一种条形物料加工设备的制作方法

本技术涉及机械加工设备的，尤其是涉及一种条形物料加工设备。

背景技术：

1、机械加工设备是指用切削加工或者压力加工的方式将工件毛胚加工成机械零件的设备。

2、相关技术中一种机械加工设备，通过冲压工艺将长条形的工件毛胚加工成所需的机械零件。机械加工设备包括机架、位于机架上的送料机构以及冲压机构，送料机构用于将工件毛胚送至冲压机构进料口处，冲压机构通过冲压工艺从工件毛胚中加工出所需形状的机械零件，冲压机构将加工后的机械零件从出料口推出，将被切割后的工件毛胚从废料口推出。送料机构包括滑动设置在机架上的置料座、以及转动设置在机架上的丝杆，置料座套设在丝杆外且通过螺纹连接，丝杆用于驱动置料座向靠近或远离冲压机构进料口的方向移动。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过丝杆控制置料座移动的速度较慢，影响置料座送料以及置料座复位的速度，从而降低加工效率。

技术实现思路

1、为了减少置料座送料以及复位的时间，从而提高机械加工整体的工作效率，本技术提供一种条形物料加工设备。

2、本技术提供的一种条形物料加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种条形物料加工设备，包括机架、冲压机构以及用于将工件毛胚移动至所述冲压机构进料口处的送料机构，所述送料机构设置在机架上；所述送料机构包括活动设置在机架上的安装座、转动设置在机架上的驱动丝杆、以及用于放置工件毛胚的置料座，所述驱动丝杆用于控制安装座向靠近或远离冲压机构进料口方向移动，所述安装座套设在驱动丝杆外，所述安装座与驱动丝杆螺纹连接，所述置料座滑动设置在所述安装座上，所述安装座上设置有用于驱动置料座向靠近或远离冲压机构进料口方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸的推动杆与置料座连接。

4、通过采用上述技术方案，当需要将工件毛胚送入至冲压机构中进行加工时，先将工件毛胚放置在置料座上，转动驱动丝杆，使得安装座向靠近冲压机构的方向移动，同时驱动气缸将会驱动置料座在安装座上向靠近冲压机构的方向滑移，通过驱动丝杆以及驱动气缸的同时作用，能够加快工件毛胚传送至冲压机构中的速度，从而减少工件毛胚在传输过程中的时间；当将工件毛胚送入至冲压机构后置料座复位时，反向转动驱动丝杆，使得安装座向远离冲压机构的方向移动，通时驱动气缸的推动杆将会复位，驱动置料座在安装座上向远离冲压机构的方向移动，在驱动丝杆以及驱动气缸的同时作用下，使得置料座复位的时间缩短；通过加快置料座移动的速度，从而减少移动过程中的时间，能够提高设备整体加工工作的效率。

5、可选的，所述置料座上设置有用于将工件毛胚固定在置料座上的固定组件。

6、通过采用上述技术方案，当将工件毛胚放置在置料座上时，通过固定组件将工件毛胚固定在置料座上，能够预防工件毛胚在置料座移动过程中偏移甚至脱离置料座的情况发生，从而提高工件毛胚与置料座之间的牢靠性，同时确保工件毛胚能够在预置的位置送入至冲压机构中。

7、可选的，所述固定组件包括旋转气缸以及压块，所述压块与旋转气缸的推动杆连接，所述旋转气缸用于驱动压块将工件毛胚压紧在置料座上。

8、通过采用上述技术方案，当将工件毛胚放置在置料座上时，旋转气缸将会驱动压块向靠近工件毛胚的方向移动，同时旋转气缸将会提供持续的作用力使得压块贴合压紧在工件毛胚上；当送料机构需要复位时，旋转气缸将会驱动压块向远离工件毛胚的方向移动，从而解除压块对工件毛胚的固定作用；旋转气缸安装方便并且设计紧凑，能够节省安装空间，从而提高设备的整体布局合理性。

9、可选的，所述机架上转动设置有用于支撑工件毛胚的承托件，所述承托件一端位于置料座的移动路径上，所述机架上设置有用于驱动承托件复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架连接，所述复位弹簧另一端与承托件连接。

10、通过采用上述技术方案，工件毛胚位于置料座上时，工件毛胚一端放置在置料座上并通过固定组件固定，工件毛胚另一端通过承托件支撑，预防工件毛胚由于重力原因发生弯曲、形变而无法顺利进入至冲压机构中；当安装座在向靠近冲压机构的方向移动时，安装座将会接触承托件位于安装座移动路径上的一端，此时安装座将会推动承托件绕转动轴转动，转动设置的承托件不会影响安装座的正常移动；当安装座复位时，安装座解除对承托件的推力后，在复位弹簧的弹力作用下，承托件将会恢复原始位置，整个结构简单方便，同时能够实现对工件毛胚的支撑作用，确保工件毛胚能够顺利进入至冲压机构中。

11、可选的，还包括废料驱动机构，所述废料驱动机构用于控制工件毛胚向靠近或远离送料机构的方向移动，所述废料驱动机构位于冲压机构的废料口处。

12、通过采用上述技术方案，送料机构将工件毛胚送入至冲压机构进行加工，工件毛胚经过加工后将会从冲压机构的废料口排出，工件毛胚进入至废料驱动机构后，将会驱动废料驱动机构带动工件毛胚沿原来的方向继续移动，此时送料机构将解除对工件毛胚的推动作用，送料机构将复位传送新的工件毛胚；通过增设废料驱动机构，在废料驱动机构移动工件毛胚进行加工的同时，送料机构能够向冲压机构运输新的工件毛胚，使得冲压机构加工暂停的间隙时间缩短，从而进一步提高设备整体的工作加工效率。

13、可选的，所述冲压机构包括操作台，所述废料驱动机构包括转动设置在操作台上的第一夹紧辊、以及转动设置在操作台上的第二夹紧辊，所述第一夹紧辊以及第二夹紧辊用于将工件毛胚夹紧，所述第一夹紧辊以及第二夹紧辊呈平行设置，所述第一夹紧辊与第二夹紧辊转动方向相反。

14、通过采用上述技术方案，当工件毛胚经过冲压机构后进入至废料驱动机构时，工件毛胚在送料机构的推动作用下进入至第一夹紧辊以及第二夹紧辊之间，此时触发废料驱动机构开始工作，第一夹紧辊以及第二夹紧辊的外侧壁将与工件毛胚对应的侧壁相贴合并且夹紧，然后第一夹紧辊以及第二夹紧辊向相反的方向转动，从而驱动工件毛胚沿原来的方向继续移动；相较于夹持移动，通过第一夹紧辊以及第二夹紧辊的滚动传送，能够减少对工件毛胚表面的损伤，并且能够缩短设备整体的长度，使得设备更加简便小巧，减少占地面积。

15、可选的，所述第一夹紧辊活动设置在操作台上，所述废料驱动机构还包括用于驱动第一夹紧辊向相互靠近或远离第二夹紧辊的方向移动的夹紧缸。

16、通过采用上述技术方案，废料驱动机构未工作时，第一夹紧辊以及第二夹紧辊中间留有空隙，用于供工件毛胚能够顺利插入至第一夹紧辊以及第二夹紧辊之间；当工件毛胚进入至废料驱动机构内时，夹紧缸将驱动第一夹紧辊向靠近第二夹紧辊的方向移动，此时第一夹紧辊以及第二夹紧辊将工件毛胚夹紧固定，从而提高工件毛胚与废料驱动机构之间的稳定性，使得废料驱动机构能够顺利地驱动工件毛胚移动。

17、可选的，所述第一夹紧辊上设置有第一齿轮，所述第二夹紧辊上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

18、通过采用上述技术方案，当废料驱动机构工作时，驱动第一夹紧辊或者第二夹紧辊中任意一个转动，在第一齿轮与第二齿轮的相互啮合下，能够驱动另一个随之转动，通过一个驱动源便能驱动第一夹紧辊以及第二夹紧辊同时转动，从而使得结构更加简洁，同时能够节约能源消耗。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.能够使置料座复位的时间缩短；通过加快置料座移动的速度，从而减少移动过程中的时间，能够提高设备整体加工工作的效率；

21、2.能够预防工件毛胚在置料座移动过程中偏移甚至脱离置料座的情况发生，从而提高工件毛胚与置料座之间的牢靠性，同时确保工件毛胚能够在预置的位置送入至冲压机构中；

22、3.能够方便安装并且设计紧凑，能够节省安装空间，从而提高设备的整体布局合理性。