一种夹头固定型前推式轴头的制作方法

本发明涉及轴头，尤其涉及一种夹头固定型前推式轴头。

背景技术：

1、走心机,全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床,属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工,但是目前市场上的走心机的夹头不仅不通用而且夹头不能互换，这样会导致走心机在使用过程中对工件的夹取不够稳定，工件如果无法被牢固得夹取住会直接影响其后续的加工工作，进而影响机器加工的精准度，需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹头固定型前推式轴头。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种夹头固定型前推式轴头，包括轴体，所述轴体的内表面固定安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有适配器，所述轴体的内表面设置有固定座，所述固定座的一端固定安装有主夹。

3、为了方便把主夹的底端固定在固定座上，本发明改进有，所述固定座和主夹的表面均设置有螺纹，所述固定座和主夹之间通过螺纹连接。

4、为了方便把连接块固定在固定座上，本发明改进有，所述连接块的表面固定安装有插块，所述固定座的表面固定安装有插孔。

5、为了实现对固定座的安装，本发明改进有，所述轴体的内表面开设有凹槽，所述固定座的表面固定安装有凸块。

6、为了提高轴头在使用过程中稳定的效果，本发明改进有，所述连接块和固定座之间通过插块连接，所述轴体和固定座之间通过凸块连接。

7、为了防止铁屑进入轴头的内腔，本发明改进有，所述轴体的一端固定安装有轴盖，所述轴盖和轴体之间通过螺纹连接。

8、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

9、1、本发明中，通过设置该固定座等结构，为了让主夹可以适用于对不同尺寸的工件进行固定，本轴头设计了特殊的固定结构，与传统的轴头相比本轴头最大的特点是主夹固定于固定座上，解决了以往主夹直接连接在拉杆上，在进行夹料时拉杆后退，主夹也随之后退，影响了夹料时材料伸出主夹端长短不一的问题，这样的设计可以让主夹在进行夹料的时候可以适用于不同尺寸的工件，而且对工件的固定效果很好，进而提高了轴头的实用性。

10、2、本发明中，通过设置该轴盖等结构，为了防止轴头在使用过程中铁屑进入到轴头内腔，本轴头设计了特殊的防护结构，轴盖安装在轴头的一端，由于轴盖表面开设的螺纹与轴头表面的螺纹尺寸一样，所以轴盖可以直接被拧入到轴头的表面，这样的设计可以方便使用者安装和拆卸轴盖，轴盖可以对轴头起到隔离的作用，所以可以防止铁屑进入到轴头内腔，进而对轴头起到了保护的作用。

技术特征：

1.一种夹头固定型前推式轴头，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的内表面固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的表面固定安装有适配器(3)，所述轴体(1)的内表面设置有固定座(4)，所述固定座(4)的一端固定安装有主夹(5)。

2.根据权利要求1所述的夹头固定型前推式轴头，其特征在于：所述固定座(4)和主夹(5)的表面均设置有螺纹，所述固定座(4)和主夹(5)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的夹头固定型前推式轴头，其特征在于：所述连接块(2)的表面固定安装有插块(8)，所述固定座(4)的表面固定安装有插孔(7)。

4.根据权利要求1所述的夹头固定型前推式轴头，其特征在于：所述轴体(1)的内表面开设有凹槽(10)，所述固定座(4)的表面固定安装有凸块(9)。

5.根据权利要求1所述的夹头固定型前推式轴头，其特征在于：所述连接块(2)和固定座(4)之间通过插块(8)连接，所述轴体(1)和固定座(4)之间通过凸块(9)连接。

6.根据权利要求1所述的夹头固定型前推式轴头，其特征在于：所述轴体(1)的一端固定安装有轴盖(6)，所述轴盖(6)和轴体(1)之间通过螺纹连接。

技术总结
本发明涉及轴头技术领域，具体为一种夹头固定型前推式轴头，包括轴体，所述轴体的内表面固定安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有适配器，所述轴体的内表面设置有固定座，所述固定座的一端固定安装有主夹。本发明，通过设置该固定座等结构，为了让主夹可以适用于对不同尺寸的工件进行固定，本轴头设计了特殊的固定结构，与传统的轴头相比本轴头最大的特点是主夹固定于固定座上，解决了以往主夹直接连接在拉杆上，在进行夹料时拉杆后退，主夹也随之后退，影响了夹料时材料伸出主夹端长短不一的问题，这样的设计可以让主夹在进行夹料的时候可以适用于不同尺寸的工件，而且对工件的固定效果很好，进而提高了轴头的实用性。

技术研发人员：陈健春
受保护的技术使用者：东莞市远杰实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13