一种气体发生器钢管件的生产装置的制作方法

1.本发明涉及气体发生器技术领域，具体为一种气体发生器钢管件的生产装置。


背景技术：

2.气体发生器是汽车安全系统的组成部分之一，在汽车发生碰撞时，气体发生器会使安全气囊充气而膨胀展开，从而对乘员进行保护，在装配气体发生器时需要使用钢管件作为化学反应的容器，然后再将反应物质放入钢管件内，在加工钢管件时，需要使用加工设备对钢管件进行倒角并打磨，去除钢管件表面的毛刺，保证钢管件能够被正常使用。
3.现有技术中，在对钢管件进行倒角以及打磨的过程中，会产生大量碎屑，之后这些碎屑洒落在加工设备的表面，而为了避免碎屑妨碍设备正常工作，需要定期对碎屑进行清理，但是在清理过程中，由于碎屑的洒落范围较大，导致不方便对碎屑进行清理操作。
4.为此，我们提出一种气体发生器钢管件的生产装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气体发生器钢管件的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体发生器钢管件的生产装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支架，所述支架的上端安装有控制箱，所述支架的表面滑动连接有滑动架，所述控制箱的输出端与滑动架传动连接，所述滑动架的下端安装有三个机械爪，所述工作台的上表面安装有倒角器，所述工作台的上表面安装有打磨器，所述工作台的上表面安装有管径检测仪，所述打磨器位于倒角器与管径检测仪之间，所述工作台的上表面安装有三个夹具，还包括分别设置于所述工作台的上表面，用于在对钢管件进行倒角以及打磨过程中产生的碎屑进行抽吸清理的抽吸结构，所述抽吸结构包括固定安装在工作台上表面的气泵、用于对碎屑进行抽吸的u型管、用于方便碎屑进入u型管的通孔、用于对碎屑进行过滤的过滤板；分别设置于所述工作台相对于u型管的位置，用于对从u型管内壁掉落的碎屑进行收集的收纳结构，所述收纳结构包括两个梯形条、用于对碎屑进行收纳的收纳盒；分别设置于所述收纳盒的内壁，用于尽量防止收纳盒内壁的碎屑被u型管再次吸入的防反吸结构，所述防反吸结构包括与收纳盒内壁滑动连接的托板、用于对碎屑进行吸引的磁铁。
7.上述部件达到的效果为：通过设置抽吸结构，借助气泵能够加快空气的流动速率，从而使碎屑被抽吸入u型管内，进而尽量防止碎屑大范围洒落在加工设备的表面，不方便对碎屑进行清理的情况发生，通过设置收纳结构，将收纳盒的位置初步限制在u型管管口的下方，方便收纳盒对过滤后的碎屑进行收集，进而方便对碎屑集中进行倾倒，通过设置防反吸结构，借助磁铁对碎屑进行吸引，从而尽量防止再次开始气泵时，造成碎屑再次进入u型管内壁的情况发生，从而保证抽吸结构能够正常运行，并且还能够在一定程度上提高收纳盒的空间利用效率。
8.优选的，所述气泵的进气端连通有抽气管，所述抽气管为硬聚氯乙烯管，所述抽气管的另一端连通有暂存管，所述暂存管的下端与u型管相连通，所述通孔开设在u型管的表面，所述u型管的侧壁固定连接有两个安装板，所述安装板的竖直截面呈“l”形，所述安装板长臂的下端水平滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端均固定连接有矩形板，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装板和矩形板固定连接，所述矩形板的上表面固定连接有挡板，所述挡板与u型管滑动连接，所述挡板的尺寸与通孔的尺寸相适配，所述暂存管的内壁顶部固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆的下端与过滤板固定连接，所述过滤板与暂存管的内壁滑动连接，所述过滤板的下表面固定连接有两个皮带，所述皮带贯穿暂存管，所述皮带的另一端与矩形板固定连接，所述安装板的表面开设有让位孔，所述皮带贯穿让位孔。
9.上述部件达到的效果为：当有碎屑产生时，启动气泵，气泵的进气端开始抽吸空气，此时空气会流经u型管的下管口进入u型管内，之后空气会挤压过滤板，使过滤板向上移动，此时过滤板会压缩伸缩杆，伸缩杆达到限制过滤板滑动路径的作用，过滤板滑动会皮带滑动穿过暂存管以及让位孔，此时矩形板会由于皮带的拉扯而向靠近安装板长臂的方向移动，矩形板滑动会挤压第一弹簧并带动滑杆滑动穿过安装板，矩形板滑动会使挡板不再对通孔进行遮挡，此时含有碎屑的空气会通过通孔进入u型管内，然后含有碎屑的空气会流入暂存管内，过滤板会对含有碎屑的空气进行过滤，此时碎屑会留存在暂存管的内壁以及过滤板的下表面，暂存管会对碎屑进行临时储存，之后被过滤的空气会流经抽气管被气泵排出。
10.优选的，所述安装板长臂靠近矩形板的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的圆弧面与皮带滑动连接。
11.上述部件达到的效果为：皮带沿滚筒的圆弧面滑动时，滚筒达到调节皮带滑动方向的作用。
12.优选的，所述挡板的竖直截面呈“u”形，所述挡板两侧臂的表面均开设有若干个透气孔，所述透气孔由靠近u型管侧臂的一侧向远离u型管侧臂的一侧倾斜朝上。
13.上述部件达到的效果为：透气孔达到提高空气流入u型管内的速度的作用。
14.优选的，所述滑杆为正六棱柱结构，所述滑杆为不锈钢材质。
15.上述部件达到的效果为：由于滑杆呈正六棱柱结构，因此滑杆在对矩形板进行支撑的同时还能够限制矩形板的滑动路径，并且由于不锈钢材质滑杆的表面比较光滑以及能够耐腐蚀，因此能够减少滑杆与安装板之间的摩擦力，延长滑杆的使用寿命。
16.优选的，所述梯形条固定安装在工作台的上表面，两个所述梯形条的斜面均滑动连接有连接条，所述连接条的上表面与收纳盒固定连接，所述连接条与工作台滑动连接，所述收纳盒与梯形条滑动连接，所述收纳盒的尺寸与u型管的尺寸相适配，所述收纳盒的内壁底部连通有圆管，所述圆管的上端滑动贯穿有插杆，所述工作台相对于插杆的位置固定连接有梯形板，所述梯形板的上表面开设有插孔，所述插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述连接条的两端均为四分之一圆台结构。
17.上述部件达到的效果为：移动收纳盒，收纳盒移动会带动连接条沿工作台的表面滑动，在此过程中，由于连接条两端均为四分之一圆台结构，因此能够更加方便将连接条滑动到两个梯形条之间，之后连接条会沿梯形条的斜面滑动，收纳盒会沿梯形条的上表面滑
动，梯形条达到限制连接条位置进而限制收纳盒位置的作用，圆管借助收纳盒移动会带动插杆沿工作台的表面滑动，之后插杆会沿梯形板的斜面滑动，此时插杆会沿圆管的内壁向上移动，当插杆插入插孔的内壁后，插孔达到限制插杆位置，从而限制收纳盒位置的作用。
18.优选的，所述梯形板的上表面开设有凹槽，所述凹槽与插孔相连通，所述凹槽的尺寸与插杆的尺寸相适配。
19.上述部件达到的效果为：滑动收纳盒会使插杆滑入凹槽的内壁，之后插杆会与插孔的内壁接触，此时凹槽能够尽量防止由于收纳盒的滑动速度过快，造成插杆直接滑过插孔而与插孔错位的情况发生。
20.优选的，所述插杆的上端固定连接有配重块，所述配重块的圆弧面开设有防滑槽。
21.上述部件达到的效果为：配重块受自身重力影响会挤压插杆，配重块达到方便插杆插入插孔内的作用。
22.优选的，所述托板与圆管滑动连接，所述托板的上表面固定连接有l形板，所述l形板短臂的下表面固定连接有第二弹簧，所述收纳盒的外壁固定连接有方板，所述第二弹簧的另一端与方板固定连接，所述托板的下表面固定连接有两个夹板，所述夹板的竖直截面呈“f”形，所述夹板的内壁与磁铁滑动连接，所述磁铁的上端与托板滑动连接。
23.上述部件达到的效果为：碎屑沿u型管的内壁从u型管的管口滑落后，碎屑会掉落到收纳盒内的托板上，此时磁铁会吸引碎屑，从而尽量防止碎屑被再次吸入u型管内的情况发生。
24.优选的，所述收纳盒的侧壁开设有两个矩形孔，所述矩形孔的尺寸与磁铁的尺寸相适配。
25.上述部件达到的效果为：矩形孔达到方便将磁铁从夹板内拔出，从而方便将碎屑从收纳盒内倒出的作用。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置抽吸结构，借助气泵能够加快空气的流动速率，从而使碎屑被抽吸入u型管内，进而尽量防止碎屑大范围洒落在加工设备的表面，不方便对碎屑进行清理的情况发生，然后过滤板会对空气进行过滤，使碎屑暂存在暂存管内，方便后续对碎屑集中进行处理，提高了加工设备的实用性。
27.2.本发明通过设置收纳结构，借助梯形条以及连接条将收纳盒的位置初步限制在u型管管口的下方，从而方便收纳盒对过滤后的碎屑进行收集，进而方便对碎屑集中进行倾倒。
28.3.本发明通过设置防反吸结构，借助磁铁对碎屑进行吸引，从而尽量防止再次开始气泵时，造成碎屑再次进入u型管内壁的情况发生，从而保证抽吸结构能够正常运行，并且还能够在一定程度上提高收纳盒的空间利用效率。
附图说明
29.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1的局部结构示意图；图3为本发明图2的局部结构示意图；图4为本发明图3的局部结构示意图；
图5为本发明抽吸结构的结构示意图；图6为本发明暂存管处的局部结构示意图；图7为本发明图6的局部结构示意图；图8为本发明过滤板处的局部结构示意图；图9为本发明挡板处的剖面结构示意图；图10为本发明图3中a处的放大图；图11为本发明收纳盒处的结构示意图；图12为本发明图11的剖面结构示意图；图13为本发明托板处的剖面结构示意图。
30.图中：1-工作台；2-支架；3-控制箱；4-滑动架；5-机械爪；6-抽吸结构；601-气泵；602-抽气管；603-暂存管；604-u型管；605-通孔；606-安装板；607-滑杆；608-矩形板；609-挡板；610-伸缩杆；611-过滤板；612-皮带；613-让位孔；614-第一弹簧；615-滚筒；616-透气孔；7-收纳结构；71-梯形条；72-连接条；73-收纳盒；74-圆管；75-插杆；76-梯形板；77-插孔；78-凹槽；79-配重块；8-防反吸结构；81-托板；82-方板；83-l形板；84-第二弹簧；85-夹板；86-磁铁；87-矩形孔；9-夹具；10-倒角器；11-打磨器；12-管径检测仪。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种气体发生器钢管件的生产装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有支架2，支架2的上端安装有控制箱3，支架2的表面滑动连接有滑动架4，控制箱3的输出端与滑动架4传动连接，滑动架4的下端安装有三个机械爪5，工作台1的上表面安装有倒角器10，工作台1的上表面安装有打磨器11，工作台1的上表面安装有管径检测仪12，打磨器11位于倒角器10与管径检测仪12之间，工作台1的上表面安装有三个夹具9，还包括分别设置于工作台1的上表面，用于在对钢管件进行倒角以及打磨过程中产生的碎屑进行抽吸清理的抽吸结构6，抽吸结构6包括固定安装在工作台1上表面的气泵601、用于对碎屑进行抽吸的u型管604、用于方便碎屑进入u型管604的通孔605、用于对碎屑进行过滤的过滤板611，通过设置抽吸结构6，借助气泵601能够加快空气的流动速率，从而使碎屑被抽吸入u型管604内，进而尽量防止碎屑大范围洒落在加工设备的表面，不方便对碎屑进行清理的情况发生；分别设置于工作台1相对于u型管604的位置，用于对从u型管604内壁掉落的碎屑进行收集的收纳结构7，收纳结构7包括两个梯形条71、用于对碎屑进行收纳的收纳盒73，通过设置收纳结构7，将收纳盒73的位置初步限制在u型管604管口的下方，方便收纳盒73对过滤后的碎屑进行收集，进而方便对碎屑集中进行倾倒；分别设置于收纳盒73的内壁，用于尽量防止收纳盒73内壁的碎屑被u型管604再次吸入的防反吸结构8，防反吸结构8包括与收纳盒73内壁滑动连接的托板81、用于对碎屑进行吸引的磁铁86，通过设置防反吸结构8，借助磁铁86对碎屑进行吸引，从而尽量防止再次开始气泵601时，造成碎屑再次进入u型管604内壁的情况发生，从而保证抽吸结构6能够正常运行，并且还能够在一定
程度上提高收纳盒73的空间利用效率。
33.下面具体说一下其抽吸结构6、收纳结构7和防反吸结构8的具体设置和作用。
34.参照图4-8所示，本实施方案中：气泵601的进气端连通有抽气管602，抽气管602为硬聚氯乙烯管，抽气管602的另一端连通有暂存管603，暂存管603的下端与u型管604相连通，通孔605开设在u型管604的表面，u型管604的侧壁固定连接有两个安装板606，安装板606的竖直截面呈“l”形，安装板606长臂的下端水平滑动贯穿有滑杆607，两个滑杆607彼此靠近的一端均固定连接有矩形板608，滑杆607的表面套有第一弹簧614，第一弹簧614的两端分别与安装板606和矩形板608固定连接，矩形板608的上表面固定连接有挡板609，挡板609与u型管604滑动连接，挡板609的尺寸与通孔605的尺寸相适配，暂存管603的内壁顶部固定连接有四个伸缩杆610，伸缩杆610的下端与过滤板611固定连接，过滤板611与暂存管603的内壁滑动连接，过滤板611的下表面固定连接有两个皮带612，皮带612贯穿暂存管603，皮带612的另一端与矩形板608固定连接，安装板606的表面开设有让位孔613，皮带612贯穿让位孔613，当有碎屑产生时，启动气泵601，气泵601的进气端开始抽吸空气，此时空气会流经u型管604的下管口进入u型管604内，之后空气会挤压过滤板611，使过滤板611向上移动，此时过滤板611会压缩伸缩杆610，伸缩杆610达到限制过滤板611滑动路径的作用，过滤板611滑动会带动皮带612滑动穿过暂存管603以及让位孔613，此时矩形板608会由于皮带612的拉扯而向靠近安装板606长臂的方向移动，矩形板608滑动会挤压第一弹簧614并带动滑杆607滑动穿过安装板606，矩形板608滑动会使挡板609不再对通孔605进行遮挡，此时含有碎屑的空气会通过通孔605进入u型管604内，然后含有碎屑的空气会流入暂存管603内，过滤板611会对含有碎屑的空气进行过滤，此时碎屑会留存在暂存管603的内壁以及过滤板611的下表面，暂存管603会对碎屑进行临时储存，之后被过滤的空气会流经抽气管602被气泵601排出。
35.参照图8和图9所示，具体的，安装板606长臂靠近矩形板608的一侧转动连接有滚筒615，滚筒615的圆弧面与皮带612滑动连接，皮带612沿滚筒615的圆弧面滑动时，滚筒615达到调节皮带612滑动方向的作用。挡板609的竖直截面呈“u”形，挡板609两侧臂的表面均开设有若干个透气孔616，透气孔616由靠近u型管604侧臂的一侧向远离u型管604侧臂的一侧倾斜朝上，透气孔616达到提高空气流入u型管604内的速度的作用。滑杆607为正六棱柱结构，滑杆607为不锈钢材质，由于滑杆607呈正六棱柱结构，因此滑杆607在对矩形板608进行支撑的同时还能够限制矩形板608的滑动路径，并且由于不锈钢材质滑杆607的表面比较光滑以及能够耐腐蚀，因此能够减少滑杆607与安装板606之间的摩擦力，延长滑杆607的使用寿命。
36.参照图10和图11以及图12所示，具体的，梯形条71固定安装在工作台1的上表面，两个梯形条71的斜面均滑动连接有连接条72，连接条72的上表面与收纳盒73固定连接，连接条72与工作台1滑动连接，收纳盒73与梯形条71滑动连接，收纳盒73的尺寸与u型管604的尺寸相适配，收纳盒73的内壁底部连通有圆管74，圆管74的上端滑动贯穿有插杆75，工作台1相对于插杆75的位置固定连接有梯形板76，梯形板76的上表面开设有插孔77，插孔77的尺寸与插杆75的尺寸相适配，连接条72的两端均为四分之一圆台结构，移动收纳盒73，收纳盒73移动会带动连接条72沿工作台1的表面滑动，在此过程中，由于连接条72两端均为四分之一圆台结构，因此能够更加方便将连接条72滑动到两个梯形条71之间，之后连接条72会沿
梯形条71的斜面滑动，收纳盒73会沿梯形条71的上表面滑动，梯形条71达到限制连接条72位置进而限制收纳盒73位置的作用，圆管74借助收纳盒73移动会带动插杆75沿工作台1的表面滑动，之后插杆75会沿梯形板76的斜面滑动，此时插杆75会沿圆管74的内壁向上移动，当插杆75插入插孔77的内壁后，插孔77达到限制插杆75位置，从而限制收纳盒73位置的作用。梯形板76的上表面开设有凹槽78，凹槽78与插孔77相连通，凹槽78的尺寸与插杆75的尺寸相适配，滑动收纳盒73会使插杆75滑入凹槽78的内壁，之后插杆75会与插孔77的内壁接触，此时凹槽78能够尽量防止由于收纳盒73的滑动速度过快，造成插杆75直接滑过插孔77而与插孔77错位的情况发生。插杆75的上端固定连接有配重块79，配重块79的圆弧面开设有防滑槽，配重块79受自身重力影响会挤压插杆75，配重块79达到方便插杆75插入插孔77内的作用。
37.参照图11和图12以及图13所示，具体的，托板81与圆管74滑动连接，托板81的上表面固定连接有l形板83，l形板83短臂的下表面固定连接有第二弹簧84，收纳盒73的外壁固定连接有方板82，第二弹簧84的另一端与方板82固定连接，托板81的下表面固定连接有两个夹板85，夹板85的竖直截面呈“f”形，夹板85的内壁与磁铁86滑动连接，磁铁86的上端与托板81滑动连接，碎屑沿u型管604的内壁从u型管604的管口滑落后，碎屑会掉落到收纳盒73内的托板81的上表面，此时磁铁86会吸引碎屑，从而尽量防止碎屑被再次吸入u型管604内的情况发生。收纳盒73的侧壁开设有两个矩形孔87，矩形孔87的尺寸与磁铁86的尺寸相适配，矩形孔87达到方便将磁铁86从夹板85内拔出，从而方便将碎屑从收纳盒73内倒出的作用。
38.工作原理：在对钢管件进行加工时，控制箱3会驱动滑动架4从管径检测仪12向靠近倒角器10的方向移动，然后夹具9会张开，之后机械爪5会向下移动，其中一个机械爪5会夹持未被倒角的钢管件，中间的机械爪5会夹持倒角后的钢管件，另一个机械爪5会夹持打磨后的钢管件，之后机械爪5会向上移动，然后控制箱3会驱动滑动架4反方向滑动，接着机械爪5会再次向下移动，从而将未被加工的钢管件放入与倒角器10对齐的夹具9内，将被倒角后的钢管件放入与打磨器11对齐的夹具9内，将倒角以及打磨后的夹具9放入与管径检测仪12对齐的夹具9内，然后夹具9会将钢管件夹紧，接着倒角器10会先对钢管件进行倒角，打磨器11会将倒角后的钢管件打磨光滑，管径检测仪12会检测加工后的钢管件是否合格，从而实现对钢管件的加工。
39.在加工的过程中，先移动收纳盒73，收纳盒73移动会带动连接条72沿工作台1的表面滑动，在此过程中，由于连接条72两端均为四分之一圆台结构，因此能够更加方便将连接条72滑动到两个梯形条71之间，之后连接条72会沿梯形条71的斜面滑动，收纳盒73会沿梯形条71的上表面滑动，梯形条71达到限制连接条72位置进而限制收纳盒73位置的作用，圆管74借助收纳盒73移动会带动插杆75沿工作台1的表面滑动，之后插杆75会沿梯形板76的斜面滑动，此时插杆75会沿圆管74的内壁向上移动，继续滑动收纳盒73会使插杆75滑入凹槽78的内壁，之后插杆75会与插孔77的内壁接触，此时凹槽78能够尽量防止由于收纳盒73的滑动速度过快，造成插杆75直接滑过插孔77而与插孔77错位的情况发生，之后配重块79受自身重力影响会挤压插杆75，插杆75会向下插入插孔77的内壁，插孔77达到限制插杆75位置，从而限制收纳盒73位置的作用。
40.当有碎屑产生时，启动气泵601，气泵601的进气端开始抽吸空气，此时空气会流经
u型管604的下管口以及透气孔616进入u型管604内，透气孔616达到提高空气流入u型管604内的速度的作用，之后空气会挤压过滤板611，使过滤板611向上移动，此时过滤板611会压缩伸缩杆610，伸缩杆610达到限制过滤板611滑动路径的作用，过滤板611滑动会皮带612滑动穿过暂存管603以及让位孔613，并且皮带612还会沿滚筒615的圆弧面滑动，滚筒615达到调节皮带612滑动方向的作用，此时矩形板608会由于皮带612的拉扯而向靠近安装板606长臂的方向移动，矩形板608滑动会挤压第一弹簧614并带动滑杆607滑动穿过安装板606，由于滑杆607呈正六棱柱结构，因此滑杆607在对矩形板608进行支撑的同时还能够限制矩形板608的滑动路径，并且由于不锈钢材质滑杆607的表面比较光滑以及能够耐腐蚀，因此能够减少滑杆607与安装板606之间的摩擦力，延长滑杆607的使用寿命，矩形板608滑动会使挡板609不再对通孔605进行遮挡，此时含有碎屑的空气会通过通孔605进入u型管604内，然后含有碎屑的空气会流入暂存管603内，过滤板611会对含有碎屑的空气进行过滤，此时碎屑会留存在暂存管603的内壁以及过滤板611的下表面，暂存管603会对碎屑进行临时储存，之后被过滤的空气会流经抽气管602被气泵601排出，当加工完毕后关闭气泵601，此时气泵601的抽吸力消失，第一弹簧614开始伸展，两个矩形板608会分别借助两个第一弹簧614的张力向彼此靠近的方向滑动，矩形板608滑动会使两个挡板609接触，两个挡板609会对通孔605进行遮挡，同时碎屑受自身重力影响会沿暂存管603的内壁向下滑动，之后碎屑会滑落到u型管604的内壁以及挡板609的表面，挡板609能够尽量防止碎屑经过通孔605掉落到钢管件的表面，从而尽量防止碎屑妨碍后续对钢管件进行检测的情况发生，此时由于透气孔616由靠近u型管604侧臂的一侧向远离u型管604侧臂的一侧倾斜朝上，因此碎屑不会滑入透气孔616内，然后碎屑会沿u型管604的内壁从u型管604的管口滑落，之后碎屑会掉落到收纳盒73内的托板81上，此时磁铁86会吸引碎屑，从而尽量防止碎屑被再次吸入u型管604内的情况发生，而由于磁铁86的竖直截面近似于三角形，因此磁铁86在托板81中部的磁力会大于磁铁86在托板81两端的磁力，从而使碎屑在下落过程中能够尽量向收纳盒73中部移动，进而尽量防止碎屑堆积在收纳盒73内壁的两侧，导致收纳盒73中部的空间难以被利用的情况发生，随着碎屑的积累，碎屑受自身重力影响会挤压托板81，使托板81沿收纳盒73的内壁以及圆管74的圆弧面向下移动，托板81滑动会带动l形板83向下滑动，l形板83滑动会挤压第二弹簧84，此时第二弹簧84处于被压缩状态。
41.当收纳盒73被装满后，向上拉动配重块79，此时配重块79圆弧面的防滑槽能够增大配重块79表面的摩擦力，配重块79移动会带动插杆75向上移动，配重块79达到方便拉动插杆75的作用，当插杆75从插孔77的内壁被拔出后，就能够沿水平方向再次拉动收纳盒73，当连接条72与梯形条71脱离接触后，就能够将收纳盒73取下，然后通过矩形孔87将磁铁86从夹板85的内壁拉出，此时磁铁86会不再对碎屑进行吸引，接着就能够移动收纳盒73将碎屑倒出，而第二弹簧84开始伸展，l形板83会借助第二弹簧84张力带动托板81向上滑动，从而使托板81靠近加工点的碎屑产生处，进一步方便磁铁86对碎屑进行吸引。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。