一种线路板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线路板焊接技术领域，特别是涉及一种线路板焊接夹具。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷线路板。挠性线路板的产品体积小,重量轻,大大缩小装置的体积,适用电子产品向高密度,小型化,轻量化,薄型化,高可靠方向发展的需要.具有高度挠曲性,可自由弯曲,卷绕,扭转,折叠,可立体配线,依照空间布局要求任意安排,改变形状,并在三维空间内任意移动和伸缩,从而达到组件装配和导线连接一体化。
3.线路板在进行使用前需要把控制元件通过焊接的方式固定在线路板表面进行安装使用，此时就会用到焊接夹具来对线路板进行夹紧处理，避免焊接过程中线路板移动从而影响焊接效果。传统的焊接夹具大多数是通过夹紧板直接对线路板进行夹紧处理，这样会造成由于夹紧力过大使线路板折断，造成线路板损坏，为此，我们提出了一种线路板焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种线路板焊接夹具，解决了现有技术中传统的焊接夹具大多数是通过夹紧板直接对线路板进行夹紧处理，这样会造成由于夹紧力过大使线路板折断，造成线路板损坏的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括焊接箱主体和净化箱，所述焊接箱主体内部下端表面固定连接有支撑杆，支撑杆上端表面固定连接有焊接台，所述焊接箱主体内部下端表面固定连接有气压罐，气压罐贯穿焊接台并与贯穿部位固定连接，所述气压罐上端固定连接有连接管，连接管顶端固定连接有吸附软盘，所述气压罐左侧表面固定连接有泄压管，泄压管表面固定连接有泄压阀，所述气压罐右端设置有与焊接箱主体内部下端固定连接的抽压泵，抽压泵输入端固定连接有与气压罐内部固定连通的输气管。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述连接管的数量为五个，所述焊接箱主体前端表面设置有与焊接箱主体铰接连接的焊接门。
8.进一步，所述焊接门前端表面固定连接有把手，所述焊接门前端表面开设了与焊接箱主体内部连通的焊接伸入口。
9.进一步，所述焊接伸入口的数量为两个，所述焊接伸入口后端表面固定连接有密封布，密封布内部固定连接有弹性环。
10.进一步，所述焊接箱主体上端表面固定连接有与焊接箱主体内部连通的透明玻璃板，所述焊接箱主体与净化箱之间固定连接。
11.进一步，所述焊接箱主体下端表面固定连接有橡胶耐磨块，所述净化箱内部左侧表面固定连接有贯穿焊接箱主体并与焊接箱主体内部连通的抽风机。
12.进一步，所述净化箱内部固定连接有两个放置网，两个所述放置网之间设置有气体吸附块，所述净化箱下端表面固定连接有与净化箱内部连通的出气管。
13.进一步，所述净化箱右侧表面设置有与净化箱内部紧密套接连接并与气体吸附块相配合的更换密封板，更换密封板右侧表面固定连接有拉块。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种线路板焊接夹具，具有以下优点：
15.1、通过设置的焊接台、气压罐、泄压阀、抽压泵、连接管和吸附软盘之间的配合效果，可以使进行焊接作业的线路板很好的固定在吸附软盘表面，相比较传统的使用夹紧板对线路板进行夹紧固定的方式，可以避免造成线路板的折断，进而影响线路板的使用；
16.2、通过设置的焊接伸入口、密封布和弹性环之间的配合作用，可以使工作人员在焊接箱主体内部进行焊接处理，避免焊接烟尘流出，对工作人员身体造成伤害，通过设置的抽风机、放置网和气体吸附块之间的配合效果，可以把焊接过程中产生的焊接灰尘进行吸收处理，避免对工作人员身体造成伤害。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种线路板焊接夹具的结构示意图；
20.图2为图1提供的一种线路板焊接夹具中焊接箱主体的内部结构正视图；
21.图3为本实用新型中一种线路板焊接夹具中焊接箱主体的内部结构俯视图；
22.图4为图1提供的一种线路板焊接夹具中净化箱的内部结构正视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、焊接箱主体；2、焊接伸入口；3、净化箱；4、更换密封板；5、透明玻璃板；6、焊接门；7、焊接台；8、气压罐；9、泄压阀；10、抽压泵；11、连接管；12、吸附软盘；13、抽风机；14、密封布；15、弹性环；16、放置网；17、气体吸附块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种线路板焊接夹具，包括焊接箱主体1和净化箱3，所述焊接箱主体1内部下端表面固定连接有支撑杆，支撑杆上端表面固定连接有焊接台7，所述焊接箱主体1内部下端表面固定连接有气压罐8，气压罐8贯穿焊接台7并与贯穿部位固定连接，所述气压罐8上端固定连接有连接管11，连接管11顶端固定连接有吸附软盘12，所述气压罐8左侧表面固定连接有泄压管，泄压管表面固定连接有泄压阀9，所述气压罐8右端设置有与焊接箱主体1内部下端固定连接的抽压泵10，抽压泵10输入端固定连接有与气压罐8内部固定连通的输气管。
29.优选的，所述连接管11的数量为五个，所述焊接箱主体1前端表面设置有与焊接箱主体1铰接连接的焊接门6，焊接门6便于对需要焊接的线路板放置在吸附软盘12上进行固定处理。
30.优选的，所述焊接门6前端表面固定连接有把手，所述焊接门6前端表面开设了与焊接箱主体1内部连通的焊接伸入口2，焊接伸入口2便于工作人员在焊接箱主体1内部进行焊接处理。
31.优选的，所述焊接伸入口2的数量为两个，所述焊接伸入口2后端表面固定连接有密封布14，密封布14内部固定连接有弹性环15，弹性环15便于对焊接工作人员手腕部位进行密封处理，避免烟尘流出。
32.优选的，所述焊接箱主体1上端表面固定连接有与焊接箱主体1内部连通的透明玻璃板5，所述焊接箱主体1与净化箱3之间固定连接，通过设置的透明玻璃板5可以便于贯穿人员进行焊接作业。
33.优选的，所述焊接箱主体1下端表面固定连接有橡胶耐磨块，所述净化箱3内部左侧表面固定连接有贯穿焊接箱主体1并与焊接箱主体1内部连通的抽风机13，抽风机13可以把焊接过程中产生的焊接灰尘进行吸收处理。
34.优选的，所述净化箱3内部固定连接有两个放置网16，两个所述放置网16之间设置有气体吸附块17，所述净化箱3下端表面固定连接有与净化箱3内部连通的出气管，通过设置的气体吸附块17可以对焊接灰尘进行吸附处理。
35.优选的，所述净化箱3右侧表面设置有与净化箱3内部紧密套接连接并与气体吸附块17相配合的更换密封板4，更换密封板4右侧表面固定连接有拉块，通过设置的更换密封板4可以便于对气体吸附块17进行更换处理。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
37.本实用新型提供了一种线路板焊接夹具，使用时，打开焊接门6，把需要进行焊接作业的线路板放置在吸附软盘12上端进行下压，然后启动抽压泵10，使气压罐8内部的空气进行压缩，从而使吸附软盘12与线路板的接触部位进行很好的吸附处理，进而对线路板进行固定处理，然后关上焊接门6，使工作人员手拿焊接枪通过焊接伸入口2伸入到焊接箱主
体1内部进行焊接处理，在焊接过程中产生的焊接灰尘，通过抽风机13的启动进行吸收处理，然后通过净化箱3内部的气体吸附块17进行吸附处理，从而对焊接灰尘进行净化处理，避免焊接灰尘流出对工作人员的身体造成伤害，焊接结束后，通过打开泄压阀9，可以使吸附软盘12与线路板之间进行泄压处理，进而便于使线路板进行拿出。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。