一种用于板式换热器焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器相关技术领域，具体为一种用于板式换热器焊接设备。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热器的型式主要有框架式和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，故而需要配备相应的焊接设备。
3.但是目前使用的焊接设备，体积小，人工焊接耗时长，精度低，同时焊接产生废渣留在板体上污染工作环境，固定台夹口大，不易对换热片水口处进行夹紧贴合焊接，降低了工作生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于板式换热器焊接设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的焊接设备，体积小，人工焊接耗时长，精度低，同时焊接产生废渣留在板体上污染工作环境，固定台夹口大，不易对换热片水口处进行夹紧贴合焊接，降低了工作生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板式换热器焊接设备，包括废料抽屉、机架机构、升降机构和焊枪机构，所述废料抽屉的外壁滑动连接有底座机构，所述底座机构内壁顶部穿插安装设置有铆钉，所述机架机构螺纹连接在底座机构内壁顶部，所述机架机构外表面顶部穿插安装有驱动电机，所述升降机构穿插安装在驱动电机内壁底部，所述升降机构外表面前端设置有焊丝，所述焊枪机构穿插安装在焊丝外壁下端。
6.优选的，所述底座机构包括座体、废料孔、固定夹、滤网、限位板和夹槽，所述座体固定设置废料抽屉的外壁，所述座体外壁两侧均设置有废料孔，所述座体内部顶部滑动连接有固定夹，所述固定夹内壁中卡合安装有滤网，所述固定夹外表面旋转连接有限位板，所述固定夹内壁中均开设有若干大小相同且等间距的夹槽。
7.优选的，所述机架机构包括架体、散热孔和滑槽，所述架体螺纹连接在底座机构内壁顶部，所述架体外壁两侧均开设有散热孔，所述架体内壁前端开设有滑槽，所述架体通过铆钉与座体螺纹连接，且架体的外壁与座体的外壁紧密贴合。
8.优选的，所述升降机构包括螺杆、螺纹滑块、支臂、卡块和夹块，所述螺杆穿插安装在驱动电机内壁底部，所述螺杆外表面设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块外表面前端固定安装有支臂，所述支臂外壁前方设置有卡块，所述卡块内壁两侧固定设置有夹块。
9.优选的，所述支臂通过卡块与螺纹滑块卡合连接，且卡块的内壁与支臂的外壁紧密贴合所述焊枪机构包括枪体、引丝孔、透气孔和焊枪头，所述枪体设置在焊丝外壁下端，所述枪体内壁顶部开设有引丝孔，所述枪体外壁上端开设有若干大小相同且等间距的透气孔，所述枪体内壁下端穿插安装焊枪头。
10.优选的，所述焊枪机构包括枪体、引丝孔、透气孔和焊枪头，所述枪体设置在焊丝外壁下端，所述枪体内壁顶部开设有引丝孔，所述枪体外壁上端开设有若干大小相同且等间距的透气孔，所述枪体内壁下端穿插安装焊枪头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型，通过焊枪机构卡合安装在升降机构内壁，驱动电机带动升降机升降，螺杆逆时针旋转带动螺纹滑块内壁螺纹进行涡轮传动，完成升降机构的升降，底座机构对换热片移动卡合固定，焊丝插入焊枪机构进行焊接，这样做有利于限位板和夹槽对换热片进行卡合，焊枪机构精准对换热片进行焊接，提高焊接精准度，同时底座机构内壁中设置有废料抽屉，便于拆卸集中倾倒。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型底座机构结构示意图。
17.图中：1、废料抽屉；2、底座机构；201、座体；202、废料孔；203、固定夹；204、滤网；205、限位板；206、夹槽；3、铆钉；4、机架机构；401、架体；402、散热孔；403、滑槽；5、驱动电机；6、升降机构；601、螺杆； 602、螺纹滑块；603、支臂；604、卡块；605、夹块；7、焊丝；8、焊枪机构；801、枪体；802、引丝孔；803、透气孔；804、焊枪头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板式换热器焊接设备，包括废料抽屉1、机架机构4、升降机构6和焊枪机构8；
20.废料抽屉1的外壁滑动连接有底座机构2，底座机构2包括座体201、废料孔202、固定夹203、滤网204、限位板205和夹槽206，座体201固定设置废料抽屉1的外壁，座体201外壁两侧均设置有废料孔202，座体201内部顶部滑动连接有固定夹203，固定夹203内壁中卡合安装有滤网204，固定夹 203外表面旋转连接有限位板205，固定夹203内壁中均开设有若干大小相同且等间距的夹槽206，这样做有利于限位板205和夹槽206的开设对换热板进行固定，回收废料，减小固定夹203对换热板的污染，便于集中回收倾倒；
21.底座机构2内壁顶部穿插安装设置有铆钉3，机架机构4螺纹连接在底座机构2内壁顶部，机架机构4包括架体401、散热孔402和滑槽403，架体401 螺纹连接在底座机构2内壁
顶部，架体401外壁两侧均开设有散热孔402，架体401内壁前端开设有滑槽403，架体401通过铆钉3与座体201螺纹连接，且架体401的外壁与座体201的外壁紧密贴合，这样做有利于散热孔402对架体401内壁进行散热，滑槽403的设置便于支臂603沿着滑槽403内壁进行升降抬升；
22.机架机构4外表面顶部穿插安装有驱动电机5，升降机构6穿插安装在驱动电机5内壁底部，升降机构6包括螺杆601、螺纹滑块602、支臂603、卡块604和夹块605，螺杆601穿插安装在驱动电机5内壁底部，螺杆601外表面设置有螺纹滑块602，螺纹滑块602外表面前端固定安装有支臂603，支臂 603外壁前方设置有卡块604，卡块604内壁两侧固定设置有夹块605，这样做有利于螺杆601引动螺纹滑块602内壁螺纹涡轮传动，从而螺纹滑块602 进行上下抬升，使得卡块604和夹块605的设置，对焊枪机构8进行卡合固定；
23.升降机构6外表面前端设置有焊丝7，支臂603通过卡块604与螺纹滑块 602卡合连接，且卡块604的内壁与支臂603的外壁紧密贴合，这样做有利于升降机构6对焊枪机构8进行固定，防止焊枪机构8运行过程中脱落；
24.焊枪机构8穿插安装在焊丝7外壁下端，焊枪机构8包括枪体801、引丝孔802、透气孔803和焊枪头804，枪体801设置在焊丝7外壁下端，枪体801 内壁顶部开设有引丝孔802，枪体801外壁上端开设有若干大小相同且等间距的透气孔803，枪体801内壁下端穿插安装焊枪头804，这样做有利于引丝孔 802的设置，便于插入焊丝7，透气孔803为枪体801进行散热。
25.工作原理：对于这类装置，首先将装置放在合适的位置上，将换热片沿着固定夹203内壁夹槽206进行卡合，取出焊枪机构8，沿着卡块604和夹块 605内壁，放置枪体801，使用焊丝7插入引丝孔802内，打开驱动电机5，螺杆601逆时针旋转带动螺纹滑块602，螺纹滑块602内壁螺纹受到涡轮传动向下方运动，带动支臂603向下运动，从而焊枪机构8进行同向运动向下焊接，焊枪头804对换热片进行焊接。废料抽屉1经过滤网204漏入废料抽屉1，完成作业后，取出废料抽屉1即可，就这样完成整个焊接装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。