便于更换的圆形刀头的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种用于钻孔的刀头，特别适用于为不锈钢板钻孔。


背景技术：

2.用钻头(又称刀头)在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。
3.现有的刀头和刀杆是一体式的，刀头使用一段时间后，必然会有磨损，需要更换，且只能整体替换，这样会增加成本。
4.因此本实用新型就考虑采用刀头和刀杆分体式的结构，采用分体式结构就要解决同心度和精度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于更换的圆形刀头，能够与刀杆可拆卸连接，刀头磨损后，只需更换刀头即可，降低成本；且刀头和刀杆依然具有较佳的同心度，保证加工产品的精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种便于更换的圆形刀头，包括刀头主体，所述刀头主体为圆柱状，定义刀头主体与刀杆连接的那面为安装面，且与安装面相对的另一面为工作面，所述安装面为由凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面；
7.所述刀头主体具有轴向延伸的安装孔，通过所述刀头主体的凹凸面与刀杆的安装面的配合定位，并通过紧固件穿过所述安装孔将所述刀头主体可拆卸安装于刀杆。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：与所述刀头主体配合使用的刀杆的安装面也是由凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面。
9.进一步地说，所述刀头主体具有轴向延伸的让料槽。
10.进一步地说，所述让料槽是截面为弧形的弧形让料槽。
11.进一步地说，所述让料槽设有两个，且两所述让料槽成180
°
对称分布。
12.进一步地说，所述凸部的上表面为平面；所述凹部的底面为弧形面。
13.进一步地说，所述凸部的上表面为弧形面；所述凹部的底面为平面。
14.进一步地说，所述凹部的底面越靠近刀头主体的中心的位置越高。
15.进一步地说，所述安装孔为台阶孔。
16.进一步地说，所述安装面为由一圈凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型包括刀头主体，刀头主体为圆柱状，定义刀头主体与刀杆连接的那面为安装面，且与安装面相对的另一面为工作面，安装面为由凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面；通过刀头主体的凹凸面与刀杆的安装面的配合定位，并通过紧固件穿过安装孔将所
述刀头主体可拆卸安装于刀杆，本实用新型的刀头能够与刀杆可拆卸连接，刀头磨损后，只需更换刀头即可，降低成本；且通过凹部和凸部相匹配对位，组装后的刀头和刀杆依然具有较佳的同心度，保证加工产品的精度；
19.再者，本实用新型的凸部的上表面为平面，凹部的底面为弧形面，更优的是，凹部的底面越靠近刀头主体的中心的位置越高，此结构使得该刀头与刀杆安装时，更容易对准，以及自动对心，进一步提高刀头和刀杆组装后的同心度；
20.再者，本实用新型的刀头主体具有轴向延伸的截面为弧形的让料槽，该让料槽除了在钻孔时能起到让料或退料的作用，还能消除刀头主体开刃时的应力，提高刀头强度。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图之一(从一角度看)；
23.图2是本实用新型的结构示意图之二(从另一角度看)；
24.图3是本实用新型的半剖视图(剖面线未打)；
25.图4是本实用新型的俯视图；
26.附图中各部分标记如下：
27.刀头主体1、安装面2、凹部21、凸部22、工作面3、安装孔4、让料槽5。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
29.实施例：一种便于更换的圆形刀头，如图1到图4所示，包括刀头主体1，所述刀头主体为圆柱状，定义刀头主体与刀杆连接的那面为安装面2，且与安装面相对的另一面为工作面3，所述安装面为由凹部21和凸部22间隔排布而成的凹凸面；
30.所述刀头主体具有轴向延伸的安装孔4，通过所述刀头主体的凹凸面与刀杆的安装面的配合定位，并通过紧固件穿过所述安装孔将所述刀头主体可拆卸安装于刀杆。
31.与所述刀头主体配合使用的刀杆的安装面也是由凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面。
32.所述刀头主体具有轴向延伸的让料槽5。
33.所述让料槽是截面为弧形的弧形让料槽。
34.本实施例中，较佳的是，所述让料槽设有两个，且两所述让料槽成180
°
对称分布。让料槽除了在钻孔时能起到让料或退料的作用，还能消除刀头主体开刃时的应力，提高刀头强度。
35.所述凸部的上表面为平面；所述凹部的底面为弧形面；当然也可以采用其它形状，比如锯齿状、矩形状等都可以。
36.或者，所述凸部的上表面为弧形面；所述凹部的底面为平面。
37.本实施例中，较佳的是，采用的前者：所述凹部的底面越靠近刀头主体的中心的位置越高。
38.此结构使得该刀头与刀杆安装时，更容易对准，以及自动对心，进一步提高刀头和刀杆组装后的同心度。
39.本实施例中，所述安装孔为台阶孔。所述安装孔设有两个，且两所述安装孔成180
°
对称分布。所述过紧固件为螺栓，通过螺栓穿过台阶孔伸入刀杆的内部将刀头固定于刀杆。
40.本实施例中，所述安装面为由一圈凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面。
41.本实施例中，所述工作面为平面。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种便于更换的圆形刀头，其特征在于：包括刀头主体(1)，所述刀头主体为圆柱状，定义刀头主体与刀杆连接的那面为安装面(2)，且与安装面相对的另一面为工作面(3)，所述安装面为由凹部(21)和凸部(22)间隔排布而成的凹凸面；所述刀头主体具有轴向延伸的安装孔(4)，通过所述刀头主体的凹凸面与刀杆的安装面的配合定位，并通过紧固件穿过所述安装孔将所述刀头主体可拆卸安装于刀杆。2.根据权利要求1所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：与所述刀头主体配合使用的刀杆的安装面也是由凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面。3.根据权利要求1所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述刀头主体具有轴向延伸的让料槽(5)。4.根据权利要求3所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述让料槽是截面为弧形的弧形让料槽。5.根据权利要求3所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述让料槽设有两个，且两所述让料槽成180
°
对称分布。6.根据权利要求1所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述凸部的上表面为平面；所述凹部的底面为弧形面。7.根据权利要求1所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述凸部的上表面为弧形面；所述凹部的底面为平面。8.根据权利要求6所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述凹部的底面越靠近刀头主体的中心的位置越高。9.根据权利要求1所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述安装孔为台阶孔。10.根据权利要求1所述的便于更换的圆形刀头，其特征在于：所述安装面为由一圈凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换的圆形刀头，包括刀头主体，所述刀头主体为圆柱状，定义刀头主体与刀杆连接的那面为安装面，且与安装面相对的另一面为工作面，所述安装面为由凹部和凸部间隔排布而成的凹凸面；所述刀头主体具有轴向延伸的安装孔，通过所述刀头主体的凹凸面与刀杆的安装面的配合定位，并通过紧固件穿过所述安装孔将所述刀头主体可拆卸安装于刀杆。本实用新型能够与刀杆可拆卸连接，刀头磨损后，只需更换刀头即可，降低成本；且刀头和刀杆依然具有较佳的同心度，保证加工产品的精度。度。度。


技术研发人员：黄启君 饶刚
受保护的技术使用者：昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/9