一种折弯上模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域。


背景技术：

2.中厚板大半径折弯都需要特殊制作折弯上模，但一般的大径折弯上模由于折弯半径大，再加上转接板会浪费折弯机的行程，限制了折弯机的应用。


技术实现要素：

3.为了解决传统中厚板大半径折弯模具存在的上述问题，本实用新型提供了一种折弯上模。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种折弯上模，上模辊子1上部中心设有凹槽，第一转接板2插入式安装于凹槽内并通过第一转接板固定螺栓3固定于上模辊子1上，第二转接板4通过横向的第二转接板固定螺栓5固定于第一转接板2上。
5.所述上模辊子1为扇形结构。
6.本实用新型的折弯上模，模辊子呈扇形，张开的角度与被折弯的角度相对应，转接板是通用件，不需要更换，实际作业时如果变更折弯半径，只需更换不同半径的上模辊子即可，对于中厚板大半径折弯使用方便。
附图说明
7.图1是本实用新型折弯上模主视结构图。
8.图2是本实用新型折弯上模与弯板机连接结构图。
9.图中：1、上模辊子，2、第一转接板，3、第一转接板固定螺栓，4、第二转接板，5、第二转接板固定螺栓，6、弯板机上模连接板。
具体实施方式
10.本实用新型的折弯上模结构如图1所示，上模辊子1截面为扇形，张开的角度与被折弯的角度相对应。上模辊子1的上部中间开有供安装转接板的凹槽，转接板由两根扁钢叠放构成，分别称之为第一转接板2和第二转接板4，第一转接板2插入式安装于凹槽内并通过第一转接板固定螺栓3垂直固定于上模辊子1上，第二转接板4通过横向的第二转接板固定螺栓5固定于第一转接板2上，这样便构成了完整的折弯上模，这样的结构可以减少上模的纵向高度，从而减少对弯板机行程的占用，并能减轻上模的重量。转接板是通用件，不需要更换，如果变更折弯半径，只需更换不同半径的上模辊子即可。
11.如图2所示，使用时，通过弯板机上模夹板6夹紧连接板实现折弯上模与弯板机的连接，上模被弯板机上夹板夹紧，进入工作状态，向下移动上模辊子1实现板材的折弯。


技术特征：
1.一种折弯上模，其特征在于：上模辊子（1）上部中心设有凹槽，第一转接板（2）插入式安装于凹槽内并通过第一转接板固定螺栓（3）固定于上模辊子（1）上，第二转接板（4）通过横向的第二转接板固定螺栓（5）固定于第一转接板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种折弯上模，其特征在于：所述上模辊子（1）为扇形结构。

技术总结
一种折弯上模，上模辊子上部中心设有凹槽，第一转接板插入式安装于凹槽内并通过第一转接板固定螺栓固定于上模辊子上，第二转接板通过横向的第二转接板固定螺栓固定于第一转接板上。本实用新型的折弯上模，上模辊子呈扇形，张开的角度与被折弯的角度相对应，转接板是通用件，不需要更换，实际作业时如果变更折弯半径，只需更换不同半径的上模辊子即可，对于中厚板大半径折弯使用方便。于中厚板大半径折弯使用方便。于中厚板大半径折弯使用方便。


技术研发人员：高健春
受保护的技术使用者：大连小松雄连机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.02
技术公布日：2022/10/21