一种金属眼镜框架自动折弯装置的制作方法

1.本发明涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种金属眼镜框架自动折弯装置。


背景技术：

2.眼镜不仅外观漂亮还可起到美观的作用，一副眼镜通常由镜片、镜圈、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，通常将镜片夹放在框架内，镜片根据材料的不同可分为树脂镜片、特殊镜片、玻璃镜片等，本文的折弯装置是对生产眼镜框架的原材料的折弯。
3.现有的折弯装置在进行折弯的时候无法对材料的一端固定，导致在折弯的时候出现误差，并且现有的折弯装置只能够对原材料折弯无法进行其它的加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属眼镜框架自动折弯装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属眼镜框架自动折弯装置，包括：
7.底座，用于起到支撑的作用；
8.第一放置板，固定于底座的顶部；
9.第二放置板，固定于底座的顶部；
10.固定机构，位于第一放置板的内部；
11.加工机构，位于第二放置板的前表面；
12.所述固定机构包括第一放置板内部转动安装的第一气缸，所述第一放置板的内部转动连接有三个第一凸轮，三个所述第一凸轮的前表面分别固定设置有第一叉杆、第二叉杆与第三叉杆，所述第一气缸的输出端与第一叉杆的一侧转动连接，所述第一叉杆的另一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆与第二叉杆的一侧转动连接，所述第二叉杆的另一侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆与第三叉杆的一侧转动连接，所述第一放置板的一侧设置有贯穿第一放置板插孔，所述第一放置板的内部位于插孔的外侧固定设置有三个空心块，三个所述空心块的一侧设置有贯穿空心块并延伸至其外部的插杆，所述空心块的内腔位于插杆的外部固定设置有挡板，所述插杆的外部设置有第一弹簧。
13.优选的，所述加工机构包括第二放置板后表面固定安装的电机，所述第二放置板的后表面固定连接有第三连杆，所述电机的输出端与第三连杆固定连接，所述第三连杆的外部转动连接有第四连杆，所述第二放置板的前表面垂直滑动连接有横板，所述横板的内部设置有横槽，所述第二放置板的前表面转动连接有第五连杆，所述第五连杆的一侧固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的外部固定设置有第三凸轮，所述第五连杆的另一侧固定设置有第一滑块且第一滑块位于横槽的内部，所述第二放置板的前表面固定设置有两个支撑套，两个所述支撑套的内部垂直滑动连接有钻杆，所述钻杆的外部设置有限位块，所述钻杆的外部设置有第二弹簧，所述第二放置板的前表面垂直滑动连接有竖板，所述竖板的顶
部固定设置有第二滑块，所述第二放置板的前表面转动连接有弧形齿轮杆，所述弧形齿轮杆的一侧设置有开口，所述第二滑块贯穿开口并延伸至开口的外部，所述弧形齿轮杆的顶部固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧与第二放置板的前表面固定连接，所述第二放置板的前表面转动连接有齿轮，所述齿轮的前表面固定设置有钻头。
14.优选的，所述第一弹簧的顶部与挡板的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与空心块内腔的底部固定连接。
15.优选的，所述插杆的数目为三个，三个所述插杆的一侧固定设置有弧形垫板。
16.优选的，所述第二弹簧的底部与第一个支撑套固定连接，所述第二弹簧的顶部与限位块的底部固定连接。
17.优选的，所述底座的顶部通过螺栓设置有放置架，所述放置架的顶部设置有弧形盖，所述放置架与弧形盖通过螺栓连接，所述第二放置板的前表面固定安装第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设置有压块，所述压块的底部设置有弧形槽。
18.优选的，所述底座的底部固定设置有配重板，所述配重板为双层设计。
19.优选的，所述第二放置板前表面的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部与底部设置有贯穿支撑架的螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架转动连接，所述螺纹杆的数目为两个，第一个所述螺纹杆的底部固定设置有第一夹紧块，第二个所述螺纹杆的顶部固定设置有第二夹紧块，所述螺纹杆的一端固定设置有把手。
20.本发明提出的一种金属眼镜框架自动折弯装置，有益效果在于：
21.1、通过设置的固定机构，将原料的一端贯穿插孔并启动第一气缸使第一气缸的输出端伸出，第一气缸输出端伸出的时候会带动第一个第一凸轮与第一叉杆转动，同时第一气缸自身也会发生转动向上倾斜，第一叉杆转动的时候带动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二叉杆与第二个第一凸轮转动，第二叉杆转动的时候带动第二连杆转动，第二连杆转动的时候带动第三叉杆与第三个第一凸轮转动，三个第一凸轮转动的时候分别压迫三个插杆使其移动，插杆移动的时候挡板压缩第一弹簧，有利于通过三个插杆与弧形垫板的移动将原料材料的一端夹紧固定，当原材料折弯之后需要松开使第一气缸的输出端缩回然后第一弹簧带动插杆复位将原材料的一端松开。
22.2、通过设置的加工机构，将需要开孔的原材料放到第三放置板的顶部，将需要钻孔的原材料放到钻头的正前方，这里需要工人手动拿持，启动电机带动第三连杆转动进而带动第四连杆转动然后带动横板与横槽垂直往复升降，由于第一滑块位于横槽的内部，所以当横板与横槽垂直往复升降的时候会第一滑块会在横槽的内部移动，然后会带动第五连杆转动，第五连杆转动的时候带动第二凸轮与第三凸轮转动，第三凸轮转动的时候会与钻杆的顶部接触并按压钻杆使其下降，然后会使第二弹簧被压缩，当第三凸轮不与钻杆顶部接触的时候，在第二弹簧的作用下使钻杆复位升高，有利于实现钻杆的往复升降对原材料开孔，第二凸轮转动的时候与竖板的底部接触，然后会带动竖板与第二滑块升高，由于第二滑块位于开口的内部，所以当第二滑块升高的时候第二滑块会在开口内移动然后带动弧形齿轮杆转动并拉伸第三弹簧，弧形齿轮杆转动的时候带动齿轮与钻头转动，当第二凸轮转动不与竖板的底部接触的时候在第三弹簧的作用下会使弧形齿轮杆反向转动复位，能够实现弧形齿轮杆的往复转动，通过弧形齿轮杆的往复转动带动齿轮与钻头往复转动实现对材料的打孔。
附图说明
23.图1为本发明提出的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的第一放置板内部结构示意图；
25.图3为本发明提出的空心块及其内部结构示意图；
26.图4为本发明提出的放置架与弧形盖结构图；
27.图5为本发明提出的第二放置板结构示意图；
28.图6为本发明提出的图5局部结构示意图
29.图7为本发明提出的支撑架结构示意图。
30.图中：1、底座；2、第一放置板；3、第二放置板；4、第一气缸；5、第一凸轮；6、第一叉杆；7、第二叉杆；8、第一连杆；9、第二连杆；10、插孔；11、空心块；12、插杆；13、挡板；14、第一弹簧；15、电机；16、第三连杆；17、第四连杆；18、横板；19、横槽；20、第五连杆；21、第二凸轮；22、第三凸轮；23、第一滑块；24、支撑套；25、钻杆；26、限位块；27、第二弹簧；28、竖板；29、第二滑块；30、弧形齿轮杆；31、开口；32、第三弹簧；33、齿轮；34、钻头；35、放置架；36、第二气缸；37、第三叉杆；38、原材料；39、支撑架；40、螺纹杆；41、第一夹紧块；42、第二夹紧块；43、把手；44、第三放置板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.实施例1
34.着重参照图1-4，一种金属眼镜框架自动折弯装置，包括：
35.底座1，用于起到支撑的作用；
36.第一放置板2，固定于底座1的顶部；
37.第二放置板3，固定于底座1的顶部；
38.固定机构，位于第一放置板2的内部；
39.加工机构，位于第二放置板3的前表面；
40.固定机构包括第一放置板2内部转动安装的第一气缸4，第一放置板2的内部转动
连接有三个第一凸轮5，三个第一凸轮5的前表面分别固定设置有第一叉杆6、第二叉杆7与第三叉杆37，第一气缸4的输出端与第一叉杆6的一侧转动连接，第一叉杆6的另一侧转动连接有第一连杆8，第一连杆8与第二叉杆7的一侧转动连接，第二叉杆7的另一侧转动连接有第二连杆9，第二连杆9与第三叉杆37的一侧转动连接，第一放置板2的一侧设置有贯穿第一放置板2插孔10，第一放置板2的内部位于插孔10的外侧固定设置有三个空心块11，三个空心块11的一侧设置有贯穿空心块11并延伸至其外部的插杆12，空心块11的内腔位于插杆12的外部固定设置有挡板13，插杆12的外部设置有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部与挡板13的底部固定连接，第一弹簧14的底部与空心块11内腔的底部固定连接，插杆12的数目为三个，三个插杆12的一侧固定设置有弧形垫板，底座1的底部固定设置有配重板，配重板为双层设计；
41.具体的，将原料的一端贯穿插孔10并启动第一气缸4使第一气缸4的输出端伸出，第一气缸4输出端伸出的时候会带动第一个第一凸轮5与第一叉杆6转动，同时第一气缸4自身也会发生转动向上倾斜，第一叉杆6转动的时候带动第一连杆8转动，第一连杆8转动带动第二叉杆7与第二个第一凸轮5转动，第二叉杆7转动的时候带动第二连杆9转动，第二连杆9转动的时候带动第三叉杆37与第三个第一凸轮5转动，三个第一凸轮5转动的时候分别压迫三个插杆12使其移动，插杆12移动的时候挡板13压缩第一弹簧14，通过三个插杆12与弧形垫板的移动将原料材料的一端夹紧固定，当原材料38折弯之后需要松开使第一气缸4的输出端缩回然后第一弹簧14带动插杆12复位将原材料38的一端松开。
42.实施例2
43.着重参照图5-7，加工机构包括第二放置板3后表面固定安装的电机15，第二放置板3的底部固定设置有第三放置板44，第二放置板3的前表面固定连接有第三连杆16，电机15的输出端与第三连杆16固定连接，第三连杆16的外部转动连接有第四连杆17，第二放置板3的前表面垂直滑动连接有横板18，横板18的内部设置有横槽19，第二放置板3的前表面转动连接有第五连杆20，第五连杆20的一侧固定连接有第二凸轮21，第二凸轮21的外部固定设置有第三凸轮22，第五连杆20的另一侧固定设置有第一滑块23且第一滑块23位于横槽19的内部，第二放置板3的前表面固定设置有两个支撑套24，两个支撑套24的内部垂直滑动连接有钻杆25，钻杆25的外部设置有限位块26，钻杆25的外部设置有第二弹簧27，第二放置板3前表面的底部设置有支撑架39，支撑架39的顶部与底部设置有贯穿支撑架39的螺纹杆40，螺纹杆40与支撑架39转动连接，螺纹杆40的数目为两个，第一个螺纹杆40的底部固定设置有第一夹紧块41，第二个螺纹杆40的顶部固定设置有第二夹紧块42，螺纹杆40的一端固定设置有把手43；
44.具体的，将需要开孔的这块原材料38放到第三放置板44的顶部，之后将两个支撑架39从第三放置板44的正前方放入如图5所示，通过转把43转动两个螺纹杆40然后带动第一夹紧块41下降带动第二夹紧块42升高，第一夹紧块41下降的时候与此块原材料38的顶部接触，第二夹紧块42升高的时候与第三放置板44的底部接触，通过此操作可以将此块原材料38固定在第三放置板44的顶部等待打孔，同时此固定手段可以对不同长度与不同大小的原材料38固定，将需要钻孔的原材料38放到钻头34的正前方，这里需要工人手动拿持，启动电机15带动第三连杆16转动进而带动第四连杆17转动然后带动横板18与横槽19垂直往复升降，由于第一滑块23位于横槽19的内部，所以当横板18与横槽19垂直往复升降的时候会
第一滑块23会在横槽19的内部移动，然后会带动第五连杆20转动，第五连杆20转动的时候带动第二凸轮21与第三凸轮22转动，第三凸轮22转动的时候会与钻杆25的顶部接触并按压钻杆25使其下降，然后会使第二弹簧27被压缩，当第三凸轮22不与钻杆25顶部接触的时候，在第二弹簧27的作用下使钻杆25复位升高，实现钻杆25的往复升降对原材料38开孔。
45.其中，第二放置板3的前表面垂直滑动连接有竖板28，竖板28的顶部固定设置有第二滑块29，第二放置板3的前表面转动连接有弧形齿轮杆30，弧形齿轮杆30的一侧设置有开口31，第二滑块29贯穿开口31并延伸至开口31的外部，弧形齿轮杆30的顶部固定设置有第三弹簧32，第三弹簧32的一侧与第二放置板3的前表面固定连接，第二放置板3的前表面转动连接有齿轮33，齿轮33的前表面固定设置有钻头34，第二弹簧27的底部与第一个支撑套24固定连接，第二弹簧27的顶部与限位块26的底部固定连接，底座1的顶部通过螺栓设置有放置架35，放置架35的顶部设置有弧形盖，放置架35与弧形盖通过螺栓连接，第二放置板3的前表面固定安装第二气缸36，第二气缸36的输出端固定设置有压块，压块的底部设置有弧形槽；
46.具体的，第二凸轮21转动的时候与竖板28的底部接触，然后会带动竖板28与第二滑块29升高，由于第二滑块29位于开口31的内部，所以当第二滑块29升高的时候第二滑块29会在开口31内移动然后带动弧形齿轮杆30转动并拉伸第三弹簧32，弧形齿轮杆30转动的时候带动齿轮33与钻头34转动，当第二凸轮21转动不与竖板28的底部接触的时候在第三弹簧32的作用下会使弧形齿轮杆30反向转动复位，能够实现弧形齿轮杆30的往复转动，通过弧形齿轮杆30的往复转动带动齿轮33与钻头34往复转动实现对材料的打孔。
47.工作原理：生产金属眼镜框架的原材料38并非是硬度特别大的材料而是具备一定柔性的，因为硬度特别大的材料折弯的时候容易断裂且也不适合制作眼镜框架，将原材料38的一端贯穿插孔10，同时将原材料38的另一端放到放置架35的顶部，然后通过螺栓将弧形盖固定到放置架35的顶部如图1所示，此举将原材料38的另一端限制在放置架35顶部与弧形盖组成的空间内，如果两端全部固定会妨碍原材料38的折弯，所以只需要一端固定另一端限位即可，将原材料38一端限位之后启动第一气缸4使第一气缸4的输出端伸出，第一气缸4输出端伸出的时候会带动第一个第一凸轮5与第一叉杆6转动，同时第一气缸4自身也会发生转动向上倾斜，第一叉杆6转动的时候带动第一连杆8转动，第一连杆8转动带动第二叉杆7与第二个第一凸轮5转动，第二叉杆7转动的时候带动第二连杆9转动，第二连杆9转动的时候带动第三叉杆37与第三个第一凸轮5转动，三个第一凸轮5转动的时候分别压迫三个插杆12使其移动，插杆12移动的时候挡板13压缩第一弹簧14，通过三个插杆12与弧形垫板的移动将原料材料的一端夹紧固定，限位与固定完成之后启动第二气缸36带动压块下降，压块底部的弧形槽与原材料38的外部接触，然后随着压块的下降将原材料38折弯，当原材料38折弯之后需要松开使第一气缸4的输出端缩回然后第一弹簧14带动插杆12复位将原材料38的一端松开，然后反转螺栓将弧形盖从放置架35的顶部取下，再反转螺栓将放置架35从底座1的顶部取下，此举的目的是为了方便将折弯之后的原材料38取下，以上操作完成之后将折弯之后的原材料38取下，将需要开孔的这块原材料38放到第三放置板44的顶部，之后将两个支撑架39从第三放置板44的正前方放入如图5所示，通过转把43转动两个螺纹杆40然后带动第一夹紧块41下降带动第二夹紧块42升高，第一夹紧块41下降的时候与此块原材料38的顶部接触，第二夹紧块42升高的时候与第三放置板44的底部接触，通过此操作可
以将此块原材料38固定在第三放置板44的顶部等待打孔，同时此固定手段可以对不同长度与不同大小的原材料38固定，将需要钻孔的另一个原材料38放到钻头34的正前方，这里需要工人手动拿持，启动电机15带动第三连杆16转动进而带动第四连杆17转动然后带动横板18与横槽19垂直往复升降，由于第一滑块23位于横槽19的内部，所以当横板18与横槽19垂直往复升降的时候会第一滑块23会在横槽19的内部移动，然后会带动第五连杆20转动，第五连杆20转动的时候带动第二凸轮21与第三凸轮22转动，第三凸轮22转动的时候会与钻杆25的顶部接触并按压钻杆25使其下降，然后会使第二弹簧27被压缩，当第三凸轮22不与钻杆25顶部接触的时候，在第二弹簧27的作用下使钻杆25复位升高，实现钻杆25的往复升降对原材料38开孔，第二凸轮21转动的时候与竖板28的底部接触，然后会带动竖板28与第二滑块29升高，由于第二滑块29位于开口31的内部，所以当第二滑块29升高的时候第二滑块29会在开口31内移动然后带动弧形齿轮杆30转动并拉伸第三弹簧32，弧形齿轮杆30转动的时候带动齿轮33与钻头34转动，当第二凸轮21转动不与竖板28的底部接触的时候在第三弹簧32的作用下会使弧形齿轮杆30反向转动复位，能够实现弧形齿轮杆30的往复转动，通过弧形齿轮杆30的往复转动带动齿轮33与钻头34往复转动实现对材料的打孔。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。