一种钻孔及铣面一体化设备的制作方法

本发明涉及机械设备，具体是一种钻孔及铣面一体化设备。

背景技术：

1、在机械加工领域中，经常用到钻孔、铣面等操作，通常钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。钻铣床是集合钻床、铣床一体的机床设备，应用于中小型零件加工，能够节省设备成本，通用性较高。但现有的铣床一体的机床设备机架体积较大，在运输携带时，支架一直处于支撑状态，占用大量的运输空间，运输非常不方便，不仅增加了运输成本，还大大增加了运输危险性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钻孔及铣面一体化设备，旨在解决现有技术中的现有的铣床一体的机床设备机体较大，运输非常不方便的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述钻孔及铣面一体化设备，包括：

3、底座；

4、支撑臂，设于所述底座上，并具有在折叠状态下与所述底座所在平面基本平行的位置，或在展开状态下与所述底座基本垂直的位置；

5、折叠臂，铰接在所述支撑臂的上端，当处于展开状态时，所述折叠臂基本垂直于支撑臂，当处于折叠状态时，所述折叠臂基本平行于底座所在的平面，并且折叠臂和支撑臂之间构成容纳通道；

6、钻铣装置，用于对工件钻孔和/或铣面，所述钻铣装置安装在折叠臂上，并与折叠臂铰接，从而在折叠状态时，使所述钻铣装置收容至容纳通道内。

7、本发明的进一步的技术方案为，所述钻铣装置包括铰接在折叠臂上的伸缩部件、安装在所述伸缩部件伸缩端上的支架、设置在支架上的转动驱动装置以及安装在转动驱动装置输出端的刀具。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述刀具包括转动安装在支架上的套筒，所述套筒内套接有钻头，且所述钻头从套筒的下端伸出，所述钻头的外部套装有铣刀，且所述铣刀能够相对于钻头轴向滑动，当所述钻头被驱动旋转时，所述铣刀能够随着钻头一同转动。

9、本发明的进一步的技术方案为，所述套筒上开设有沿套筒的圆周方向均匀分布的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定在钻头上，当所述导杆在导向槽滑动时，控制所述钻头缩入铣刀内，或控制所述钻头从铣刀的下端伸出。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述导向槽具有上卡点和下卡点，所述导杆沿导向槽滑动移至上卡点位置时，钻头缩至铣刀内部；所述导杆沿导向槽移至下卡位置时，钻头从铣刀的下端伸出。

11、本发明的进一步的技术方案为，所述钻头的外表面固定设置有传动滑条，所述铣刀的内壁设有与传动滑条滑动配合的传动滑槽。

12、本发明的进一步的技术方案为，所述折叠臂的长度小于支撑臂的长度。

13、本发明的进一步的技术方案为，还包括移动驱动装置，用于驱动支撑臂沿底座的长度或宽度方向移动。

14、本发明的进一步的技术方案为，所述底座上设置有卡锁机构，在折叠状态时，所述卡锁机构用于锁定折叠臂。

15、本发明的进一步的技术方案为，所述卡锁机构包括铰接在底座上的支板，所述支板上设置有转轴，所述转轴上滑动连接有锁条，所述锁条与支板之间固定设置有弹性件，所述锁条能够压接在折叠臂上。

16、本发明的有益效果是，需要运输携带该钻孔及铣面一体化设备时，转动钻铣装置折叠在折叠臂上，再转动折叠臂折叠在支撑臂，此时钻铣装置位于折叠臂与支撑臂之间，再转动支撑臂折叠在底座上，实现钻铣装置、折叠臂和支撑臂堆叠在底座上，使该钻孔及铣面一体化设备处于折叠状态，有效减小了设备体积，避免占用大量的运输空间，从而提高运输方便性，进而降低了运输成本和运输危险性。

技术特征：

1.一种钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，具有展开和折叠状态，包括：

2.根据权利要求1所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述钻铣装置(5)包括铰接在折叠臂(3)上的伸缩部件(51)、安装在所述伸缩部件(51)伸缩端上的支架(52)、设置在支架(52)上的转动驱动装置(53)以及安装在转动驱动装置(53)输出端的刀具(54)。

3.根据权利要求2所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述刀具(54)包括转动安装在支架(52)上的套筒(541)，所述套筒(541)内套接有钻头(542)，且所述钻头(542)从套筒(541)的下端伸出，所述钻头(542)的外部套装有铣刀(543)，且所述铣刀(543)能够相对于钻头(542)轴向滑动，当所述钻头(542)被驱动旋转时，所述铣刀(543)能够随着钻头(542)一同转动。

4.根据权利要求3所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述套筒(541)上开设有沿套筒(541)的圆周方向均匀分布的导向槽(544)，所述导向槽(544)内滑动连接有导杆(545)，所述导杆(545)的一端固定在钻头(542)上，当所述导杆(545)在导向槽(544)滑动时，控制所述钻头(542)缩入铣刀(543)内，或控制所述钻头(542)从铣刀(543)的下端伸出。

5.根据权利要求4所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述导向槽(544)具有上卡点(5441)和下卡点(5442)，所述导杆(545)沿导向槽(544)滑动移至上卡点(5441)位置时，钻头(542)缩至铣刀(543)内部；所述导杆(545)沿导向槽(544)移至下卡(5442)位置时，钻头(542)从铣刀(543)的下端伸出。

6.根据权利要求3所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述钻头(542)的外表面固定设置有传动滑条(5421)，所述铣刀(543)的内壁设有与传动滑条(5421)滑动配合的传动滑槽(5431)。

7.根据权利要求1所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述折叠臂(3)的长度小于支撑臂(2)的长度。

8.根据权利要求1所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，还包括移动驱动装置(4)，用于驱动支撑臂(2)沿底座(1)的长度或宽度方向移动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有卡锁机构(7)，在折叠状态时，所述卡锁机构(7)用于锁定折叠臂(3)。

10.根据权利要求9所述的钻孔及铣面一体化设备，其特征在于，所述卡锁机构(7)包括铰接在底座(1)上的支板(71)，所述支板(71)上设置有转轴(72)，所述转轴(72)上滑动连接有锁条(73)，所述锁条(73)与支板(71)之间固定设置有弹性件(74)，所述锁条(73)能够压接在折叠臂(3)上。

技术总结
本发明提供一种钻孔及铣面一体化设备，涉及机械设备技术领域，该钻孔及铣面一体化设备，具有展开和折叠状态，包括：底座；支撑臂，设于底座上，并具有在折叠状态下与底座所在平面基本平行的位置，或在展开状态下与底座基本垂直的位置；折叠臂；钻铣装置；需要运输携带该钻孔及铣面一体化设备时，转动钻铣装置折叠在折叠臂上，再转动折叠臂折叠在支撑臂，此时钻铣装置位于折叠臂与支撑臂之间，再转动支撑臂折叠在底座上，实现钻铣装置、折叠臂和支撑臂堆叠在底座上，使该钻孔及铣面一体化设备处于折叠状态，有效减小了设备体积，避免占用大量的运输空间，从而提高运输方便性，进而降低了运输成本和运输危险性。

技术研发人员：杨家豪,董延凯,史鹏
受保护的技术使用者：长葛市烁宇机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12