一种具有水平切割线的信号线裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及信号线裁切技术领域，具体地说，涉及一种具有水平切割线的信号线裁切装置。


背景技术：

2.信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路，在信号线使用时不要不同长短的信号线，因此，需要借助裁切装置将信号线割断，但是目前在裁切信号线时，切割刀距离信号线较远，无法使切割刀准确的对准切割的位置，导致切割的长短不准确，不利于后续使用，且在切割过程中随着切割刀的下降切割的强度越大，越易导致信号线偏移，目前的裁切装置不能对信号线进行有效的限位，若人工按住信号线安全性低，鉴于此，我们提出一种具有水平切割线的信号线裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有水平切割线的信号线裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有水平切割线的信号线裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部边缘处设有两个侧架，两个所述侧架之间滑动设有支架，所述支架表面中心处转动设有刀盘，所述工作台顶部设有垫板，所述支架外壁设有两个对称的凸架，所述凸架内部滑动设有滑块，所述滑块端部与所述凸架内腔端部之间连接有弹簧，所述滑块端部伸出所述凸架，且连接有弧板，两个所述滑块靠近底部的之间设有线板，所述线板和垫板表面均开设有开槽，所述开槽位于所述刀盘正下方。
5.本实用新型在具体使用时，将信号线放置在垫板顶部，信号线位于刀盘正下方，使支架端部滑动在侧架内部，使弧板贴合信号线外壁，通过开槽观察信号线切割的位置是否对准，然后随着刀盘的下降，使弹簧压缩的距离越大，在弹簧的弹力下可以使弧板挤压限位信号线，然后刀盘接触信号线进行转动裁切。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述刀盘端部连接有电机输出轴，所述电机外壁嵌设在所述支架内层。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述侧架内腔底部嵌设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆连接所述支架端部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述凸架内壁开设有滑槽，所述滑块侧壁设有滚轮，所述滚轮滑动设在所述滑槽内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮转动设在所述滑块侧壁，所述滚轮外壁贴合所述滑槽内壁。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块为中空结构，所述滑块内表面开设有吸腔，所述吸腔内部转动设有风扇。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述风扇的转轴端部转动伸出所述吸腔，且连接
有齿轮，所述齿轮外壁设有齿条，所述齿条固定在所述凸架外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该具有水平切割线的信号线裁切装置中，通过支架下降使刀盘转动切割信号线，使弧板贴合信号线外壁，同时通过凸架带动滑块向下运动，弹簧压缩，使线板靠近信号线，一方面可以通过开槽观察信号线切割的位置是否对准，确保后续刀盘裁切位置准确，另一方面，随着刀盘的下降，使弹簧压缩的距离越大，在弹簧的弹力下可以使弧板挤压限位信号线，避免信号线晃动，提高裁切稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的支架结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的支架和滑块结构分解示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的工作台结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的滑块结构剖切图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、工作台；11、侧架；110、电动推杆；12、垫板；
21.2、支架；20、刀盘；200、电机；21、凸架；210、滑槽；22、滑块；220、弧板；221、滚轮；23、弹簧；24、线板；240、开槽；25、吸腔；251、风扇；252、齿轮；253、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种具有水平切割线的信号线裁切装置，包括工作台1，工作台1顶部边缘处设有两个侧架11，两个侧架11之间滑动设有支架2，支架2表面中心处转动设有刀盘20，工作台1顶部设有垫板12，可以将信号线放置在垫板12顶部，信号线位于刀盘20正下方，使支架2端部滑动在侧架11内部，然后刀盘20转动切割信号线，保证结构完整性，支架2外壁设有两个对称的凸架21，凸架21内部滑动设有滑块22，滑块22端部与凸架21内腔端部之间连接有弹簧23，滑块22端部伸出凸架21，且连接有弧板220，两个滑块22靠近底部的之间设有线板24，线板24和垫板12表面均开设有开槽240，开槽240位于刀盘20正下方，考虑到切割准确性低，且在切割过程中随着切割刀的下降切割的强度越大，越易导致信号线偏移，因此，为了提高准确性，避免偏移，通过支架2下降使刀盘20转动切割信号线，使弧板220贴合信号线外壁，同时通过凸架21带动滑块22向下运动，弹簧23压缩，使线板24靠近信号线，一方面可以通过开槽240观察信号线切割的位置是否对准，确保后续刀盘20裁切位置准确，另一方面，随着刀盘20的下降，使弹簧23压缩的距离越大，在弹簧23的弹力下可以使弧板220挤压限位信号线，避免信号线晃动，提高裁切稳定性。
25.本实用新型在具体使用时，将信号线放置在垫板12顶部，信号线位于刀盘20正下
方，使支架2端部滑动在侧架11内部，使弧板220贴合信号线外壁，通过开槽240观察信号线切割的位置是否对准，然后随着刀盘20的下降，使弹簧23压缩的距离越大，在弹簧23的弹力下可以使弧板220挤压限位信号线，然后刀盘20接触信号线进行转动裁切。
26.为了提高自动化程度，刀盘20端部连接有电机200输出轴，电机200外壁嵌设在支架2内层，将电机200接通电源，使其工作，由电机200输出轴带动刀盘20转动更方便，提高自动化程度。
27.为了提高支架2上下运动的稳定性，侧架11内腔底部嵌设有电动推杆110，电动推杆110活塞杆连接支架2端部，将电动推杆110接通电源，使其工作，由电动推杆110活塞杆带动支架2上下运动更方便，提高支架2上下运动的稳定性；
28.其中，电动推杆110其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，马达的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。
29.为了对弹簧23压缩的方向进行限位，凸架21内壁开设有滑槽210，滑块22侧壁设有滚轮221，滚轮221滑动设在滑槽210内部，可以在滑块22端部在凸架21内部进行滑动时，使滚轮221滑动在滑槽210内部，可以对滑块22滑动的方向进行限位，通过对弹簧23压缩的方向进行限位，避免过度扭曲损坏。
30.为了滚轮221避免磨损严重损坏，滚轮221转动设在滑块22侧壁，滚轮221外壁贴合滑槽210内壁，可以使滚轮221滑动在滑槽210内部时，使滚轮221沿着滑槽210内壁滚动，减小摩擦阻力，使滑块22滑动更轻松，且避免磨损严重损坏。
31.为了方便吸尘，滑块22为中空结构，滑块22内表面开设有吸腔25，吸腔25内部转动设有风扇251，考虑到裁切信号线时会产生较多的碎屑，不方便清理，因此，可以在风扇251转动时形成负压，将外界的灰尘吸入吸腔25内部，避免碎屑到处飘散不方便清理，有利于保证裁切环境安全。
32.为了使风扇251转动在吸腔25内部更方便，风扇251的转轴端部转动伸出吸腔25，且连接有齿轮252，齿轮252外壁设有齿条253，齿条253固定在凸架21外壁，可以在滑块22上下运动时，使齿轮252沿着齿条253外壁啮合转动，从而使风扇251转动在吸腔25内部更方便，有利于降低成本，使结构更紧凑。
33.本实用新型具有水平切割线的信号线裁切装置在具体使用时，将信号线放置在垫板12顶部，信号线位于刀盘20正下方，使支架2端部滑动在侧架11内部，使弧板220贴合信号线外壁，通过开槽240观察信号线切割的位置是否对准，然后由电动推杆110活塞杆带动支架2上下运动，随着刀盘20的下降，使弹簧23压缩的距离越大，在弹簧23的弹力下可以使弧板220挤压限位信号线，然后由电机200输出轴带动刀盘20转动，刀盘20接触信号线进行转动裁切，在滑块22上下运动的同时，使齿轮252沿着齿条253外壁啮合转动，从而使风扇251转动在吸腔25内部形成负压，将外界的灰尘吸入吸腔25内部，避免碎屑到处飘散不方便清理，有利于保证裁切环境安全。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。