一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺的制作方法

本发明属于不锈钢带卷取，尤其涉及一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺。

背景技术：

1、sa2507不锈钢是一种铁素体-奥氏体双相不锈钢，它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，点蚀当量pren＞41，在含有氯化物、酸等苛刻环境下具有良好的耐蚀性能和很高的力学性能，是6mo型超级奥氏体不锈钢、钛材和玻璃纤维增强塑料的替代材料，广泛应用于电力、造纸、石油化工、海洋工程等领域。现有技术中，中国专利申请，申请号cn202110433767.3，申请日2021.04.21，申请公布号cn113210420a，申请公布日2021.08.06，公开了一种双相不锈钢钢卷及其制造方法，钢卷为2507不锈钢，钢卷的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→第一次热轧→中间坯→钢坯修磨→第二次热轧。在实际生产中，第二次热轧后还需要对带钢进行卷取。目前行业内常规的卷取装置设置有侧导、夹送辊、助卷辊和卷取机芯轴。带钢进入卷取装置前，卷取装置根据不同的钢种、尺寸规格选择对应的工艺参数，完成初始设定。然后带钢依次进入侧导、夹送辊辊缝、助卷辊与卷筒辊缝，进而成卷。根据实际生产经验，sa2507不锈钢最大卷取温度必须控制在780℃以下，温度偏高时极易产生西格玛相(σ-phase)，导致带钢断裂，影响成材率和生产效率。但同时，随着卷取温度的降低sa2507不锈钢的硬度提升极快，易导致卷取夹送辊辊缝波动增大，带钢尾部张力达不到设定值等异常情况，进而产生错边、松卷等问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中sa2507不锈钢厚料最大卷取温度必须控制在780℃以下，随着卷取温度的降低，其硬度提升极快，易导致卷取夹送辊辊缝波动增大，带钢尾部张力达不到设定值等异常情况，进而产生错边、松卷等问题，本发明的目的在于提供一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，在不提升最大卷取温度的前提下，通过对卷取工艺参数的调整，适应因温度降低而导致的不锈钢硬度变化，快速完成不锈钢带的卷取作业，获得卷形良好的sa2507不锈钢卷。

3、2.技术方案

4、为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

5、一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，其特点是所述铁素体-奥氏体双相不锈钢为sa2507不锈钢，所述sa2507不锈钢的目标厚度≥7.0mm；卷取工艺通过卷取装置进行，所述卷取装置包括：夹送辊组、助卷辊组和卷取机芯轴；所述夹送辊组设置在精轧机和卷取机芯轴之间，夹送辊组包括上夹送辊和下夹送辊；所述助卷辊组包括1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊，所述1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊环绕在卷取机芯轴外侧；

6、热轧带钢厚料卷取工艺包括：

7、卷取前，设定卷取装置的初始参数，上夹送辊和下夹送辊之间的第一辊缝初始设定值比带钢目标厚度小0.2～0.3mm；所述1#助卷辊与卷取机芯轴之间的第二辊缝设定值为带钢目标厚度*1.4，2#助卷辊与卷取机芯轴之间的第三辊缝设定值为带钢目标厚度*1.2，3#助卷辊与卷取机芯轴之间的第四辊缝设定值为带钢目标厚度*1.1；

8、热轧带钢厚料头部依次进入夹送辊组、第二辊缝、第三辊缝、第四辊缝，至热轧带钢厚料头部与卷取机芯轴接触，1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊压靠在热轧带钢厚料表面，卷取机芯轴开始卷取；第二辊缝、第三辊缝、第四辊缝的设定值的选取不能高，也不能低，高了起不到助卷效果，低了可能会堆钢；

9、热轧带钢厚料头部进入夹送辊组后，上夹送辊和下夹送辊的压力设定值200～250kn,直到热轧带钢厚料头部接触卷取机芯轴并助卷成功，热轧带钢厚料在芯轴和精轧机之间产生稳定张力；

10、热轧带钢厚料头部助卷成功后，上夹送辊快速提升打开至不再与热轧带钢厚料接触，2#助卷辊、3#助卷辊打开，1#助卷辊继续压靠在热轧带钢厚料表面，压靠力设定100～200kn，直至热轧带钢厚料完全卷取结束；

11、卷取张力参数设定，热轧带钢厚料头部助卷成功后，卷取机芯轴与精轧机建立张力，张力值设定为150～250kn，且张力与带钢厚度、宽度的关系满足：张力=厚度*宽度*单位张力；

12、所述单位张力根据热轧带钢厚料的厚度进行选择，单位张力与厚度的对应关系如下：

13、

14、热轧带钢厚料尾部离开精轧机时，卷取张力设定为30～50kn；张力值设定偏大时，会导致带钢速度加快，卷取温度控制难度加大，尾部停止位置异常等问题。

15、进一步地，所述带钢在芯轴和精轧机之间产生稳定张力时，卷取机芯轴卷取热轧带钢厚料5圈左右。

16、进一步地，所述热轧带钢厚料头部助卷成功后，上夹送辊快速提升，第一辊缝打开至30mm以上。

17、进一步地，所述sa2507不锈钢按质量百分比计，其化学成分包括：c≤0.03%，si≤0.80%，mn≤1.2%，cr:24-26%，ni:6-8%，s≤0.02%，p≤0.035%，mo:3-5%，n：0.24-0.32%。

18、3.有益效果

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：在不提升卷取温度的前提下，通过对卷取工艺参数的调节，适应因温度降低而导致的不锈钢硬度变化，快速完成不锈钢带的卷取作业，错边量从40mm左右减小到10mm以内，错边导致的层间摩擦痕发生率从13%降低到3%，sa2507不锈钢热轧带钢厚料钢卷卷形得到改善。

技术特征：

1.一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，其特征在于：所述铁素体-奥氏体双相不锈钢为sa2507不锈钢，所述sa2507不锈钢的目标厚度≥7.0mm；卷取工艺通过卷取装置进行，所述卷取装置包括：夹送辊组、助卷辊组和卷取机芯轴；所述夹送辊组设置在精轧机和卷取机芯轴之间，夹送辊组包括上夹送辊和下夹送辊；所述助卷辊组包括1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊，所述1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊环绕在卷取机芯轴外侧；

2.根据权利要求1所述一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，其特征在于：所述热轧带钢厚料在芯轴和精轧机之间产生稳定张力时，卷取机芯轴卷取热轧带钢厚料5圈左右。

3.根据权利要求1所述一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，其特征在于：所述热轧带钢厚料头部助卷成功后，上夹送辊快速提升，第一辊缝打开至30mm以上。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种铁素体-奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，其特征在于：所述sa2507不锈钢按质量百分比计，其化学成分包括：c≤0.03%，si≤0.80%，mn≤1.2%，cr:24-26%，ni:6-8%，s≤0.02%，p≤0.035%，mo:3-5%，n：0.24-0.32%。

技术总结
本发明公开了一种铁素体‑奥氏体双相不锈钢热轧带钢厚料卷取工艺，其特点是设置夹送辊组、助卷辊组辊缝的初始设定；1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊压靠在热轧带钢厚料表面，开始卷取；热轧带钢厚料头部进入夹送辊组后，上夹送辊和下夹送辊的压力设定值200～250KN,直到热轧带钢厚料头部接触卷取机芯轴并助卷成功，建立稳定张力后，卷取张力150～250KN，上夹送辊不再与带钢接触，2#助卷辊、3#助卷辊打开，1#助卷辊继续压靠在带钢表面，直至带钢完全卷取结束；带钢尾部离开精轧机时，卷取张力为30～50KN。本发明的有益效果是在不提升卷取温度的前提下，通过对卷取工艺参数的调节，改善钢卷卷形。

技术研发人员：居清,徐真军
受保护的技术使用者：浦项（张家港）不锈钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12