本发明涉及一种用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,属于机械加工。
背景技术:
1、目前,在机械加工行业和精加工业中,经常遇到薄壁管类产品的外螺纹加工,但到目前为止,壁厚小于2mm外螺纹滚压加工,由于壁薄,强度低,无论是采用两轮滚牙螺纹,还是采用三轮滚牙螺纹,很难解决在滚牙过程中出现的薄壁管变形问题,最终导致外螺纹的牙型尺寸不合格。
2、在现有工件加工中,对于薄壁管外螺纹一般采用车削加工,但是车削加工的螺纹强度差。
3、或者做一个薄壁管内支撑的芯棒,采用手动方式进行安装和拆卸,外螺纹滚牙加工前,将芯棒插到薄壁管内部,带外螺纹加工完成后,再将芯棒取出,加工效率非常低。
4、因此,亟需研发一种用于薄壁管外螺纹滚压加工的能够匹配安装在滚牙体上的内支撑机构。
技术实现思路
1、本发明设计开发了一种用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,能够与滚牙体相连接,使内支撑芯棒伸入到待加工薄壁管内,并通过弹簧和微调螺杆的支撑,使支撑芯棒能够沿轴向运动,实现复位,克服了手动安装和拆卸内支撑的问题,提高加工效率。
2、本发明提供的技术方案为:
3、一种用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,包括:
4、套筒,其内部具有容纳腔;
5、套筒内螺纹,其沿周向设置在所述套筒一端的内壁上;
6、套筒外螺纹,其沿周向设置在所述套筒一端的外壁上;
7、内支撑芯棒,其一端设置在所述套筒另一端的内部,另一端设置在所述套筒的外部,并能够沿着所述套筒轴向运动;
8、微调螺钉,其一端沿周向设置有外螺纹,并与所述套筒内螺纹匹配设置,使所述微调螺钉的一端固定在所述套筒内;
9、所述微调螺钉和所述内支撑芯棒在所述套筒内同轴且间隔设置;
10、弹簧,其设置在所述套筒内部,位于所述内支撑芯棒和所述微调螺钉之间,所述弹簧的一端抵靠在所述支撑芯棒的一端,另一端抵靠在所述微调螺钉的一端。
11、优选的是,还包括:
12、第一锁紧螺母,其匹配设置在所述套筒外螺纹处。
13、优选的是,还包括:
14、第二锁紧螺母,其设置在所述微调螺钉的外螺纹处,靠近所述套筒的一端。
15、优选的是,所述内支撑芯棒的一端设置有第一连接头,所述微调螺钉的一端设置有第二连接头,所述弹簧的一端套设在第一连接头上,另一端套设在第二连接头上;
16、其中,所述第一连接头的直径小于所述内支撑芯棒,所述第二连接头的直径小于所述微调螺钉。
17、优选的是,所述套筒的另一端内壁向内延伸,形成环形防护结构。
18、优选的是,所述内支撑芯棒包括相互连接的第一部分和第二部分,且第一部分的直径大于第二部分,所述第一部分和所述第二部分的连接处形成肩台结构,与所述环形防护结构相匹配。
19、优选的是,所述第一锁紧螺母为m20螺母,所述第二锁紧螺母为m14锁紧螺母。
20、本发明所述的有益效果:本发明提供的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,安装在滚牙体上,和滚牙体同时使用,匹配在数控车床上,进行薄壁管外螺纹的滚牙加工,解决了手动安装和拆卸内支撑的问题,极大地提高了加工效率。
1.一种用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求2所述的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求3所述的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,所述内支撑芯棒的一端设置有第一连接头,所述微调螺钉的一端设置有第二连接头,所述弹簧的一端套设在第一连接头上,另一端套设在第二连接头上;
5.根据权利要求4所述的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,所述套筒的另一端内壁向内延伸,形成环形防护结构。
6.根据权利要求5所述的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,所述内支撑芯棒包括相互连接的第一部分和第二部分,且第一部分的直径大于第二部分,所述第一部分和所述第二部分的连接处形成肩台结构,与所述环形防护结构相匹配。
7.根据权利要求6所述的用于薄壁管外螺纹滚牙加工的内支撑机构,其特征在于,所述第一锁紧螺母为m20螺母,所述第二锁紧螺母为m14锁紧螺母。