一种钻铣一体立式数控车床的制作方法

1.本发明涉及钻铣数控车床相关技术领域，具体为一种钻铣一体立式数控车床。


背景技术：

2.钻铣数控车床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，可以对各种常用材料上进行钻、扩、铰孔及铣削的操作。
3.根据已授权专利，公开号为cn114226809b，公开了一种多轴联动型数控钻铣机床，包括底座，底座上沿底座宽度方向滑动设有龙门架，龙门架上端包括滑动布置的横柱，且横柱滑动方向竖直，其前端水平滑动设有钻铣系统，用于完成工件的钻铣工作，钻铣系统相对于底座能够前后、左右及上下移动，减少了待加工工件的装夹次数，提高了生产效率，钻铣系统通过横移单元与横柱连接，横移单元前端转动连接有转动单元，转动单元一侧转动连接有钻铣单元，钻铣单元能够绕平行于底座长度方向的轴线转动，且能够在转动单元带动下绕垂直于底座长度方向的轴线转动，工件仅需一次装夹，既能够实现其上端、左右及前后端面的加工工作，且能完成固定角度的加工工作，增加了装置的实用性，提高了工件的加工效率。
4.结合市面上常用的钻铣车床来看，其钻铣钻头通常为单一的钻头，而工件在加工过程中，需要进行多种不同的加工操作，而同一种钻头通常是无法瞒足多种加工操作，因此，在工件进行不同的加工操作时，需要对钻头结构进行更换来实现工件不同的加工操作，而在实际加工过程中，要在工件上一阶段工作完成后，才能进行机床钻头的更换操作，由于刚加工结束后钻头的温度较高，难以进行快速更换的操作，可能会导致工件的加工效率受到影响，为此，我们提出一种可以进行钻头切换操作来适配不同加工操作的钻铣一体立式数控车床。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钻铣一体立式数控车床，以解决上述背景技术中提出由于的部分钻铣钻头通常为单一的钻头，在工件进行不同的加工操作时，需要对钻头结构进行更换来实现扩孔的操作，在实际使用时，要在工件上一阶段工作完成后，才能进行机床钻头的更换操作，由于刚加工结束后钻头的温度较高，难以进行快速更换的操作，可能会导致工件的加工效率受到影响的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻铣一体立式数控车床，包括基座、滑动座、钻头、安装架和调节组件，滑动座底部与基座顶面一侧固定连接，滑动座侧壁开设有升降槽，安装架与升降槽的内部活动连接，滑动座的顶面固定设置有用于安装架升降的起落组件，安装架的一端内壁可拆卸式安装有切换套头，切换套头的内部活动安装有多个底部固定连接有钻头的从动轴，多个从动轴于切换套头内部的位置通过调节组件得以改变。
7.调节组件包括控制底座和连接架，连接架固定安装在切换套头的外壁，控制底座
活动安装在切换套头的内部，且控制底座的外壁延伸出切换套头的内部，控制底座位于多个从动轴的正上方，连接架的内部固定安装有用于驱动控制底座升降的升降组件。
8.调节组件还包括弹性件，从动轴通过弹性件弹性设置在切换套头的内部，从动轴伸入切换套头内部的一端固定安装有从动齿轮，切换套头的内部转动安装有主动齿轮，切换套头的顶面内部固定安装有用于带动主动齿轮转动的动力组件，切换套头的外壁固定设置方便控制底座顶压不同位置从动轴的校准机构。
9.从动轴的顶面弯曲设置，控制底座的顶面开设有扇形结构的活动槽，且多个从动轴中仅有一个从动轴可通过控制底座来改变与切换套头内部的相对位置，控制底座远离活动槽的一端顶面开设有用于顶压从动轴的顶压孔。
10.在进一步的实施例中，从动轴的底面外壁固定安装有轴承，弹性件固定设置在轴承的外壁与切换套头的底面之间，从动齿轮通过控制底座顶压从动轴时与主动齿轮外壁齿槽处啮合。
11.在进一步的实施例中，升降组件包括固定安装在连接架内部的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端外壁固定安装有c字形结构的驱动头，驱动头的内壁与控制底座延伸出切换套头的外壁滑动贴合，控制底座的移动通过液压伸缩杆的启动来实现。
12.在进一步的实施例中，升降组件设置有多个，多个升降组件分别安装在连接架的内部，且驱动头的内壁与控制底座外壁的不同位置贴合。
13.在进一步的实施例中，校准机构包括固定安装在切换套头外壁不同位置的校准块，校准块的位置分别与从动轴的轴心位置相对应，控制底座的顶面外壁固定安装有与顶压孔轴向位置相对应的对准块，顶压孔与从动轴的位置对齐通过对准块与校准块的位置对齐来实现。
14.在进一步的实施例中，基座的顶面滑动安装有夹座台，夹座台的顶面开设有多个矩形槽，夹座台的侧壁开设有排料槽，矩形槽与排料槽内部互通，排料槽的外壁倾斜设置。
15.在进一步的实施例中，基座的顶面开设有纵向移动槽，纵向移动槽的内部滑动安装有纵向移动块，纵向移动槽的内部固定设置有用于控制纵向移动块移动的第一往复组件，纵向移动块的顶面开设有横向移动槽，夹座台的底面中部固定连接有横向移动块，横向移动块与横向移动槽内壁滑动贴合，横向移动槽的内部设置有用于驱动夹座台进行横向移动的第二往复组件，纵向移动槽的顶面设置有伸缩防护罩。
16.在进一步的实施例中，切换套头的底面内腔开设有多个流动槽，多个流动槽分别位于多个从动齿轮的底部，且流动槽内部相互连通，多个流动槽的内部均滑动安装有顶压杆，顶压杆的顶部与从动齿轮的底面贴合。
17.在进一步的实施例中，顶压杆的顶部为圆弧状结构，顶压杆的底面固定安装有与流动槽内壁贴合的密封套。利用切换套筒底面外驱动座的旋转控制将底面车、铣、钻三种工作钻头进行快速切换，通过离合转杆组件与驱动主轴的离合控制进行三种加工工艺的快速切换，将使用钻头下降驱动至工作位进行传动并工作，实现该立式数控机床的自动化切换。
18.合并跟随外驱动座的自动切换作用实现对工作钻头的快速自动化切换，非使用钻台钻头可保持静止避免对工件加工造成干扰与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种钻铣一体立式数控车床，通过切换套头内部控制底座的转动，并通过升降组件带动控制底座的下压可以对切换套头内部的多个钻头进行切换，使得不同种类
钻头的切换过程更加方便，使得切换套头可以适配工件不同种类的加工操作，同时在控制底座下压的过程中，利用顶压杆和流动槽的配合使用可以顶动未使用的钻头上升，从而使得工作钻头的使用过程更加方便，其他未使用的钻头可以避免对工作钻头进行干扰，致使工件不同种类的加工过程更加方便。
附图说明
19.图1为本发明中夹座台的示意图；图2为本发明中切换套头的示意图；图3为本发明中的图2中a处结构放大图；图4为本发明中切换套头的剖视图；图5为本发明中控制底座的示意图；图6为本发明中从动轴的示意图；图7为本发明中从动齿轮的示意图；图8为本发明中顶压杆的示意图；图9为本发明中基座的剖视图；图10为本发明中夹座台的仰视图。
20.图中：1、基座；2、滑动座；3、升降槽；4、安装架；5、切换套头；6、钻头；7、转动电机；8、夹座台；9、排料槽；10、伸缩防护罩；11、连接架；12、控制底座；13、液压伸缩杆；14、驱动头；15、轴承；16、校准块；17、对准块；18、主动轴；19、从动轴；20、从动齿轮；21、顶压孔；22、活动槽；23、弹簧；24、主动齿轮；25、流动槽；26、顶压杆；27、密封套；28、纵向移动槽；29、第一电动丝杆；30、纵向移动块；31、第二电动丝杆；32、横向移动块；33、横向移动槽。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供一种钻铣一体立式数控车床，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一请参阅图1-10，本实施例提供了一种钻铣一体立式数控车床，包括基座1、滑动座2、钻头6、安装架4和调节组件，滑动座2底部与基座1顶面一侧固定连接，滑动座2侧壁开设有升降槽3，安装架4与升降槽3的内部活动连接，滑动座2的顶面固定设置有用于安装架4升降的起落组件，安装架4的一端内壁可拆卸式安装有切换套头5，切换套头5的内部活动安装有多个底部固定连接有钻头6的从动轴19，多个从动轴19于切换套头5内部的位置通过调节组件得以改变。
23.起落组件可以采用丝杆传动机构，通过丝杆的转动可以带动安装架4在升降槽3内部进行升降操作，使得安装架4内壁设置的切换套头5同时完成升降操作。
24.采用可拆卸式安装可以方便切换套头5后期的维护过程，钻头6和其内部的工作部件在长时间的使用下可能会产生老化磨损等现象，可拆卸式安装的方式可以使得切换套头
5内部的工作部件和钻头6在产生磨损和老化后方便对其拆卸来进行更换和维护保养等操作，使得切换套头5和其内部的工作部件和钻头6的维护保养更加方便。
25.同时，采用可拆卸式安装可以使得切换套头5可以安装适配不同的底座，通过对切换套头5进行固定，并使得切换套头5可以完成升降操作时，能够使得切换套头5在安装至不同的底座后均可以完成钻铣工作，进而提高切换套头5的适配范围，继而方便切换套头5的重复使用。
26.调节组件包括控制底座12和连接架11，连接架11固定安装在切换套头5的外壁，控制底座12活动安装在切换套头5的内部，且控制底座12的外壁延伸出切换套头5的内部，控制底座12位于多个从动轴19的正上方，连接架11的内部固定安装有用于驱动控制底座12升降的升降组件。
27.连接架11有着连接上下两个切换套头5的作用，同时，连接架11还可以安装用于驱动控制底座12升降的升降组件，使得升降组件的安装更加方便。
28.控制底座12位于从动轴19的上方时，可以方便控制底座12下压时顶动其中一个从动轴19向下移动，使得从动轴19的向下滑动过程更加方便。
29.调节组件还包括弹性件，从动轴19通过弹性件弹性设置在切换套头5的内部，从动轴19伸入切换套头5内部的一端固定安装有从动齿轮20，切换套头5的内部转动安装有主动齿轮24，切换套头5的顶面内部固定安装有用于带动主动齿轮24转动的动力组件，切换套头5的外壁固定设置方便控制底座12顶压不同位置从动轴19的校准机构。
30.弹性件可以为现有技术中常用的弹簧23，通过弹簧23可以将从动轴19弹性安装在切换套头5的内部，从动齿轮20位于主动齿轮24的斜上方，在控制底座12顶压其中一个从动轴19时，可以使得从动轴19外壁的从动齿轮20与主动齿轮24外壁齿槽处啮合，在动力组件的启动下可以带动主动齿轮24和从动轴19同时转动，从而方便其底部钻头6对工件进行钻铣工作。
31.动力组件可以采用现有技术中常用的转动电机7，转动电机7的动力输出轴固定连接有主动轴18，主动轴18的一端贯穿控制底座12的中部并与主动齿轮24的中部固定连接，利用转动电机7的启动可以带动主动轴18和主动齿轮24同时转动。
32.其中，控制底座12可以在切换套头5内部进行转动和升降操作。
33.从动轴19的顶面弯曲设置，控制底座12的顶面开设有扇形结构的活动槽22，且多个从动轴19中仅有一个从动轴19可通过控制底座12来改变与切换套头5内部的相对位置，控制底座12远离活动槽22的一端顶面开设有用于顶压从动轴19的顶压孔21，顶压孔21内壁底部固定安装有推力球轴承，且推力球轴承与顶压孔21的轴心重合。
34.弯曲设置的顶部可以方便控制底座12在转动结束后，从动轴19的顶部与顶压孔21内部滑动连接，使得从动轴19的顶部与顶压孔21之间的连接更加方便。
35.扇形结构的活动槽22使得控制底座12进行下压过程时，只有一个从动轴19可以被控制底座12顶出并带动其外壁从动齿轮20与主动齿轮24啮合，从而方便需要使用的从动轴19和钻头6可以进行工作过程，而其他的从动轴19和钻头6不会被控制底座12顶出来妨碍工作钻头6的使用。
36.推力球轴承的设置可以在顶压孔21对从动轴19进行顶压过程时，其底面与从动齿轮20的顶面贴合，在从动齿轮20被主动齿轮24带动转动时，利用推力球轴承可以降低从动
齿轮20被控制底座12顶压时转动的摩擦力，从而方便从动齿轮20和从动轴19的转动过程。
37.对钻头6进行切换时，通过人为转动控制底座12使得控制底座12顶面的顶压孔21与需要进行工作的钻头6位置对齐，利用升降组件带动控制底座12向下滑动，使得控制底座12顶动安装钻头6的从动轴19向下滑动，同时，从动轴19一端安装的从动齿轮20会与主动齿轮24的齿槽处啮合，从而完成钻头6的切换，由于控制底座12的顶面开设有只能供其中一个从动轴19向下滑动的活动槽22，使得控制底座12在下压时不会同时顶动其他未使用的钻头6下压，从而更加方便工作钻头6的使用过程。
38.从而使得不同种类钻头6的切换过程更加方便，致使切换套头5可以适配工件不同种类的加工操作。
39.从动轴19的底面外壁固定安装有转动轴承15，弹簧23固定设置在转动轴承15的外壁与切换套头5的底面之间，从动齿轮20通过控制底座12顶压从动轴19时与主动齿轮24外壁齿槽处啮合。
40.弹簧23的设置可以确保从动轴19在没被控制底座12顶压时其外壁设置的从动齿轮20不会与主动齿轮24的齿槽处啮合，同时，由于弹簧23是安装在转动轴承15的外壁，可以确保从动轴19转动时，弹簧23不会阻碍从动轴19的转动过程，从而方便从动轴19的转动过程。
41.利用控制底座12顶压从动轴19可以带动其外壁的从动齿轮20与主动齿轮24外壁齿槽处啮合，使得主动齿轮24在转动时可以带动从动齿轮20同时转动。
42.升降组件包括固定安装在连接架11内部的液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出端外壁固定安装有c字形结构的驱动头14，驱动头14的内壁与控制底座12延伸出切换套头5的外壁滑动贴合，控制底座12的移动通过液压伸缩杆13的启动来实现，液压伸缩杆13的设置可以带动控制底座12在切换套头5内部进行升降过程，使得控制底座12在转动结束后能够被液压伸缩杆13顶动并在切换套头5内部向下滑动。
43.c字形结构的驱动头14的开口端可以对控制底座12进行支撑，在液压伸缩杆13处于初始位置时，可以使得驱动头14支撑控制底座12位于切换套头5内部的初始位置，同时在液压伸缩杆13伸出时能够带动驱动头14的内壁带动控制底座12向下滑动，使得控制底座12的滑动过程更加方便。
44.其中，c字形结构的驱动头14可以对控制底座12进行支撑的同时使得控制底座12能够在切换套头5的内部进行转动过程，使得切换套头5的转动过程更加方便。
45.升降组件设置有多个，多个升降组件分别安装在连接架11的内部，且驱动头14的内壁与控制底座12外壁的不同位置贴合，多个升降组件可以同时对控制底座12外壁不同位置进行支撑，使得控制底座12在切换套头5内部的升降过程更加平稳，致使控制底座12顶动不同位置从动轴19时更加平稳，致使从动轴19外壁的从动齿轮20与主动齿轮24之间的啮合更加牢固，继而使得钻头6对工件的加工效果更好。
46.校准机构包括固定安装在切换套头5外壁不同位置的校准块16，校准块16的位置分别与从动轴19的轴心位置相对应，控制底座12的顶面外壁固定安装有与顶压孔21轴向位置相对应的对准块17，顶压孔21与从动轴19的位置对齐通过对准块17与校准块16的位置对齐来实现。
47.人为转动控制底座12来使得顶压孔21与需要使用的从动轴19位置对齐时，通过切
换套头5外壁的校准块16可以快速地找寻需要使用的从动轴19位置，并在控制底座12外壁对准块17与校准块16位置对齐后，可以使得控制底座12顶面的顶压孔21可以快速地与需要使用的从动轴19位置进行对齐，从而方便钻头6的切换工作，使得钻头6的切换更加的方便。
48.校准块16和对准块17的设置可以方便工作钻头6的快速找寻工作，同时利用对准块17与校准块16的对齐可以方便钻头6的切换使用过程。
49.基座1的顶面滑动安装有夹座台8，夹座台8的顶面开设有多个矩形槽，夹座台8的侧壁开设有排料槽9，矩形槽与排料槽9内部互通，排料槽9的外壁倾斜设置，夹座台8的可以对工件夹具进行放置，同时矩形槽可以方便对工件在钻铣过程中产生的碎屑和冷却液进行掉落，避免碎屑和冷却液积聚在夹座台8顶面影响夹座台8的正常使用。
50.倾斜设置的排料槽9可以增加冷却液的流动速率，使得冷却液可以快速地从矩形槽流动至排料槽9内部，使得人为清理冷却液时更加方便。
51.基座1的顶面开设有纵向移动槽28，纵向移动槽28的内部滑动安装有纵向移动块30，纵向移动槽28的内部固定设置有用于控制纵向移动块30移动的第一往复组件，纵向移动块30的顶面开设有横向移动槽33，夹座台8的底面中部固定连接有横向移动块32，横向移动块32与横向移动槽33内壁滑动贴合，横向移动槽33的内部设置有用于驱动夹座台8进行横向移动的第二往复组件，纵向移动槽28的顶面设置有伸缩防护罩10。
52.其中，第一往复组件和第二往复组件包括第一电动丝杆29和第二电动丝杆31，通过第一电动丝杆29的启动可以带动纵向移动块30在纵向移动槽28的内部往复滑动，第二电动丝杆31的启动可以使得横向移动块32在横向移动槽33的内部往复滑动，利用第一电动丝杆29和第二电动丝杆31可以分别带动夹座台8在基座1顶面进行横向和纵向的移动过程，从而方便钻头6对夹座台8顶面工件的不同位置进行钻铣过程，进而更加方便工件的加工过程。
53.其中，第一电动丝杆29和第二电动丝杆31可以为现有技术中常用的电动丝杆。
54.切换套头5的底面内腔开设有多个流动槽25，多个流动槽25分别位于多个从动齿轮20的底部，且流动槽25内部相互连通，多个流动槽25的内部均滑动安装有顶压杆26，顶压杆26的顶部与从动齿轮20的底面贴合。
55.在液压伸缩杆13带动控制底座12向下滑动并对从动轴19进行顶动时，从动轴19外壁的从动齿轮20可以顶动顶压杆26在流动槽25内部向下滑动，利用流动槽25内部压力的增加可以使得未被顶动的顶压杆26可以沿流动槽25内部向上滑动，向上滑动的其他顶压杆26可以顶压其他从动齿轮20带动从动轴19向上滑动，从而使得工作钻头6的使用过程更加方便，其他未使用的钻头6可以避免对工作钻头6进行干扰，致使工件不同种类的加工过程更加方便。
56.顶压杆26的顶部为圆弧状结构，顶压杆26的底面固定安装有与流动槽25内壁贴合的密封套27，圆弧状结构的设置可以减少顶压杆26顶部与从动齿轮20底面的接触面积，从而减小从动齿轮20在转动时的摩擦力，致使从动齿轮20的转动更加顺畅。
57.密封套27的设置可以确保流动槽25内部的密封性，在其中一个顶压杆26向下滑动时可以带动其他顶压杆26向上滑动并对未工作的从动齿轮20和钻头6进行顶动，从而更加方便未工作钻头6的向上滑动过程。
58.在实际使用过程中，通过向流动槽25内部注入压力，使得顶压杆26在处于初始位
置时可以与从动齿轮20的底面贴合，在顶压杆26向下移动的过程中可以更好地带动其他顶压杆26向上滑动并对未工作的从动齿轮20和钻头6进行顶动过程。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。