一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法与流程

本发明涉及一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，属于铝合5金蒙皮加工制造。

背景技术：

1、形状复杂的薄壁铝合金蒙皮，通常采用冷成形的方法进行成形，成形后存在较大回弹，影响后续加工，为了去除成形的工艺余量，通常需要将回弹部分

2、消除，然后再进行切割加工，切割的方法也有很多，比如三维激光切割，该方0法再切割过程中有较大的热输入，切割过程会导致零件变形，从而影响切割精度；手工划线切割，方法受操作者的影响，切割精度低，效率低、一致性差。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，通过楔形往复机构，将压力机的竖直上下往5复运动转换为水平往复运动，并用两套模块化设计的切割模具，实现铝合金薄壁零件的周圈侧向切割。该切割方法切割过程速度快，形状耦合模能起到定位和校形的作用，解决了铝合金毛坯在尺寸精度较差，存在回弹的情况下的高精度去余量问题。

2、本发明解决技术的方案是：0一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，包括：

3、设计制造切割校形模具，切割校形过程由两套模具分步切割，模具包括固定底板、固定顶板、楔形往复机构、切割刀头和形状耦合模；

4、在固定板上根据需要加工若干固定孔，用于连接楔形往复机构和形状耦合模；

5、5楔形往复机构包括冲头、压块、底座和强制复位快，楔形往复机构可以将应力机的上下运动，转换为冲头的水平运动；

6、形状耦合模包括上模和下模；

7、将楔形往复机构的冲头、底座和形状耦合模下模三个部分安装在固定底板上，形状耦合模下模位于中间位置，楔形往复机构位于耦合模的周围；将压块、形状耦合模上模固定在固定顶板上，形状耦合模上模和下模为上下耦合关系，底座、冲头、压块为配合关系，将切割刀头固定在冲头上；固定好的模具分为两个部分，切割上模、切割下模；

8、将切割上模和切割下模分别安装在压力机的上、下平台上；

9、将铝合金零件毛坯放入第一套切割模具中，压力机上平台下行，实现毛坯的部分切割及定位孔的冲制；

10、将冲制的半成品零件放入第二套模具中，切割剩余部分，两套模具切割刀头交替分布，最终实现零件的最终切割，以及两次切割过程中形状耦合模的校形。

11、进一步的，转换角度为1°～90°。

12、进一步的，切割位置大于等于2个。

13、进一步的，形状耦合模间隙小于零件毛坯厚度。

14、进一步的，毛坯为铝合金或钛合金或高温合金或铜材料。

15、进一步的，毛坯厚度为0.5～5mm。

16、进一步的，耦合模在切割过程中对零件毛坯进行校形。

17、进一步的，切割模具实现零件的周圈侧向切割，切割模具大于等于2套。

18、进一步的，固定底板和固定顶板由厚度为40～50mm的板材制造而成。

19、进一步的形状耦合模上模和下模之间的间隙为0.7-0.8mm，小于零件毛坯厚度0.03-0.05mm。

20、本发明与现有技术相比的有益效果是：

21、(1)本发明与激光切割相比，该方法为冷加工，没有热输入，不会导致零件因热输入变形，切割效率高于激光切割2～3倍；

22、(2)本发明实现了校形切割同时进行，成功消除了回弹对零件切割精度的影响，同时实现了零件的校形；

23、(3)本发明通过设计随形刀具进行分步切割，通过合理设置切割路径和次数解决了周圈切割导致的刀具干涉问题，实现了周圈的侧向切割；

24、(4)本发明楔形往复机构的模块化设计，使得模具加工方便，成本较低，5更换其他刀头可应用于其他产品上，有效降低模具成本。

技术特征：

1.一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，转换角度为1°～90°。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，切割位置大于等于2个。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，形状耦合模间隙小于零件毛坯厚度。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，毛坯为铝合金或钛合金或高温合金或铜材料。

6.根据权利要求1或5所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，毛坯厚度为0.5～5mm。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，耦合模在切割过程中对零件毛坯进行校形。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，切割模具实现零件的周圈侧向切割，切割模具大于等于2套。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，固定底板和固定顶板由厚度为40～50mm的板材制造而成。

10.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，其特征在于，形状耦合模上模和下模之间的间隙为0.7-0.8mm，小于零件毛坯厚度0.03-0.05mm。

技术总结
本发明涉及一种薄壁铝合金零件侧向周圈切割校形一体化方法，包括设计制造切割校形模具，楔形往复机构包括冲头、压块、底座和强制复位快，楔形往复机构可以将应力机的上下运动，转换为冲头的水平运动；形状耦合模包括上模和下模；将切割上模和切割下模分别安装在压力机的上、下平台上；将铝合金零件毛坯放入第一套切割模具中，压力机上平台下行，实现毛坯的部分切割及定位孔的冲制；将冲制的半成品零件放入第二套模具中，切割剩余部分，两套模具切割刀头交替分布，最终实现零件的最终切割，以及两次切割过程中形状耦合模的校形。本发明解决了铝合金毛坯在尺寸精度较差，存在回弹的情况下的高精度去余量问题。

技术研发人员：丁科迪,李保永,秦中环,刘奇,刘伟,李妍华,侯超,何慧敏,韩维群,姚为
受保护的技术使用者：北京航星机器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12