一种用于废金属罐打包的打包机的制作方法

本发明涉及属于包装机械，具体涉及一种用于废金属罐打包的打包机。

背景技术：

1、在包括易拉罐在内的金属罐在生产加工和正常使用过程中都会产生大量的废料，这些金属皮随意堆放会占用大量空间，且不方便集中处理和运输。因此，这些废旧金属罐废料在进行清理分类后的二次回收利用，无论从节约资源、缩短生产流程周期，还是从环境保护方面都具有重大意义。

2、在上述金属罐废料的回收过程中，由于没有经过挤压，这一类金属罐废料存在单位空间体积大、重量轻的缺陷，导致其堆放时会占用较大空间，同时不利于在对料区域进行清理，会出现单次装车的重量小以及装车周期短导致经济成本过高的问题；基于此，将这一类金属罐废料进行压缩打包是这一类金属罐废料回收利用中的一个重要的环节，对金属罐废料的储存、运输、包装物耗以及集中处理具有积极意义。

3、现有技术对金属罐废料进行压缩打包处理的打包机多为液压设备，设备结构大致相同，多是在一个方形容积腔中进行物料堆放，方形容积腔的侧面或者顶面开放，并在开放面利用挤压头进行压力推压来实现对金属罐废料进行压缩得到压实料；这种压缩方式在高压缩吨位的条件下具有较佳的处理效果，但其压缩尺寸较大且不可调，因而这种高吨位的液压打包设备多用于大型专业的垃圾处理厂或铝回收加工厂；不适合于废旧料量较少的终端，而适合于终端压缩打包的小吨位的打包机在利用上述方式进行处理时获得金属压实料在紧实度以及内部均匀性存在缺陷，压制效果不佳且包装重量难于控制，容易在储存、运输、包装过程中出现散包的情况，也不利于后续作业；且金属罐废料不同于纸、塑料等废弃料，其在压缩过程中容易形成的锋利边缘，在散包时容易发生划伤事故。

4、因而，有必要对这种面压缩的打包方式进行改进，设计出一种能对金属罐生产和回收过程中产生的废弃料进行高压缩比例、且稳定的小尺寸压缩设备，来满足对应的终端需求。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种用于废金属罐打包的打包机，以解决上述技术背景中的缺陷。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种用于废金属罐打包的打包机，包括机架以及压缩筒，所述压缩筒包括独立成型的底座以及筒体，底座与筒体组成顶面为开放面的压缩腔，所述底座与机架固连，所述筒体为可开启结构，打包机设备通过筒体的开启和闭合来打开和闭合所述压缩腔；机架上还设置有与所述压缩腔相匹配的压头，所述压头以液压方式驱动，以在开放面对压缩腔中的内容物进行压缩作业；

4、所述压缩腔为圆柱形腔体，其在所述筒体内侧对应的压缩腔腔壁高度方向上成型有至少两个环形转座，所述环形转座具有与所述压缩腔平齐的内环面，环形转座在所述内环面上成型有多个向压缩腔侧凸出的挤压齿块；所述压缩腔在腔体底面对应的所述底座上成型有盘形转座，所述盘形转座在盘面上成型有向压缩腔侧凸出的环形凸起，所述环形凸起的环形顶面上成型有上、下起伏的波浪形二次凸起；

5、所述环形转座与所述盘形转座外接动力单元，以通过动力单元驱动进行转动，所述环形转座与所述盘形转座同步转动；多个环形转座中，上、下位置相邻的两个环形转座的转动方向相反；盘形转座与位置最下的环形转座的转动方向相反。

6、作为进一步限定，所述筒体包括独立成型的两个半筒体，单个半筒体在压缩腔侧的横截面为半圆形，两个半筒体在一侧边上通过活页铰链装配连接，在另一侧边上成型有错位搭接结构；所述环形转座包括两个半环形转座，两个半环形转座分别匹配并成型于两个半筒体上；筒体通过两个半筒体的分拆和搭接组合来实现压缩腔的开启和闭合；

7、所述筒体与所述环形转座的分拆和搭接组合通过液压杆实现；

8、环形转座在外接动力单元关闭释放后复位到初始位置，压缩筒在初始位置进行半环形转座与半筒体的分拆和组合。

9、作为进一步限定，所述筒体为可升降结构，设备通过提升筒体来实现压缩腔的开启和闭合。

10、作为进一步限定，所述压缩筒上成型有组合加强肋，所述组合加强肋包括横肋以及纵肋，所述横肋与所述纵肋呈井格状交错成型于所述压缩筒的外筒面上。

11、作为进一步限定，所述底座在外缘成型有环形阶梯面，所述筒体在底面对应环形阶梯面位置成型有相匹配的环形槽，压缩筒通过环形阶梯面与环形槽的配合实现压缩腔在底座与筒体连接位置的封闭。

12、作为进一步限定，所述环形转座以及所述挤压齿块为铸钢材料成型制成。

13、作为进一步限定，所述挤压齿块以及所述波浪形二次凸起为铸钢材料成型制成。

14、作为进一步限定，所述环形转座以及所述盘形转座通过液压马达与液压泵的组合作为动力单元进行驱动，以获得低转速、高扭矩的转动效果。

15、作为进一步限定，同一环形转座上成型的挤压齿块在环面上等间距间隔设置，而上、下位置相邻的环形转座上成型的挤压齿块在环形转座的环面投影上保持错位设置；

16、所述挤压齿块的齿高相同，且上、下位置相邻的环形转座上挤压齿块在压缩腔轴心上的投影具有重合区域。

17、作为进一步限定，所述压缩筒中还设置有定位环，所述定位环与压缩筒一体成型，同心设置于压缩筒的筒内上部；定位环的下表面贴靠压缩筒内位置最上的挤压齿块的上表面；且定位环的内径小于压缩筒内位置最上的挤压齿块在旋转过程中对应的挤压齿块顶面轮廓圆的内径；

18、所述压头为圆形，且尺寸与所述定位环的内径尺寸一致。

19、作为进一步限定，所述底座的表面设置有过圆形的十字形槽作为穿线槽，以使得设备在废金属罐压缩完成后在所述穿线槽位置利用金属丝或者塑料带对压缩后的废金属罐料块进行捆扎打包；

20、所述机架的底部设置有与所述穿线槽相匹配的捆扎打包机，以在穿线槽位置通过捆扎打包机以塑料打包带为捆扎物料对压缩后的废金属罐料块进行自动捆扎打包。

21、有益效果：本发明的用于废金属罐打包的打包机的结构使得其便于进行轻量化和小型化设置，能在小吨位压力下利用侧面和底面的压力组合进行组合压缩，能有效保证压缩效率和压缩效果，能对小批量的废金属罐进行压缩，得到小尺寸的圆柱形压缩体，其操作简单，使用时将对应分类后的废金属罐投入压缩腔，然后启动设备即可，适合在居民小区推广，尤其适合于作为终端的中小型废品回收站使用。

技术特征：

1.一种用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，包括机架以及压缩筒，所述压缩筒包括独立成型的底座以及筒体，底座与筒体组成顶面为开放面的压缩腔，所述底座与机架固连，所述筒体为可开启结构，打包机设备通过筒体的开启和闭合来打开和闭合所述压缩腔；机架上还设置有与所述压缩腔相匹配的压头，所述压头以液压方式驱动，以在开放面对压缩腔中的内容物进行压缩作业；

2.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述筒体包括独立成型的两个半筒体，单个半筒体在压缩腔侧的横截面为半圆形，两个半筒体在一侧边上通过活页铰链装配连接，在另一侧边上成型有错位搭接结构；所述环形转座包括两个半环形转座，两个半环形转座分别匹配并成型于两个半筒体上；筒体通过两个半筒体的分拆和搭接组合来实现压缩腔的开启和闭合。

3.根据权利要求2所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述筒体与所述环形转座的分拆和搭接组合通过液压杆实现。

4.根据权利要求2所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，环形转座在外接动力单元关闭释放后复位到初始位置，压缩筒在初始位置进行半环形转座与半筒体的分拆和组合。

5.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述筒体为可升降结构，设备通过提升筒体来实现压缩腔的开启和闭合。

6.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述压缩筒上成型有组合加强肋，所述组合加强肋包括横肋以及纵肋，所述横肋与所述纵肋呈井格状交错成型于所述压缩筒的外筒面上。

7.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述底座在外缘成型有环形阶梯面，所述筒体在底面对应环形阶梯面位置成型有相匹配的环形槽，压缩筒通过环形阶梯面与环形槽的配合实现压缩腔在底座与筒体连接位置的封闭。

8.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述底座在外缘成型有环形阶梯面，所述筒体在底面对应环形阶梯面位置成型有相匹配的环形槽，压缩筒通过环形阶梯面与环形槽的配合实现压缩腔在底座与筒体连接位置的封闭。

9.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，同一环形转座上成型的挤压齿块在环面上等间距间隔设置，而上、下位置相邻的环形转座上成型的挤压齿块在环形转座的环面投影上保持错位设置；

10.根据权利要求1所述的用于废金属罐打包的打包机，其特征在于，所述压缩筒中还设置有定位环，所述定位环与压缩筒一体成型，同心设置于压缩筒的筒内上部；定位环的下表面贴靠压缩筒内位置最上的挤压齿块的上表面；且定位环的内径小于压缩筒内位置最上的挤压齿块在旋转过程中对应的挤压齿块顶面轮廓圆的内径；所述压头为圆形，且尺寸与所述定位环的内径尺寸一致。

技术总结
本发明提供了一种用于废金属罐打包的打包机，其包括机架以及压缩筒，所述压缩筒内设置有可开启的压缩腔以及与压缩腔相对的压头；所述压缩腔内成型有至少两个环形转座，所述环形转座在所述内环面上成型有多个挤压齿块；所述压缩腔在腔体底面上成型有盘形转座，盘形转座上成型有环形凸起，而在环形凸起的顶面上则成型有波浪形二次凸起；所述环形转座与所述盘形转座同步转动；多个环形转座中，上、下位置相邻的两个环形转座的转动方向相反；盘形转座与位置最下的环形转座的转动方向相反。本发明能够压缩废料，将不规整的废料压制成圆柱形压缩块，能够大大减少废料的体积，方便废料处理，从而大大降低废料处理成本。

技术研发人员：邹波
受保护的技术使用者：湖南尚马世星环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13