1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种全自动攻丝用的输送机构及攻丝装置。
背景技术：2.目前，在对阶梯状的物料的攻丝加工过程中，难以自动对物料进行固定及自动将固定好的物料运输到攻丝机的加工工位上再自动将物料从攻丝机的加工工位上移出并循环作业。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种全自动攻丝用的输送机构及攻丝装置，其可以自动对物料进行输送、固定及攻丝操作，提升了工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.第一方面，一种全自动攻丝用的输送机构，包括输送物料的直振输料管道，所述直振输料管道的出口处设有顶面开口的分料块，分料块内设有用于放置物料的置物槽，置物槽临近直振输料管道的侧壁开口，置物槽内设有用于支撑物料支撑台阶，分料块上远离直振输料管道的侧壁上设有出料气缸，分料块外侧壁上设有伸缩杆的伸缩方向与支撑台阶的侧壁相垂直的固定气缸，分料块底面设有至少一组滑块，滑块下方设有与滑块相匹配的导轨，分料块的外侧壁上设有伸缩杆的伸缩方向与导轨延伸方向相同的平移气缸。其作用为，通过支撑台阶的设置便于放置阶梯状的物料，通过固定气缸的设置，便于对支撑台阶上的物料进行固定，通过出料气缸的设置，便于将攻丝完的物料从分料块内推出，通过平移气缸的设置，便于推动装分料块在直振输料管道的出料口与攻丝工位之间来回移动。
6.进一步的，所述导轨的延伸方向与直振输料管道的延伸方向相垂直。其作用为，使分料块沿导轨在直振输料管道与攻丝工位之间来回移动，将攻丝工位设于直振输料管道外有利于在攻丝结束后直接将分料块内的物流推出，减少了分料块在轨道上的移动距离，节约空间，提升工作效率。
7.进一步的，所述出料气缸的伸缩杆末端设有推料块，分料块上设有供推料块通过的通口，推料块的底面高度与置物槽底面高度相匹配，通口在分料块的主视视角上位于支撑台阶外，推料块进入置物槽后推料块的侧壁与支撑台阶的侧壁间隙配合。其作用为，通过推料块的设置，方便推出放置于支撑台阶及置物槽上的物料。
8.进一步的，所述固定气缸的伸缩杆末端设有固定块，分料块上设有供固定孔通过的通口，支撑台阶的侧壁位于固定块的前进方向上。其作用为，通过固定块的设置，当物料置于支撑台阶且物料的侧壁位于支撑台阶的侧壁与固定块之间时，推动固定块将物料压在支撑台阶与固定块之间，即可固定物料。
9.进一步的，所述平移气缸的伸缩杆末端与分料块的侧壁固定连接。平移气缸的外壳与安装导轨的安装面固定连接，方便平移气缸的伸缩杆推动分料块沿导轨进行移动。
10.第二方面，一种全自动攻丝用的攻丝装置，包括机架和设于机架上的安装支架，还包括上述的一种全自动攻丝用的输送机构，所述导轨设于安装支架上，机架上设有攻丝机，攻丝机的加工工位在分料块在导轨上的移动范围内。当分料块移动至加工工位时，物料位于直振输料管道以外。其作用为，方便物料在加工工位攻丝结束后，直接在加工工位取出分料块内的物料，提升了工作效率。
11.进一步的，所述机架上设有送料振动盘，送料振动盘的出口与直振输料管道相连通，出料管道下方设有振动器，振动器设于机架上。其作用为，通过振动器的设置来为熟料管道提供振动，方便物料在受到振动后自动沿直振输料管道前进。
12.进一步的，所述送料振动盘出口的高度高于直振输料管道入口的高度。其作用为，方便物料从振动盘落入直振输料管道内。
13.进一步的，所述安装支架侧壁上设有出料轨道，出料轨道的入口与攻丝机的加工工位相邻。其作用为，方便物料在加工工位攻丝结束后直接由推料块推到出料轨道内。
14.进一步的，所述分料块设于临近出料轨道处。其作用为，方便物料落入出料轨道内。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、通过支撑台阶及固定气缸的设置，方便放置阶梯状物料及对物料进行固定，避免物料在攻丝过程中发生转动影响攻丝效果；
17.2、通过平移气缸的设置，能够自动将分料块内的物料移动到攻丝机的加工工位内；
18.3、通过出料气缸及出料轨道的设置，能够自动将攻丝完成的物料从分料块内推出到出料轨道内；
19.4、结合支撑台阶、固定气缸、平移气缸、出料气缸的设置，能够实现自动对阶梯状的物料进行攻丝加工及输送，提升了工作效率。
附图说明
20.图1为分料块的立体结构示意图；
21.图2为分料块的主视结构示意图；
22.图3为攻丝装置的立体结构示意图；
23.图4为攻丝装置的俯视结构示意图。
24.附图标记说明如下：1、物料；2、直振输料管道；3、分料块；4、置物槽； 5、支撑台阶；6、出料气缸；7、固定气缸；8、滑块；9、导轨；10、平移气缸； 11、推料块；12、固定块；13、机架；14、安装支架；15、攻丝机；16、送料振动盘；17、振动器；18、出料轨道。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.具体的，第一方面，一种全自动攻丝用的输送机构，包括输送物料1的直振输料管道2，所述直振输料管道2的出口处设有顶面开口的分料块3，如图1所示，分料块3内设有用于放置物料1的置物槽4，置物槽4临近直振输料管道2 的侧壁开口，置物槽4内设有用于支撑物料1支撑台阶5，分料块3上远离直振输料管道2的侧壁上设有出料气缸6，分料块3外侧壁上设有伸缩杆的伸缩方向与支撑台阶5的侧壁相垂直的固定气缸7，分料块3底面设有两组滑块8，滑块 8下方设有与滑块8相匹配的导轨9，分料块3的外侧壁上设有伸缩杆的伸缩方向与导轨9延伸方向相同的平移气缸10。其作用为，通过支撑台阶5的设置便于放置阶梯状的物料1，通过固定气缸7的设置，便于对支撑台阶5上的物料1 进行固定，通过出料气缸6的设置，便于将攻丝完的物料1从分料块3内推出，通过平移气缸10的设置，便于推动装分料块3在直振输料管道2的出料口与攻丝工位之间来回移动。
30.具体的，所述导轨9的延伸方向与直振输料管道2的延伸方向相垂直。其作用为，使分料块3沿导轨9在直振输料管道2与攻丝工位之间来回移动，将攻丝工位设于直振输料管道2外有利于在攻丝结束后直接将分料块3内的物流推出，减少了分料块3在轨道上的移动距离，节约空间，提升工作效率。
31.具体的，如图1所示，所述出料气缸6的伸缩杆末端设有推料块11，分料块3上设有供推料块11通过的通口，推料块11的底面高度与置物槽4底面高度相匹配，通口在分料块3的主视视角上位于支撑台阶5外，推料块11进入置物槽4后推料块11的侧壁与支撑台阶5的侧壁间隙配合。其作用为，通过推料块 11的设置，方便推出放置于支撑台阶5及置物槽4上的物料1。
32.具体的，如图2所示，所述固定气缸7的伸缩杆末端设有固定块12，分料块3上设有供固定孔通过的通口，支撑台阶5的侧壁位于固定块12的前进方向上。其作用为，通过固定块12的设置，当物料1置于支撑台阶5且物料1的侧壁位于支撑台阶5的侧壁与固定块12之间时，推动固定块12将物料1压在支撑台阶5与固定块12之间，即可固定物料1。
33.具体的，所述平移气缸10的伸缩杆末端与分料块3的侧壁固定连接。平移气缸10的外壳与安装导轨9的安装面固定连接，方便平移气缸10的伸缩杆推动分料块3沿导轨9进行移动。
34.第二方面，如图3所示，一种全自动攻丝用的攻丝装置，包括机架13和设于机架13上的安装支架14，还包括上述的一种全自动攻丝用的输送机构，所述导轨9设于安装支架14上，机架13上设有攻丝机15，攻丝机15的加工工位在分料块3在导轨9上的移动范围内。当分料块3移动至加工工位时，物料1位于直振输料管道2以外。其作用为，方便物料1在加工工位攻丝结束后，直接在加工工位取出分料块3内的物料1，提升了工作效率。
35.具体的，如图3所示，所述机架13上设有送料振动盘16，送料振动盘16 的出口与直振输料管道2相连通，出料管道下方设有振动器17，振动器17设于机架13上。其作用为，通过振动器17的设置来为熟料管道提供振动，方便物料 1在受到振动后自动沿直振输料管道2前进。
36.具体的，如图3所示，所述送料振动盘16出口的高度高于直振输料管道2 入口的高度。其作用为，方便物料1从振动盘落入直振输料管道2内。
37.具体的，如图3所示，所述安装支架14侧壁上设有出料轨道18，出料轨道 18的入口与攻丝机15的加工工位相邻。其作用为，方便物料1在加工工位攻丝结束后直接由推料块11推到出料轨道18内。
38.具体的，如图4所示，所述分料块3设于临近出料轨道18处。其作用为，方便物料1落入出料轨道18内。
39.本实施例的工作原理说明如下：首先通过送料振动盘16将物料1传递到直振输料管道2内，直振输料管道2截面为与物料1形状相匹配的阶梯状，之后通过振动器17对直振输料管道2传递振动来使直振输料管道2内的物流沿直振输料管道2移动到分料块3内，当物料1移动到分料块3内，即一面与支撑台阶5 顶面相接触，另一面与置物槽4底面相接触时，启动固定气缸7，固定气缸7的伸缩杆推动固定块12移动，固定块12移动至将物料1压在支撑台阶5侧壁上为止，之后启动平移气缸10，将分料块3沿导轨9移动至攻丝机15的丝锥下方，即加工工位，当攻丝机15攻丝结束后，固定气缸7复位，固定块12退回，之后启动出料气缸6，出料气缸6将物料1从分料块3内推出到出料轨道18上，之后出料气缸6复位，推料块11退回，平移气缸10复位，将分料块3移动回直振输料管道2的出口处，循环上述步骤，实现了对阶梯状物料1攻丝的自动化。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。