复合不锈钢板冲孔机的制作方法

本发明涉及不锈钢板加工，具体为复合不锈钢板冲孔机。

背景技术：

1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

2、中国专利申请号为cn202020686592.8公开的专利申请不锈钢板用冲孔模具，该专利虽然解决了避免使用人工对钢板进行固定，保证了冲孔时的效率，但是在冲孔机进行使用时，冲孔头随着使用时间增长，其表面的润滑油干涸，导致冲孔头在冲孔时发生故障，进而对冲孔头进行维修或者更换，而现有的装置无法对冲孔时冲孔头故障处进行标识，导致无法保证冲孔时的质量，针对这一问题需要进行改进。

3、因此，设计实用性强和可以保证冲孔时的质量的复合不锈钢板冲孔机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供复合不锈钢板冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：复合不锈钢板冲孔机，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有工作箱，所述工作箱顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述支撑柱靠近顶端固定连接有固定板，所述顶板顶部中间固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆底端设置有冲压刀头，所述固定板顶部后端设置有维护机构，所述工作箱顶部中间固定连接有工作台，所述固定板底部中间设置有故障标记机构，所述工作箱内底部设置有固定机构。

3、所述维护机构包括储液箱、出液管、水泵、连接管、喷水管、喷水头、连接块、接液槽、固定杆、旋转架和涂匀辊，所述储液箱固定连接于固定板顶部中间后端，所述出液管固定连接于储液箱顶部后端中间，所述水泵固定连接于出液管正面，所述连接管固定连接于水泵正面，所述喷水管固定连接于连接管前端，所述喷水头固定连接于喷水管底部，所述连接块固定连接于储液箱正面中部，所述接液槽固定连接于连接块正面，所述固定杆固定连接于固定板顶部靠近前端，所述旋转架固定连接于固定杆顶部，所述涂匀辊转动连接于旋转架左端。

4、根据上述技术方案，所述故障标记机构包括连接杆、防护环、弹簧、伸缩架、接触球、定位杆、储墨盒、标记球，所述连接杆固定连接于固定板底部右侧靠近前端，所述防护环固定连接于连接杆底端，所述弹簧固定连接于防护环内右侧顶部，所述伸缩架固定连接于弹簧左端，所述接触球转动连接于伸缩架左侧中部，所述定位杆固定连接于伸缩架底部前后端，所述储墨盒固定连接于定位杆底端，所述标记球转动连接于储墨盒左侧。

5、根据上述技术方案，所述固定机构包括电机、皮带轮一、皮带、皮带轮二、转动杆、丝杆、滚珠螺母副、下压架和固定架，所述电机固定连接于工作箱内底部中间，所述电机有输出轴，所述皮带轮一固定连接于电机输出轴，所述皮带右端传动连接于皮带轮一，所述皮带轮二传动连接于皮带左端，所述转动杆固定连接于皮带轮二中心，所述丝杆固定连接于转动杆顶端，所述滚珠螺母副螺纹连接于丝杆，所述下压架固定连接于滚珠螺母副左侧，所述固定架固定连接于下压架顶部。

6、根据上述技术方案，所述顶板正面中部设置有计时器，计时器电性连接水泵，所述连接管中部固定连接有固定块，固定块底部固定连接储液箱顶部，所述旋转架和涂匀辊数量均为两个，两个所述旋转架和涂匀辊对称分布在液压升降杆输出端左右两侧。

7、根据上述技术方案，所述接触球滑动连接冲压刀头外表面，所述标记球左侧靠近冲压刀头，所述储墨盒内设置有红色涂料，可以当接触球接触冲压刀头时随着冲压刀头上的损坏处进行挤压，进而使标记球接触冲压刀头表面进行划线工作，可以将缺陷处划出。

8、根据上述技术方案，所述转动杆底端转动连接工作箱底部内壁，所述丝杆底端设置有限位环，所述丝杆顶端转动连接工作箱顶部内壁，所述电机为正反转电机，可以对丝杆进行支撑工作。

9、根据上述技术方案，所述皮带、皮带轮二、转动杆、丝杆、滚珠螺母副、下压架和固定架数量均为两个，两个所述皮带、皮带轮二、转动杆、丝杆、滚珠螺母副、下压架和固定架对称分布在电机左右两侧，可以对不锈钢板两侧同时进行下压固定工作。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，当需要进行冲孔工作时，将不锈钢板放置在工作台顶部，随后打开电机，电机在工作时带动下压架顶部的固定架下移，进而使固定架对不锈钢钢板顶部下压进行固定，可以防止冲孔时不锈钢钢板移位，保证了冲孔时的质量；

11、通过设置定时器，当定时器时间到后，定时器带动水泵工作，可以将储液箱内的护理液抽出，并通过喷水头流入接液槽内，可以对冲压刀头进行护理工作，随后启动液压升降杆，液压升降杆在工作时带动冲压刀头进行升降，可以使固定杆顶部的涂匀辊接触冲压刀头表面，并对冲压刀头表面进行涂匀工作，可以对冲压刀头进行日常护理工作，保证了冲压刀头平时使用时的质量；

12、当冲压刀头表面发生断裂时，与冲压刀头表面滑动连接的接触球在弹簧的作用下，向冲压刀头进行移动，同时在移动时伸缩架通过定位杆带动储墨盒和储墨盒左侧的标记球接触冲压刀头表面，同时在标记球接触冲压刀头表面时，可以将冲压刀头表面的损坏处进行标记，便于员工查看冲压刀头的使用情况，当冲压刀头表面出现红色划痕时表明需要进行维修或者换刀工作。

技术特征：

1.复合不锈钢板冲孔机，包括支撑脚（1），其特征在于：所述支撑脚（1）顶部固定连接有工作箱（2），所述工作箱（2）顶部四角固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶端固定连接有顶板（4），所述支撑柱（3）靠近顶端固定连接有固定板（5），所述顶板（4）顶部中间固定连接有液压升降杆（6），所述液压升降杆（6）底端设置有冲压刀头（7），所述固定板（5）顶部后端设置有维护机构（8），所述工作箱（2）顶部中间固定连接有工作台（9），所述固定板（5）底部中间设置有故障标记机构（10），所述工作箱（2）内底部设置有固定机构（11）；

2.根据权利要求1所述的复合不锈钢板冲孔机，其特征在于：所述故障标记机构（10）包括连接杆（101）、防护环（102）、弹簧（103）、伸缩架（104）、接触球（105）、定位杆（106）、储墨盒（107）、标记球（108），所述连接杆（101）固定连接于固定板（5）底部右侧靠近前端，所述防护环（102）固定连接于连接杆（101）底端，所述弹簧（103）固定连接于防护环（102）内右侧顶部，所述伸缩架（104）固定连接于弹簧（103）左端，所述接触球（105）转动连接于伸缩架（104）左侧中部，所述定位杆（106）固定连接于伸缩架（104）底部前后端，所述储墨盒（107）固定连接于定位杆（106）底端，所述标记球（108）转动连接于储墨盒（107）左侧。

3.根据权利要求2所述的复合不锈钢板冲孔机，其特征在于：所述固定机构（11）包括电机（111）、皮带轮一（112）、皮带（113）、皮带轮二（114）、转动杆（115）、丝杆（116）、滚珠螺母副（117）、下压架（118）和固定架（119），所述电机（111）固定连接于工作箱（2）内底部中间，所述电机（111）有输出轴，所述皮带轮一（112）固定连接于电机（111）输出轴，所述皮带（113）右端传动连接于皮带轮一（112），所述皮带轮二（114）传动连接于皮带（113）左端，所述转动杆（115）固定连接于皮带轮二（114）中心，所述丝杆（116）固定连接于转动杆（115）顶端，所述滚珠螺母副（117）螺纹连接于丝杆（116），所述下压架（118）固定连接于滚珠螺母副（117）左侧，所述固定架（119）固定连接于下压架（118）顶部。

4.根据权利要求3所述的复合不锈钢板冲孔机，其特征在于：所述顶板（4）正面中部设置有计时器，计时器电性连接水泵（803），所述连接管（804）中部固定连接有固定块，固定块底部固定连接储液箱（801）顶部，所述旋转架（810）和涂匀辊（811）数量均为两个，两个所述旋转架（810）和涂匀辊（811）对称分布在液压升降杆（6）输出端左右两侧。

5.根据权利要求4所述的复合不锈钢板冲孔机，其特征在于：所述接触球（105）滑动连接冲压刀头（7）外表面，所述标记球（108）左侧靠近冲压刀头（7），所述储墨盒（107）内设置有红色涂料。

6.根据权利要求5所述的复合不锈钢板冲孔机，其特征在于：所述转动杆（115）底端转动连接工作箱（2）底部内壁，所述丝杆（116）底端设置有限位环，所述丝杆（116）顶端转动连接工作箱（2）顶部内壁，所述电机（111）为正反转电机。

7.根据权利要求6所述的复合不锈钢板冲孔机，其特征在于：所述皮带（113）、皮带轮二（114）、转动杆（115）、丝杆（116）、滚珠螺母副（117）、下压架（118）和固定架（119）数量均为两个，两个所述皮带（113）、皮带轮二（114）、转动杆（115）、丝杆（116）、滚珠螺母副（117）、下压架（118）和固定架（119）对称分布在电机（111）左右两侧。

技术总结
本发明公开了复合不锈钢板冲孔机，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有工作箱，所述工作箱顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述支撑柱靠近顶端固定连接有固定板，所述顶板顶部中间固定连接有液压升降杆；本发明，当冲压刀头表面发生断裂时，与冲压刀头表面滑动连接的接触球在弹簧的作用下，向冲压刀头进行移动，同时在移动时伸缩架通过定位杆带动储墨盒和储墨盒左侧的标记球接触冲压刀头表面，同时在标记球接触冲压刀头表面时，可以将冲压刀头表面的损坏处进行标记，便于员工查看冲压刀头的使用情况，当冲压刀头表面出现红色划痕时表明需要进行维修或者换刀工作。

技术研发人员：诸葛建强,沈宇龙,龚小林,韩建国
受保护的技术使用者：江苏镨赛精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12