一种建筑钢结构铆焊制作用的拼装定位装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种建筑钢结构铆焊制作用的拼装定位装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，目前，越来越多的建筑开始以钢结构建造，钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在对钢结构进行铆焊时，为了保证焊接的质量，通常需要对焊接相连的两个钢结构进行拼装定位，防止在焊接过程中出现偏移而影响焊接效果，现有技术(公开号：cn215658730u)提出一种房建用异形钢结构焊接定位装置，涉及钢结构焊接设备技术领域。本发明包括固定装置和定位装置，固定装置上表面安装有定位装置，底板一表面开设有连接槽，连接槽相对侧面均安装有若干滑动推槽，滑动推槽内底面焊接有弹簧和滑动柱，滑动柱内侧面连接有衔接柱，衔接柱一表面设置有固定架，弹簧和固定架一表面焊接，固定架内侧面设置有滑轮，固定架垂直嵌入在滑动推槽上，底板上表面安装有若干定位板，定位板一表面焊接有承重板，定位板一表面设置有固定板，固定板上表面开设有若干通孔，通孔内侧面安装有轴承，轴承内侧面设置有螺栓。本发明通过设置固定装置和定位装置，以达到便于固定和定位钢结构的效果。
3.现有技术中，在将钢结构放置在固定装置后，能够实现钢结构的固定限位，但由于钢结构在焊接时，需要将相邻的两个焊接面处于同一水平面上，因此，在将钢结构放置在固定装置上后，需要保证两个钢结构相互对齐，而现有技术中不便于快速实现对两块钢结构进行调整对齐，影响焊接作业的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑钢结构铆焊制作用的拼装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢结构铆焊制作用的拼装定位装置，包括底座，所述底座的顶板上对称安装有限位架，所述底座顶板的两端分别开设有若干个安装槽，且若干个所述安装槽的内部分别设有传送组件，所述传送组件包括转轴和支撑辊，所述转轴转动安装在安装槽内壁的两侧面，且所述转轴的外壁过盈配合有支撑辊，所述底座顶板的一端固定安装有安装座，所述安装座上螺纹贯穿安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端连接有连接块，所述连接块一侧板的两端分别固定连接有连接杆，且两根所述连接杆对应的一端分别贯穿限位架的一侧板并固定连接有限位板。
5.优选的，所述连接块在靠近螺纹杆的一侧板上内嵌安装有轴承，所述螺纹杆的一端与轴承的内圈过盈配合，且所述螺纹杆对应的一端设有旋钮。
6.优选的，所述限位架的形状呈倒“凵”形，且所述限位架在远离限位板的一侧内壁
设有橡胶垫。
7.优选的，两块所述限位板的形状呈矩形，且两块所述限位板的一侧面设有海绵垫。
8.优选的，所述底座的顶端面在位于两块限位架之间设有托板，所述托板与支撑辊处于同一水平面上。
9.优选的，若干个所述传送组件的顶面设有钢结构本体，且所述钢结构本体的两侧面分别与限位架内壁的一侧面和限位板的一侧面相触。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果：
11.本发明中，通过设置限位架、安装座、螺纹杆、连接块和限位板的配合使用，在将需要焊接的两个钢结构本体放置在底座上且分别位于对应的限位架内后，通过转动螺纹杆可使得限位板移动，从而使得位于限位架内的钢结构本体同步向限位架内壁的一侧移动，从而快速实现对两块钢结构本体进行调整对齐，保证焊接作业的顺利完成，提高工作效率；
12.本发明中，通过设置安装槽、转轴和支撑辊的配合使用，在进行焊接作业上下料时，可以减轻工作人员的劳动量，通过钢结构本体与支撑辊之间的滚动摩擦代替现有技术中的滑动摩擦，可以节省工作人员上下料时的力气，给工作人员带来了便利。
附图说明
13.图1为本发明中的主视结构示意图；
14.图2为本发明中的后视结构示意图；
15.图3为本发明中的装配结构示意图；
16.图4为本发明中的传送组件的装配结构示意图。
17.图中：1、底座；2、限位架；3、安装槽；4、传送组件；401、转轴；402、支撑辊；5、钢结构本体；6、安装座；7、螺纹杆；8、连接块；9、连接杆；10、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种建筑钢结构铆焊制作用的拼装定位装置，包括底座1，底座1的顶板上对称安装有限位架2，具体的，两个限位架2之间的间距可以满足焊接作业的需求，底座1顶板的两端分别开设有若干个安装槽3，且若干个安装槽3的内部分别设有传送组件4，传送组件4包括转轴401和支撑辊402，转轴401转动安装在安装槽3内壁的两侧面，且转轴401的外壁过盈配合有支撑辊402，底座1顶板的一端固定安装有安装座6，安装座6上螺纹贯穿安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端连接有连接块8，连接块8一侧板的两端分别固定连接有连接杆9，且两根连接杆9对应的一端分别贯穿限位架2的一侧板并固定连接有限位板10。
20.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连接块8在靠近螺纹杆7的一侧板上内嵌安装有轴承，螺纹杆7的一端与轴承的内圈过盈配合，且螺纹杆7对应的一端设有旋钮。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位架2的形状呈倒“凵”形，且限位架2在远离
限位板10的一侧内壁设有橡胶垫，具体的，橡胶垫可以防止限位架2对钢结构本体5表面的磨损。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，两块限位板10的形状呈矩形，且两块限位板10的一侧面设有海绵垫，具体的，海绵垫可以防止限位板10对钢结构本体5表面的磨损。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，底座1的顶端面在位于两块限位架2之间设有托板，托板与支撑辊402处于同一水平面上，具体的，托板用于对两个钢结构本体5的接触端进行支撑。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，若干个传送组件4的顶面设有钢结构本体5，且钢结构本体5的两侧面分别与限位架2内壁的一侧面和限位板10的一侧面相触。
25.本发明的使用方法和优点：该种建筑钢结构铆焊制作用的拼装定位装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先将需要焊接的两个钢结构本体5放置在底座1上，分别通过底座1的两侧放入钢结构本体5，然后推动钢结构本体5在支撑辊402上移动，使得两块钢结构本体5相互接触，通过设置安装槽3、转轴401和支撑辊402的配合使用，在进行焊接作业上下料时，可以减轻工作人员的劳动量，通过钢结构本体5与支撑辊402之间的滚动摩擦代替现有技术中的滑动摩擦，可以节省工作人员上下料时的力气，给工作人员带来了便利。
27.待两块钢结构本体5接触后，通过转动螺纹杆7使得螺纹杆7在安装座6上转动并向限位架2的一端移动，从而使得连接块8移动，连接块8移动从而使得连接杆9移动，故使得限位板10移动与对应的钢结构本体5接触并将对应的钢结构本体5向限位架2内壁的一侧面推送，即通过设置限位架2、安装座6、螺纹杆7、连接块8和限位板10的配合使用，在将需要焊接的两个钢结构本体5放置在底座1上且分别位于对应的限位架2内后，通过转动螺纹杆7可使得限位板10移动，从而使得位于限位架2内的钢结构本体5同步向限位架2内壁的一侧移动，从而快速实现对两块钢结构本体5进行调整对齐，保证焊接作业的顺利完成，提高工作效率。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。