一种碳分子筛成型装置及其安装方法与流程

本发明属于碳分子筛辅助生产，尤其涉及一种碳分子筛成型装置及其安装方法。

背景技术：

1、传统碳分子筛采用煤炭、椰壳、酚醛树酯等为材料，经过研磨、烘干、球磨、搅拌、挤条、筛分、烧结碳化、调孔、品管等工艺步骤制成。碳分子筛是一种高效的吸附材料，其内部含有大量的0.4nm的微孔，微孔与氧分子的瞬间亲和力较强，所有可以用来高效的分离空气中的氧气和氮气，利用这样的特性，碳分子筛可以应用在变压吸附设备中，实现在工业设备中大规模的制备氧气和氮气，并且生产的成本低、可以持续工作、可以实现自动化的工作。

2、碳分子筛为了达到要求的微孔结构，需要将材料进行粉碎研磨，研磨后的材料中加入助剂，助剂可以提高材料的流动性并有助于碳分子筛进行固化，碳分子筛被加工成条状可以方便的填充在气体制备装置中，可以有效提高气体制备的工作效率，增大气体的接触面积。

3、公开号为cn216183046u的中国实用新型专利公开的一种碳分子筛材料成型加工的设备，包括加压装置和挤出装置，所述加压装置包括有送料通道、推料螺旋杆、转动套环和螺旋驱动装置，所述送料通道横向设置在其内部并同向转动连接在其中，推料螺杆的一端套接转动套环，在另一端连接螺旋驱动装置，送料通道的工作前进方向的后端设置有投料口，在前端设置有出料口，投料口位于送料通道的上方，出料口位于送料通道的下方，在碳分子筛的加工原料由投料口进入到送料通道中，推料螺旋杆转动将加工原料推至出料口，在出料口连接有挤出装置，加工原料在挤出装置中挤出成型为条状。本装置具有质量均匀一致、浪费少的优点，可以有效提高生产的效率，提高产品的质量。

4、但是上述专利存在以下不足之处：

5、在出料口处连接挤出装置，加工原料则在挤出装置的推动下挤出成型为条状，而经过逐步挤压变成条状的原料需要通过工人进行切割收取，等待冷却后进入烧结环节，否则条状原料会在自身重力的作用下于挤出头处发生断裂，导致断裂处的原料的紧密度不均匀，使得在后续烧结的环节中会出现开裂的问题；

6、通过工人进行条状原料的切割收取时，刚挤压出的条状原料温度过高，需要工人进行安全防护后再进行操作，存在一定的安全问题；此外每次挤出头处会挤出多根条状成型原料，需工人用工具进行切割的同时进行收取，多根成型的条状原料一起放在收集盘中会存在再粘结的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种碳分子筛成型装置及其安装方法，旨在解决原料挤出成型时因自身重力发生断裂导致的条形原料断裂处紧密度不均匀的问题和多根条状原料因收取时未冷却成型放在一起后出现再粘结的问题。

2、本发明是这样实现的，一种碳分子筛成型装置，包括底座和成型罐，所述底座的顶部安装有驱动机构和支撑组件，所述成型罐安装于所述支撑组件上，所述支撑组件上安装有旋转切割组件，所述成型罐的侧壁上分别安装有成型组件；此方案中驱动机构控制旋转筒进行旋转以通过切割刀片对挤出成型的条状原料进行切割。

3、优选的，所述旋转切割组件包括旋转筒，所述旋转筒位于所述支撑组件的顶部并与所述支撑组件转动连接，所述旋转筒内开设有若干个放置孔，所述放置孔靠近所述成型组件的一端安装有切割刀片，所述驱动机构驱动所述旋转筒带动所述切割刀片旋转切割成型后的条状原料；此方案中放置孔的轴向方向与旋转筒的轴向方向一致；旋转筒内开设有四组放置孔，每组内包含若干个放置孔，数量与成型孔一致。

4、优选的，所述旋转筒靠近所述成型组件的侧壁上开设有滑槽，所述旋转筒通过所述滑槽与所述成型组件相卡接，所述旋转筒的弧形侧壁上开设有旋转槽，所述旋转筒通过所述旋转槽放置于所述支撑组件上；此方案中旋转筒的侧壁上开设有两道圆形滑槽；弧形侧壁上开设有两道旋转槽，每道旋转槽围绕旋转筒的外壁一圈。

5、优选的，所述底座的顶部还安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接于第一液压杆的一端，所述第一液压杆的另一端连接有l形移动座，所述l形移动座滑动安装于所述底座的顶部；此方案中第一液压缸驱动第一液压杆带动l形移动座进行左右移动，以带动旋转切割组件和成型组件分开或紧贴。

6、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述l形移动座的顶部，所述驱动电机的输出轴端连接有驱动杆，所述驱动杆上套设有第一转轮，所述旋转筒上套设有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮通过皮带传动连接；此方案中驱动电机控制驱动杆带动第一转轮旋转，并通过皮带带动第二转轮和旋转筒进行旋转。

7、优选的，所述支撑组件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座安装于所述底座的顶部，所述第二支撑座安装于所述l形移动座的顶部；此方案中第一支撑座固定安装于底座的顶部，第二支撑座固定安装于l型移动座的顶部。

8、优选的，所述第一液压杆贯穿所述第一支撑座并活动安装于所述第一支撑座内；所述驱动杆贯穿所述第二支撑座并转动安装于所述第二支撑座内，所述第二支撑座内安装有第一滚珠，所述第一滚珠与所述旋转槽相对应，所述旋转筒通过所述第一滚珠卡接于所述旋转槽内放置于所述第二支撑座上；此方案中驱动杆贯穿第一个第二支撑座并转动连接于第二个第二支撑座内；旋转筒可在第二支撑座上进行旋转。

9、优选的，所述成型罐安装于所述第一支撑座上，所述成型罐的侧壁上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二液压缸，所述第二液压缸安装于所述成型罐的侧壁上，所述第二液压缸的输出端安装有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿所述成型罐的侧壁并活动安装于所述成型罐的侧壁上；此方案中第二驱动组件中的第二液压缸工作，对成型罐内的原料进行挤压成型。

10、优选的，所述成型罐内活动设置有移动板和弧形板，所述移动板和所述弧形板通过连接组件相连接，所述移动板的侧壁与所述第二液压杆相连接；此方案中第二液压缸驱动第二液压杆推动移动板、连接组件和弧形板对原料进行挤压。

11、优选的，所述连接组件包括伸缩细筒和伸缩粗筒，所述伸缩细筒的侧壁与所述弧形板的侧壁固定连接，所述伸缩粗筒的侧壁与所述移动板的侧壁固定连接；所述伸缩细筒活动插设于所述伸缩粗筒内，所述伸缩细筒和所述伸缩粗筒内安装有伸缩弹簧，所述伸缩细筒处于所述伸缩粗筒内的延伸部分上开设有通孔；此方案中移动板移动时，通过连接组件带动弧形板移动，并借助伸缩弹簧在挤压原料的过程中提供一个较为缓慢变化的弹力，使得原来挤压更紧密。

12、优选的，所述成型罐的侧壁上安装有成型组件，所述成型组件包括成型头，所述成型头的侧壁上固定连接有螺纹筒，所述成型头通过所述螺纹筒螺纹连接于所述成型罐上；所述成型头内开设有与所述放置孔相对应的成型孔，所述成型头的侧壁上安装有第二滚珠，所述第二滚珠与所述滑槽相对应，所述旋转筒通过所述第二滚珠卡接于所述滑槽内紧贴于所述成型头的表面；此方案中成型罐通过螺纹筒螺纹连接于成型罐上，可调整成型孔的大小；第二滚珠保证旋转筒旋转时，成型孔和放置孔之间不会发生错位。

13、一种碳分子筛成型装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

14、步骤一：在底座的顶部安装第一支撑座和第一驱动组件；

15、步骤二：在l形移动座上安装第二支撑座和驱动机构；

16、步骤三：在所述第二支撑座上安装旋转切割组件，将所述旋转切割组件和所述驱动机构进行连接；

17、步骤四：在所述第一支撑座上安装成型罐，在所述成型罐上安装第二驱动组件和成型组件；

18、步骤五：通过所述第一驱动组件控制所述旋转切割组件和所述成型组件完成对接。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、成型头和旋转筒通过第一滚珠和滑槽之间卡接而紧贴在一起，第二驱动组件对原料进行挤压成型，成型后的条形原料通过成型孔进入放置孔内，将每根成型的条形原料彼此分开，驱动机构控制旋转筒转动，在转动的过程中通过切割刀片对条形原料进行切割，确保条形原料切割面的整齐平滑，保证后续烧结过程中条形原料的完整性，同时条形原料分开后也不会粘接在一起，还能加速条形原料的冷却，保证工人的安全；

21、2、成型头通过螺纹筒螺纹连接于成型罐内，可根据生产需要选用带有合适尺寸的成型孔的成型头，增加了装置的实用性；

22、3、移动板和弧形板之间通过连接组件进行连接，使得原料在挤压成型的过程中，弧形板会在弹力的作用下缓慢对原料进行挤压，保证成型后的条形原料的紧密型，此外原料在挤压的过程中经过移动板和弧形板两道流程的剐蹭，保证原料不会进入移动板后面的空间，保证装置的整洁性。