一种可调节的石墨压延机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨压延机技术领域，具体为一种可调节的石墨压延机。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒可以对具有延展性的装置，按加热方式可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热，石墨压制展延时可以使用冷压式压延机，现有的石墨压延机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn218028274u的一种能够吸石墨碎屑的石墨压延机，该装置对现有的石墨压延机进行改进，使石墨在压延前，先用风机从网纹孔吸风管将碎屑吸一下，将石墨片上的碎屑吸掉，这样能更容易保证压延后石墨产品的厚度精度，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的石墨膜的制备过程中，需要对石墨进行压延工艺，石墨卷材材料上有许多石墨碎屑，直接压延会影响压延出来的产品厚度的精度，而且石墨碎屑会黏在辊轮上，需要操作人员经常擦拭,增加操作人员的工作量的问题；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对控制盒的角度进行调节；
6.2.不便于安装防尘网；
7.3.不便于对压延的石墨片进行限位；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种可调节的石墨压延机，以解决上述背景技术提出的不便于对控制盒的角度进行调节、不便于安装防尘网和不便于对压延的石墨片进行限位的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的石墨压延机，包括：机体；
11.所述机体一侧设置有控制盒，且机体可以对石墨进行挤压延伸，并且控制盒可以对机体的运行进行控制，所述机体内部设置有防尘网，且防尘网可以对机体内部进行防尘，所述机体一侧安装有支脚，且支脚可以对机体进行支撑；
12.第一转轴，安装在所述机体与控制盒之间，所述机体一侧开设有调节槽，所述调节槽内部安装第一轴承，所述第一轴承内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面套接有螺纹套，所述螺纹套与控制盒之间分别安装有第二转轴，所述第二转轴之间连接有连接杆，第一螺纹杆转动可以带动螺纹套进行纵向运动。
13.优选的，所述控制盒与第一转轴之间构成旋转结构，所述第一螺纹杆与第一轴承之间构成旋转结构，且第一螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述连接杆与第二转轴之间构成旋转结构，螺纹套纵向运动可以通过第二转轴与连接杆挤压控制盒转动。
14.优选的，所述机体内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽一侧开设有滑槽，所述弹簧槽内部连接有弹簧条，所述弹簧条底部连接有安装块，所述安装块一侧连接有滑块，滑块在滑槽内部滑动可以限制安装块的运动方向。
15.优选的，所述滑块与滑槽关于弹簧槽的中心对称设置有两组，且滑块与滑槽之间为滑动连接，所述安装块与弹簧条之间构成伸缩结构，且安装块底部凹槽的宽度略大于防尘网的厚度，弹簧条可以通过自身弹力带动安装块进行复位。
16.优选的，所述机体表面连接有横杆，所述横杆表面连接有限位板，靠近横杆的所述限位板表面开设有圆孔，且限位板通过圆孔与横杆构成滑动连接，限位板可以对石墨片的运动方向进行限制。
17.优选的，所述限位板还设置有螺纹孔、第二螺纹杆和轴承座；
18.螺纹孔，开设所述限位板的表面，所述螺纹孔内部贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接；
19.轴承座，安装在所述第二螺纹杆与横杆之间，且第二螺纹杆与轴承座之间构成旋转结构，第二螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动限位板横向运动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的石墨压延机，第一螺纹杆转动可以带动螺纹套纵向运动，螺纹套纵向运动可以通过第二转轴与连接杆挤压控制盒转动，方便调节控制盒的角度，防尘网运动至安装块的凹槽端部位置时，弹簧条挤压安装块复位，这样可以将防尘网的位置固定，方便安装防尘网，第二螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动限位板横向运动，这样可以调节限位板的位置，方便对石墨片进行限位。
21.1.当控制盒的位置需要进行调节时可以转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动可以带动螺纹套进行纵向运动，螺纹套纵向运动可以通过第二转轴与连接杆对控制盒进行挤压，控制盒受到挤压可以沿第一转轴的表面进行转动，方便根据使用需要调节控制盒的角度；
22.2.防尘网运动至安装块的斜面位置时，安装块受到挤压可以向弹簧槽内部纵向运动，安装块纵向运动可以带动滑块在滑槽内部滑动并压缩弹簧条，当防尘网运动至安装块凹槽端部的位置时，弹簧条通过自身弹力挤压安装块进行复位，这样可以将防尘网的位置固定，方便安装防尘网；
23.3.限位板的位置需要调节时可以转动限位板，第二螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动限位板横向运动，限位板横向运动可以带动圆孔在横杆的表面进行滑动，这样可以对限位板的位置进行调节，方便对石墨片的运动方向进行限制。
附图说明
24.图1为本实用新型主视示意图；
25.图2为本实用新型侧视示意图；
26.图3为本实用新型限位板安装示意图；
27.图4为本实用新型a处结构示意图。
28.图中：1、机体；2、控制盒；3、防尘网；4、支脚；5、第一转轴；6、调节槽；7、第一轴承；8、第一螺纹杆；9、螺纹套；10、第二转轴；11、连接杆；12、弹簧槽；13、滑槽；14、弹簧条；15、安装块；16、滑块；17、横杆；18、限位板；19、圆孔；20、螺纹孔；21、第二螺纹杆；22、轴承座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的石墨压延机，包括：机体1；
31.所述机体1一侧设置有控制盒2，且机体1可以对石墨进行挤压延伸，并且控制盒2可以对机体1的运行进行控制，所述机体1内部设置有防尘网3，且防尘网3可以对机体1内部进行防尘，所述机体1一侧安装有支脚4，且支脚4可以对机体1进行支撑；
32.第一转轴5，安装在机体1与控制盒2之间，机体1一侧开设有调节槽6，调节槽6内部安装有第一轴承7，第一轴承7内部贯穿连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8表面套接有螺纹套9，螺纹套9与控制盒2之间分别安装有第二转轴10，第二转轴10之间连接有连接杆11，第一螺纹杆8转动可以带动螺纹套9进行纵向运动。
33.控制盒2与第一转轴5之间构成旋转结构，第一螺纹杆8与第一轴承7之间构成旋转结构，且第一螺纹杆8与螺纹套9之间为螺纹连接，连接杆11与第二转轴10之间构成旋转结构，螺纹套9纵向运动可以通过第二转轴10与连接杆11挤压控制盒2转动。
34.参阅图1，2可知，当控制盒2的位置需要进行调节时可以转动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8转动可以带动螺纹套9进行纵向运动，螺纹套9纵向运动可以通过第二转轴10与连接杆11对控制盒2进行挤压，控制盒2受到挤压可以沿第一转轴5的表面进行转动，方便根据使用需要调节控制盒2的角度。
35.机体1内部开设有弹簧槽12，弹簧槽12一侧开设有滑槽13，弹簧槽12内部连接有弹簧条14，弹簧条14底部连接有安装块15，安装块15一侧连接有滑块16，滑块16在滑槽13内部滑动可以限制安装块15的运动方向。
36.滑块16与滑槽13关于弹簧槽12的中心对称设置有两组，且滑块16与滑槽13之间为滑动连接，安装块15与弹簧条14之间构成伸缩结构，且安装块15底部凹槽的宽度略大于防尘网3的厚度，弹簧条14可以通过自身弹力带动安装块15进行复位。
37.参阅图2，4可知，防尘网3运动至安装块15的斜面位置时，安装块15受到挤压可以向弹簧槽12内部纵向运动，安装块15纵向运动可以带动滑块16在滑槽13内部滑动并压缩弹簧条14，当防尘网3运动至安装块15凹槽端部的位置时，弹簧条14通过自身弹力挤压安装块15进行复位，这样可以将防尘网3的位置固定，方便安装防尘网3。
38.机体1表面连接有横杆17，横杆17表面连接有限位板18，靠近横杆17的限位板18表面开设有圆孔19，且限位板18通过圆孔19与横杆17构成滑动连接，限位板18可以对石墨片的运动方向进行限制。
39.限位板18还设置有螺纹孔20、第二螺纹杆21和轴承座22，螺纹孔20，开设限位板18的表面，螺纹孔20内部贯穿有第二螺纹杆21，且第二螺纹杆21与螺纹孔20之间为螺纹连接，轴承座22，安装在第二螺纹杆21与横杆17之间，且第二螺纹杆21与轴承座22之间构成旋转结构，第二螺纹杆21转动可以通过螺纹孔20带动限位板18横向运动。
40.参阅图1，3可知，限位板18的位置需要调节时可以转动限位板18，第二螺纹杆21转
动可以通过螺纹孔20带动限位板18横向运动，限位板18横向运动可以带动圆孔19在横杆17的表面进行滑动，这样可以对限位板18的位置进行调节，方便对石墨片的运动方向进行限制。
41.工作原理：在使用可调节的石墨压延机，首先需要对可调节的石墨压延机进行简单了解，转动第一螺纹杆8可以带动螺纹套9进行纵向运动，螺纹套9纵向运动可以通过第二转轴10与连接杆11对控制盒2进行挤压，控制盒2受到挤压可以沿第一转轴5的表面进行转动，防尘网3运动至安装块15的斜面位置可以挤压安装块15纵向运动，安装块15纵向运动可以压缩弹簧条14，当防尘网3运动至安装块15凹槽端部的位置时，弹簧条14挤压安装块15进行复位，这样可以将防尘网3的位置固定，转动限位板18可以通过螺纹孔20带动限位板18横向运动，这样可以对限位板18的位置进行调节，这就是可调节的石墨压延机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。