一种全自动定距离气动裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及裁线设备技术领域，具体涉及一种全自动定距离气动裁线机。


背景技术：

2.气动裁线机改良传统电脑芯线剥皮用脚踏手拉方式，演变成前夹后退方式，既省体力,又提高效率之最佳机型。操作时采用平面左右移动放线方式，缩短刀片与夹座距离，使普通型无法剥皮之特殊短线均可在气动裁线机使用。
3.但是现有的气动裁线机对使用人员的防护性不足，装置进行裁线时使用人员进入到裁线区域容易发生误触，降低装置使用的安全性，并且现有的气动裁线机由于气压不稳定导致导气稳定性得不到保障，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动定距离气动裁线机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的气动裁线机对使用人员的防护性不足，装置进行裁线时使用人员进入到裁线区域容易发生误触，降低装置使用的安全性，并且现有的气动裁线机由于气压不稳定导致导气稳定性得不到保障，不利于实际的使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种全自动定距离气动裁线机，包括机架和发光器，所述机架的前端左侧安装有发光器；
7.所述发光器与机架为垂直设置。
8.优选的，所述机架的前端右侧安装有接收器，所述发光器与接收器为对称设置，所述发光器与接收器的内部均呈纵向等距安装有红外信号灯，所述发光器与接收器的上端均连接有航空插头。
9.优选的，所述机架的左侧安装有机箱，所述机箱的上端安装有两组气筒，所述气筒的一侧连接有压力表，所述机箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板与发光器、接收器均通过航空插头电性连接。
10.优选的，左侧的所述气筒的上端连接有两组第一导气管，右侧的所述气筒的上端连接有两组第二导气管，所述第一导气管的另一端连接有剥气缸，所述第二导气管的另一端连接有夹线气缸，且剥气缸与夹线气缸的上端均设置有微调螺母。
11.优选的，所述机架的内部上端安装有上滑轨，所述机架的内部下端安装有下滑轨，所述上滑轨的前端连接有上夹块，且下滑轨的前端连接有下夹块。
12.优选的，所述机箱的内部安装有电动气泵，所述电动气泵与气筒均通过连接管连接，且连接管的一侧均安装有调压阀。
13.本实用新型实施例提供了一种全自动定距离气动裁线机，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置发光器和接收器，发光器向接收器发出红外信
号灯，形成一道红外线防护网，当使用人员进入到装置的裁线区域阻挡红外线接收，装置会自动停止工作，避免使用人员发生误触，提高装置使用的安全性，并且该装置安装有调压阀，压力表实时检测气筒的实时压强，使用人员能够通过调压阀调节输出气压，保障气筒内部气压的稳定性，相应的提高导气的稳定性，有利于实际的使用。
14.1、通过设置发光器和接收器，发光器内的红外信号灯向接收器发出红外线，形成一道红外线防护网，当使用人员进入到装置的裁线区域阻挡接收器红外线接收时，与发光器、接收器电性连接的控制面板接收到阻挡信号时对装置进行自动断电停止运行，避免使用人员发生误触，提高装置使用的安全性，有利于实际的使用。
15.2、通过设置调压阀，该装置运行过程中电动气泵为气筒加压，两组气筒分别通过第一导气管和第二导气管为剥气缸和夹线气缸导气，剥气缸带动下端的剥线刀运行，夹线气缸带动上滑轨运行，通过上夹块与下夹块进行裁线，并且该装置安装有调压阀，压力表实时检测气筒的实时压强，使用人员能够通过调压阀调节输出气压，保障气筒内部气压的稳定性，相应的提高导气的稳定性，有利于实际的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型机箱结构示意图；
19.图3是本实用新型接收器结构示意图。
20.图中：1、机架；2、机箱；3、气筒；4、压力表；5、控制面板；6、第一导气管；7、第二导气管；8、剥气缸；9、夹线气缸；10、微调螺母；11、下滑轨；12、上滑轨；13、上夹块；14、下夹块；15、发光器；16、接收器；17、电动气泵；18、连接管；19、调压阀；20、红外信号灯；21、航空插头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1所示，一种全自动定距离气动裁线机，包括机架1和发光器15，机架1的前端左侧安装有发光器15，发光器15与机架1为垂直设置，发光器15内的红外信号灯20向接收器16发出红外线，形成一道红外线防护网，有利于实际的使用。
23.具体的，请如图3所示，发光器15与接收器16的上端均连接有航空插头21，控制面板5与发光器15、接收器16均通过航空插头21电性连接，与发光器15、接收器16电性连接的控制面板5接收到阻挡信号时对装置进行自动断电停止运行，避免使用人员发生误触，提高装置使用的安全性，有利于实际的使用。
24.具体的，请如图1所示，气筒3的一侧连接有压力表4，压力表4实时检测气筒3的实时压强，使用人员能够根据实时压强进行相应的调节，有利于实际的使用。
25.具体的，请如图1所示，两组气筒3分别通过第一导气管6和第二导气管7为剥气缸8和夹线气缸9导气，剥气缸8带动下端的剥线刀运行，夹线气缸9带动上滑轨12运行，且剥气
缸8与夹线气缸9的上端均设置有微调螺母10，使用人员能够通过微调螺母10调节气缸内活塞初始高度，固定活塞的活动范围，有利于实际的使用。
26.具体的，请如图1所示，机架1的内部上端安装有上滑轨12，机架1的内部下端安装有下滑轨11，通过上夹块13与下夹块14进行裁线，气动裁线效率高，能够有效提高工作效率，有利于实际的使用。
27.具体的，请如图2所示，电动气泵17与气筒3均通过连接管18连接，且连接管18的一侧均安装有调压阀19，使用人员能够通过调压阀19调节输出气压，保障气筒3内部气压的稳定性，相应的提高导气的稳定性，有利于实际的使用。
28.工作原理：通过设置发光器15和接收器16，发光器15内的红外信号灯20向接收器16发出红外线，形成一道红外线防护网，当使用人员进入到装置的裁线区域阻挡接收器16红外线接收时，与发光器15、接收器16电性连接的控制面板5接收到阻挡信号时对装置进行自动断电停止运行，避免使用人员发生误触，提高装置使用的安全性，有利于实际的使用，通过设置调压阀19，该装置运行过程中电动气泵17为气筒3加压，两组气筒3分别通过第一导气管6和第二导气管7为剥气缸8和夹线气缸9导气，剥气缸8带动下端的剥线刀运行，夹线气缸9带动上滑轨12运行，通过上夹块13与下夹块14进行裁线，并且该装置安装有调压阀19，压力表4实时检测气筒3的实时压强，使用人员能够通过调压阀19调节输出气压，保障气筒3内部气压的稳定性，相应的提高导气的稳定性，有利于实际的使用。