一种数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床维修技术领域，具体为一种数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
3.机床长期使用后通常会发生各种故障，故而需要维修工人进行维修和定期检修，由于不同故障原因所需的工具不同，工人在维修时通常需要携带大量维修工具，不同种类的工具共同放置在同一空间内不易找寻，进而降低了维修效率，鉴于此，我们提出一种数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置，包括底板，所述底板的顶部设有多个等间距分布的收纳箱，所述收纳箱的左右两侧设有多组对称分布的固定杆，所述固定杆的内部活动插接有移动杆，所述移动杆的内部且靠近底部的前后两侧滑动连接有对称分布的插块，所述固定杆的外壁且靠近顶部的位置开设有与所述插块滑动连接的插槽，所述移动杆与其顶部相对应的所述固定杆固定连接，最上方多个所述移动杆的顶部共同设有上置盒。
7.作为优选的技术方案，所述底板的底部且靠近四个拐角位置均设有活动轮，所述活动轮采用自刹式万向轮。
8.作为优选的技术方案，所述移动杆的外壁设有连接块，所述固定杆的内部开设有与所述连接块滑动连接的移动槽，所述移动槽的端部不与外部相通。
9.作为优选的技术方案，所述固定杆的内部开设有与所述插块滑动连接的滑槽，所述插块通过第一弹簧与滑槽的端部内壁固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述固定杆的外壁且靠近顶部的位置设有u形板，所述u形板前后两侧的内部且与所述插块相对应位置滑动连接有连接杆。
11.作为优选的技术方案，所述连接杆的一端穿过所述u形板的内壁并设有固定块，所述固定块与所述u形板外壁之间通过第二弹簧固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述u形板的外壁且位于所述连接杆的一侧设有限位块，所述限位块通过柱形杆与所述u形板转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过多个等间距分布的收纳箱对不同类型的工具进行整齐存放，以便在对机床进行维修时可快速对维修所需工具的位置进行锁定，进而减少了找寻工具的时间，以便提高维修效率。
15.2、本实用新型通过移动杆活动插接在固定杆内部，便于对移动杆的位置进行调整，从而实现对相邻两个收纳箱之间距离的调整，以便对维修用工具进行拿放。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定杆剖切后的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型中移动杆剖切后的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型中u形板剖后的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型中固定杆结构示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.底板1；活动轮11；
24.收纳箱2；
25.固定杆3；移动槽31；插槽32；
26.移动杆4；连接块41；插块42；第一弹簧43；
27.u形板5；连接杆51；固定块511；第二弹簧52；柱形杆53；限位块531；
28.上置盒6。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置，包括底板1，底板1的顶部设有多个等间距分布的收纳箱2，收纳箱2的左右两侧设有多组对称分布的固定杆3，固定杆3的内部活动插接有移动杆4，移动杆4的内部且靠近底部的前后两侧滑动连接有对称分布的插块42，固定杆3的外壁且靠近顶部的位置开设有与插块42滑动连接的插槽32，移动杆4与其顶部相对应的固定杆3固定连接，最上方多个移动杆4的顶部共同设有上置盒6。
33.需要补充的是，上置盒6的内径从上至下逐渐减小，上置盒6的底部长度和宽度均与收纳箱2的长度和宽度相同，收纳箱2与上置盒6的外壁均设有耐磨层，收纳箱2与上置盒6
的内壁均嵌设有减震垫，通过增设耐磨层，以便在使用过程中与外界物体发生摩擦而造成损坏，便于延长使用寿命，通过增设减震垫，避免在移动过程中颠簸而对其内部所承载的工具造成损坏。
34.作为本实施例的优选，底板1的底部且靠近四个拐角位置均设有活动轮11，活动轮11采用自刹式万向轮，以便提高整体装置移动的便捷性。
35.作为本实施例的优选，移动杆4的外壁设有连接块41，固定杆3的内部开设有与连接块41滑动连接的移动槽31，移动槽31的端部不与外部相通，以便对移动杆4移动的轨迹和高度进行限制，避免移动杆4在移动时与固定杆3分离。
36.作为本实施例的优选，固定杆3的内部开设有与插块42滑动连接的滑槽，插块42通过第一弹簧43与滑槽的端部内壁固定连接。
37.值得说明的是，收纳箱2的高度与固定杆3的高度一致，具体使用过程中，连接块41移动至移动槽31底部时，移动杆4的顶部与固定杆3的顶部位于同一水平线上，此时上下相邻的两个收纳箱2相互接触，从而可避免收纳箱2内部所放置的零件通过两个收纳箱2之间的空隙掉落至外部。
38.作为本实施例的优选，固定杆3的外壁且靠近顶部的位置设有u形板5，u形板5前后两侧的内部且与插块42相对应位置滑动连接有连接杆51，连接杆51的外径小于插槽32的内径，以便连接杆51在插槽32内部移动，连接杆51的一端穿过u形板5的内壁并设有固定块511，固定块511与u形板5外壁之间通过第二弹簧52固定连接。
39.作为本实施例的优选，u形板5的外壁且位于连接杆51的一侧设有限位块531，限位块531通过柱形杆53与u形板5转动连接，第二弹簧52受压力发生形变时，固定块511的外壁位于限位块531的内侧，以便通过限位块531对固定块511的位置进行限制，避免第二弹簧52的反弹力推动固定块511进行移动。
40.本实用新型的数控电火花微孔加工机床的维修辅助装置在使用时，拉动上置盒6向上移动，使得移动杆4在固定杆3内部上移，移动杆4上移的同时，连接块41在移动槽31内部同步上移，当连接块41的顶部与移动槽31的顶端内壁相接触时，插块42与插槽32的中心位置相对应，而后第一弹簧43的反弹力推动插块42向远离移动杆4一侧移动，使得插块42远离第一弹簧43的一端没入插槽32的内部，从而实现对移动杆4位置的限制，此时，上下两个收纳箱2之间的距离达到最大，而后工作人员可根据维修时所需要的工具进行拿放，维修结束后，再推动固定块511向u形板5一侧移动，使得固定块511推动连接杆51进行移动的同时并对第二弹簧52产生压力，第二弹簧52受力后发生形变的同时，连接杆51远离固定块511的一端进入插槽32内部并对插块42进行推动，然后再将限位块531转动至与固定块511相垂直，使得限位块531的内壁与固定块511的外壁相接触，进而实现对固定块511位置的限制，此时插块42进入移动杆4的内部并对第一弹簧43产生压力，而后第一弹簧43受力后发生形变，从而使得插块42与插槽32分离后，移动杆4失去限制，再通过承载有维修工具的收纳箱2的重力，使得收纳箱2带动位于其左右两侧的固定杆3下移并对固定杆3下方的移动杆4进行推动，而后使得移动杆4没入与其对应的固定杆3内部，此时，上下相邻的两个收纳箱2相互接触，然后再将整体装置移动至合适位置进行放置。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。