一种高速钻攻中心机的自动换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备制造技术领域，具体涉及一种高速钻攻中心机的自动换刀装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
3.作为常用的数控加工中心之一，现有的高速钻攻中心机在更换刀具的过程中，需要人工将原有的刀具取下后才能更换新的刀具进行使用，这使得高速钻攻中心机的换刀效率大大的降低，不仅影响生产的效率，且对人力的消耗也随之增大；刀具在固定时，其固定方式较为的单薄，导致固定后的刀具定位精度较差，容易出现微小位移等问题，影响工件的加工精度及效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种高速钻攻中心机的自动换刀装置，通过改进结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速钻攻中心机的自动换刀装置，包括刀架辊和限位加固组件，所述限位加固组件用于对刀架辊限位，所述刀架辊的周侧面开设有呈圆形阵列分布的若干装刀槽，所述装刀槽的内壁开设有贯穿式的第一螺纹孔，且若干第一螺纹孔呈圆形阵列分布，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓插入第一螺纹孔的一端通过轴承转动连接有夹块，所述夹块位于装刀槽的内部且与装刀槽的内壁滑动配合，所述夹块用于将刀具固定在装刀槽的内部，所述刀架辊一侧的轴心处固定有支撑板，所述支撑板另一侧的轴心处通过轴承转动连接有连接柱，且连接柱的另一端固定有第一固定板，所述第一固定板上开设有呈圆形阵列分布的若干第一安装孔。
7.所述刀架辊另一侧的轴心处开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一液压千斤顶。
8.所述限位加固组件包括第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶的输出端固定安装有托板，且第二液压千斤顶、托板和刀架辊均位于同一轴线上，所述装刀槽的内壁开设有贯穿式的滑槽，且若干滑槽呈圆形阵列分布。
9.所述托板的另一侧固定有环板，所述环板上开设有呈圆形阵列分布的若干第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过第二螺纹孔后固定
有加固柱，所述加固柱与对应设置的滑槽的内壁滑动配合。
10.所述第二液压千斤顶上固定安装有第二固定板，且第二液压千斤顶和第二固定板均位于同一轴线上。
11.所述第二固定板上开设有若干第二安装孔，若干所述第二安装孔呈圆形阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型进行了结构优化设计，通过刀架辊上开设的多个装刀槽用于不同刀具的存放，存放在装刀槽内部的刀具可以被第一螺栓推动下的夹块紧紧夹持固定，使得刀具在更换时只需要转动刀架辊即可进行刀具的更换，从而使得刀具的更换更加便捷、高效。
14.2、本实用新型通过第二液压千斤顶推动环板及其上的加固柱对刀架辊内部被夹块夹持的刀具进行加固处理，使得刀具的固定效果更好，定位精度更高，且刀具在更换转动的过程中，利用限位加固组件可以将其位置精准固定、避免其发生位移，使得刀具的调节更加的快捷、高效，从而更好的满足对工件的加工提高精度及效率的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型高速钻攻中心机的自动换刀装置的整体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型中刀架辊、装刀槽、第一螺栓和夹块部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型中限位加固组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑板、第一固定板和第一安装孔的结构示意图。
19.图中：1、刀架辊；2、装刀槽；3、第一螺栓；4、夹块；5、支撑板；6、第一固定板；7、第一安装孔；8、凹槽；9、第一液压千斤顶；10、托板；11、环板；12、第二螺栓；13、加固柱；14、滑槽；15、第二液压千斤顶；16、第二固定板；17、第二安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供的一种高速钻攻中心机的自动换刀装置，其包括刀架辊1和限位加固组件，限位加固组件用于对刀架辊1限位，刀架辊1的周侧面开设有呈圆形阵列分布的多个装刀槽2，装刀槽2的内壁开设有贯穿式的第一螺纹孔和滑槽14，且多个第一螺纹孔和多个滑槽14均呈圆形阵列分布，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓3，第一螺栓3插入第一螺纹孔的一端通过轴承转动连接有夹块4，夹块4位于装刀槽2的内部且与装刀槽2的内壁滑动配合，夹块4用于将刀具固定在装刀槽2的内部，刀架辊1一侧的轴心处固定有支撑板5，支撑板5另一侧的轴心处通过轴承转动连接有连接柱，且连接柱的另一端固定有第一固定板6，第一固定板6上开设有呈圆形阵列分布的多个第一安装孔7。
22.使用时，事先将用于生产的多种刀具依次放入刀架辊1上开设的多个装刀槽2中，每放入一枚刀具后，拧动对应设置的第一螺栓3，推动夹块4将其固定在装刀槽2的内部，完成对其的夹持和固定，利用限位加固组件对刀具进行加固，且可以对换刀后的刀架辊1进行
固定。
23.刀架辊1另一侧的轴心处开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有第一液压千斤顶9，第一液压千斤顶9与限位加固组件相互配合，可以增强刀架辊1与限位加固组件连接后的定位精度。
24.限位加固组件包括第二液压千斤顶15和第二固定板16，第二液压千斤顶15的输出端固定安装有托板10，第二液压千斤顶15固定安装在第二固定板16，且刀架辊1、第一固定板6、托板10、第二液压千斤顶15和第二固定板16均位于同一轴线上，托板10的另一侧固定有环板11，环板11上开设有呈圆形阵列分布的多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓12，第二螺栓12的一端穿过第二螺纹孔后固定有加固柱13，加固柱13与对应设置的滑槽14的内壁滑动配合，第二固定板16上开设有呈圆形阵列分布的多个第二安装孔17，控制第二液压千斤顶15运转，使得第二液压千斤顶15推动环板11及其上的多个加固柱13分别插入对应的滑槽14内部，拧动第二螺栓12调节加固柱13插入滑槽14的深度，使得加固柱13为对应设置的夹块4提供加固处理，且使得换刀后的刀架辊1无法自行转动。
25.工作原理：将第一固定板6和第二固定板16固定安装在高速钻攻中心机上，取出用于生产加工的多种刀具，将刀具依次放入刀架辊1上开设的多个装刀槽2中，每放入一枚刀具后，拧动对应设置的第一螺栓3，推动夹块4将其固定在装刀槽2的内部，完成对其的夹持和固定，待刀具安装完毕后，控制第二液压千斤顶15运转，使得第二液压千斤顶15推动环板11及其上的多个加固柱13分别插入对应的滑槽14内部，拧动第二螺栓12调节加固柱13插入滑槽14的深度，使得加固柱13为对应设置的夹块4提供加固处理，控制第一液压千斤顶9挤压托板10，使得该换刀装置在运转时整体的定位精度进一步增强，避免其发生微小位移，从而更好的满足工件加工中提高精度和效率的需求。
26.本实用新型重点是通过结构改进设计，开设多个装刀槽用于不同刀具的存放，使刀具在更换时只需要转动刀架辊即可进行刀具的更换，从而使得刀具的更换更加便捷、高效，能够满足提高加工精度和效率的要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。