一种机械配件打磨与钻孔一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。


背景技术：

2.机械加工厂在对机械部件进行处理的工作中，其中一个重要的工作就是对所需的金属零件进行钻孔，在加工后常需要对钻孔位置进行打磨，出去打孔过程中产生的毛刺。
3.而实际在操作时，后续打磨的工作常需要人工来完成，不仅费时费力，同时也可能出现遗漏打磨点的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，以解决目前在机械材料钻孔后，钻孔点的打磨工作常需要人工来完成，不仅费时费力，同时也可能出现遗漏打磨点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括打磨器以及钻孔器，所述打磨器和钻孔器分别通过连接座安装在替换组件上，所述替换组件用于带动钻孔器以及打磨器依次对准加工件，所述替换组件设置在升降台上，所述升降台通过设置在箱体上的升降组件带动升降，所述升降台上设有用于调整替换组件水平位置的水平驱动机构上，所述箱体底部设有用于放置加工件的支撑座，通过支撑座上设置的固定件对加工件进行固定；
6.其中所述替换组件包括安装板以及弧形滑块，所述安装板上设有供弧形滑块滑动的滑槽，所述弧形滑块两端分别与对应打磨器以及钻孔器连接座连接的安装孔，所述弧形滑块通过驱动件带动沿滑槽滑动，带动打磨器以及钻孔器进行位置调整。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动件为驱动齿轮，其转动安装在安装板上，驱动齿轮与弧形滑块内侧设置的齿条啮合，通过驱动齿轮转动带动弧形滑块滑动；
8.具体的，所述驱动齿轮通过设置在安装板上的转动电机带动转动，同时滑槽侧面设有限位槽，限位槽与弧形滑板侧面的限位块滑动连接，避免弧形滑块在滑动时，与滑槽脱离。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述升降组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的固定端和活动端分别与箱体上部以及升降台连接。
10.同时升降台靠近箱体上部一侧设置有固定杆，所述固定杆滑动连接在箱体上部的设置在固定套上，通过固定杆沿固定套滑动，提高升降台升降过程的稳定性。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述固定件为紧固螺栓，紧固螺栓安装在支撑台上设置的转动臂上，通过紧固螺栓转动与加工件抵接进行固定作业，避免在加工作业时，加工件发生位移，影响加工的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设计替换组件，可在加工过程中对打磨器以及
钻孔器进行替换，依次对加工位置对应进行打磨或钻孔作业，避免目前钻孔点的打磨工作常需要人工来完成，不仅费时费力，同时也可能出现遗漏打磨点的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备的结构示意图。
14.图2为本实用新型提供的图1中a处的放大示意图。
15.图3为本实用新型提供的替换组件的结构示意图。
16.附图中：1-箱体；2-驱动气缸；3-固定套；4-固定杆；5-升降台；6-水平驱动机构；7-替换组件；701-安装板；7011-滑槽；702-弧形滑块；7021-安装孔；7022-齿条；703-转动电机；704-驱动齿轮；8-打磨器；9-钻孔器；10-加工件；11-紧固螺栓；12-支撑座。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
18.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括打磨器8以及钻孔器9，所述打磨器8和钻孔器9分别通过连接座安装在替换组件7上，所述替换组件7用于带动钻孔器9以及打磨器8依次对准加工件10，所述替换组件7设置在升降台5上，所述升降台5通过设置在箱体1上的升降组件带动升降，所述升降台5上设有用于调整替换组件7水平位置的水平驱动机构6上，所述箱体1底部设有用于放置加工件10的支撑座12，通过支撑座12上设置的固定件对加工件10进行固定；
19.其中所述替换组件7包括安装板701以及弧形滑块702，所述安装板701上设有供弧形滑块702滑动的滑槽7011，所述弧形滑块702两端分别与对应打磨器8以及钻孔器9连接座连接的安装孔7021，所述弧形滑块702通过驱动件带动沿滑槽7011滑动，带动打磨器8以及钻孔器9进行位置调整。
20.如图2和图3所示，本实用新型实施例中，所述驱动件为驱动齿轮704，其转动安装在安装板701上，驱动齿轮704与弧形滑块702内侧设置的齿条7022啮合，通过驱动齿轮704转动带动弧形滑块702滑动；
21.具体的，所述驱动齿轮704通过设置在安装板701上的转动电机703带动转动，同时滑槽7011侧面设有限位槽，限位槽与弧形滑板侧面的限位块滑动连接，避免弧形滑块702在滑动时，与滑槽7011脱离。
22.如图1所示，本实用新型实施例中，所述升降组件包括驱动气缸2，所述驱动气缸2的固定端和活动端分别与箱体1上部以及升降台5连接。
23.同时升降台5靠近箱体1上部一侧设置有固定杆4，所述固定杆4滑动连接在箱体1上部的设置在固定套3上，通过固定杆4沿固定套3滑动，提高升降台5升降过程的稳定性；
24.同时本方案优选的驱动气缸2也可以使用其他具有升降能力的结构或者部件来代替，例如可选用液压缸或者螺杆升降结构来代替，本实用新型并不具体进行限定；
25.所述水平驱动机构6为现有技术，实际在使用时，可通过两组伸缩气缸配合，带动安装板701沿水平方向移动，当然实际使用时也可以使用机械臂来代替升降组件以及水平驱动机构6，在考虑成本的情况下灵活选择。
26.如图1所示，本实用新型实施例中，所述固定件为紧固螺栓11，紧固螺栓11安装在
支撑台上设置的转动臂上，通过紧固螺栓11转动与加工件10抵接进行固定作业，避免在加工作业时，加工件10发生位移，影响加工的效果，实际也可以使用压紧板或者其他部件来对加工件10进行固定。
27.与现有技术相比，本实用新型通过设计替换组件7，可在加工过程中对打磨器8以及钻孔器9进行替换，依次对加工位置对应进行打磨或钻孔作业，避免了目前钻孔点的打磨工作常需要人工来完成，不仅费时费力，同时也可能出现遗漏打磨点的问题。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括打磨器以及钻孔器，其特征在于，所述打磨器和钻孔器分别通过连接座安装在替换组件上，所述替换组件用于带动钻孔器以及打磨器依次对准加工件，所述替换组件设置在升降台上，所述升降台通过设置在箱体上的升降组件带动升降，所述升降台上设有用于调整替换组件水平位置的水平驱动机构上，所述箱体底部设有用于放置加工件的支撑座，通过支撑座上设置的固定件对加工件进行固定；其中所述替换组件包括安装板以及弧形滑块，所述安装板上设有供弧形滑块滑动的滑槽，所述弧形滑块两端分别与对应打磨器以及钻孔器连接座连接的安装孔，所述弧形滑块通过驱动件带动沿滑槽滑动。2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于，所述驱动件为驱动齿轮，其转动安装在安装板上，驱动齿轮与弧形滑块内侧设置的齿条啮合，通过驱动齿轮转动带动弧形滑块滑动。3.根据权利要求2所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于，所述驱动齿轮通过设置在安装板上的转动电机带动转动。4.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于，所述升降组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的固定端和活动端分别与箱体上部以及升降台连接。5.根据权利要求4所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于，升降台靠近箱体上部一侧设置有固定杆，所述固定杆滑动连接在箱体上部的设置在固定套上。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于，所述固定件为紧固螺栓，紧固螺栓安装在支撑台上设置的转动臂上，通过紧固螺栓转动与加工件抵接进行固定作业。

技术总结
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括打磨器以及钻孔器，打磨器和钻孔器分别通过连接座安装在替换组件上，替换组件用于带动钻孔器以及打磨器依次对准加工件，替换组件设置在升降台上，升降台通过设置在箱体上的升降组件带动升降，升降台上设有用于调整替换组件水平位置的横移组件上，箱体底部设有用于放置加工件的支撑座，通过支撑座上设置的固定件对加工件进行固定，本实用新型通过设计替换组件，可在加工过程中对打磨器以及钻孔器进行替换，对加工位置对应进行打磨钻孔作业，避免了目前钻孔点的打磨工作常需要人工来完成，不仅费时费力，同时也可能出现遗漏打磨点的问题。同时也可能出现遗漏打磨点的问题。同时也可能出现遗漏打磨点的问题。


技术研发人员：张红卫
受保护的技术使用者：张红卫
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/12/5