610)的面积大于工件端部的面积。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种滚丝机，其特征在于，所述高度调节机构(7)包括：

7.根据权利要求6所述的一种滚丝机，其特征在于，所述防转机构包括：

8.根据权利要求6所述的一种滚丝机，其特征在于，所述第二内螺纹(731)的螺距小于第一外螺纹(730)的螺距。

9.根据权利要求6所述的一种滚丝机，其特征在于，所述滑台(30)上开设有连接槽(300)，所述第二底座(70)通过螺栓与连接槽(300)连接。

10.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明涉及一种滚丝机，包括滚丝机本体以及设在滚丝机本体上的一对滚丝轴，还包括：导轨，所述导轨上设有滑台，所述滑台的移动方向与滚丝轴的中心轴平行；放置台，所述放置台上设有用于供工件水平放置的凹槽；挡块，所述挡块用于对工件的一端进行阻挡；挤压装置，所述挤压装置用于将工件的一端抵压在挡块上；其中，所述导轨设在滚丝机本体上，所述放置台设在挡块和挤压装置之间且三者在同一直线上，所述放置台、挡块和挤压装置均设在滑台上，所述挡块设在靠近滚丝轴的一侧上。本发明的有益效果为：使得在加工时无需人工手动的拿持工件，保证了每次工件送入的深度都是相同的，提高了放置的精确度以及产品的品质，有效降低了报废率。

技术研发人员：叶振献,张利民
受保护的技术使用者：温州市固德标准件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11