一种波峰焊接机用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及波峰焊接机技术领域，具体为一种波峰焊接机用夹持机构。


背景技术：

2.波峰焊机是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。
3.在现有技术中需要工作人员手动将工件由锡池内取出，从而导致危险系数高，现急需一种波峰焊接机用夹持机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波峰焊接机用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种波峰焊接机用夹持机构，包括锡池和安装辊，锡池的外壁固定安装有液压缸，液压缸的活动端固定安装有支撑板，安装辊的轴向外壁固定安装有与支撑板内壁转动连接的连接轴，安装辊的径向外壁设置有用于夹持工件的夹持机构。
6.夹持机构包括与安装辊外壁固定连接的连接杆，连接杆的内壁滑动安装有控制轴，控制轴的轴向外壁固定安装有用于夹持工件的夹板。
7.优选的，连接轴的径向外壁固定安装有凸轮，支撑板的内壁滑动安装有用于顶压凸轮的弧形板，弧形板的外壁固定安装有顶压弹簧，顶压弹簧的另一端与支撑板的内壁固定连接。
8.优选的，连接杆的内壁通过扭簧转动安装有棘杆，控制轴的径向外壁开设有导向槽，连接杆的内壁固定安装有与导向槽滑动配合的导向块，控制轴的径向外壁固定安装有齿板，棘杆的尖端与齿板卡合。
9.优选的，连接杆的内壁滑动安装有控制杆，控制杆的一端延伸至连接杆的内腔，且控制杆的尖端与棘杆的外壁滑动贴合。
10.优选的，连接杆的内壁设置有推动控制杆的复位弹簧，复位弹簧的一端与控制杆的外壁固定连接，复位弹簧的另一端与连接杆的外壁固定连接。
11.优选的，夹板的侧壁固定安装有导向轴，导向轴的外壁滑动安装有顶板，夹板的内壁固定安装有用于推动顶板的连接弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.通过在锡池的侧壁安装液压缸，液压缸的输出端固定安装安装板，安装板的内壁转动安装有安装辊，安装辊的径向外壁设置连接杆，在两个连接杆相互靠近的一面设置有可滑动调节的夹板，通过夹板对工件进行夹持固定，在焊接完成后，首先降低锡池内腔锡熔
液的液面，使得工件底面与锡液分离，此时启动液压缸带动安装辊上升，然后转动安装辊带动连接杆同步转动，进而带动工件转动至安装辊的上方，直至焊点冷却，将工件由夹板内取出，避免工作人员直接有锡液内取出工件，提高安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中a处的发大图。
17.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型中支撑板的剖视图。
19.图中：1、锡池；11、液压缸；2、安装辊；21、支撑板；22、顶压弹簧；23、凸轮；24、弧形板；25、连接轴；3、夹持机构；31、顶板；32、夹板；33、控制杆；34、控制轴；35、连接杆；36、连接弹簧；37、导向轴；38、复位弹簧；39、棘杆；310、齿板；311、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种波峰焊接机用夹持机构，包括锡池1和安装辊2，锡池1的外壁固定安装有液压缸11，液压缸11的活动端固定安装有支撑板21，通过调节液压缸11可以带动支撑板21升降。
23.安装辊2的轴向外壁固定安装有与支撑板21内壁转动连接的连接轴25，安装辊2可以沿连接轴25的轴线转动，同时通过液压缸11控制支撑板21升降可以带动安装辊2升降。
24.安装辊2的径向外壁设置有用于夹持工件的夹持机构3，夹持机构3包括与安装辊2外壁固定连接的连接杆35，转动安装辊2可以带动连接杆35沿安装辊2的轴向转动，连接杆35设置有多组，每组设置有两个，以便于通过两个连接板35作为支撑，对工件进行夹持。
25.连接杆35的内壁滑动安装有控制轴34，控制轴34的轴向外壁固定安装有用于夹持工件的夹板32，滑动控制轴34带动两个连接杆35侧壁的夹板32滑动，直至将工件夹持固定。
26.在焊接完成后，首先降低锡池1内腔锡熔液的液面，使得工件底面与锡液分离，此时启动液压缸11带动安装辊2上升，然后转动安装辊2带动连接杆35同步转动，进而带动工件转动至安装辊2的上方，直至焊点冷却，将工件由夹板32内取出，避免工作人员直接有锡液内取出工件，提高安全性。
27.连接轴25的径向外壁固定安装有凸轮23，支撑板21的内壁滑动安装有用于顶压凸轮23的弧形板24，弧形板24与凸轮23的径向外壁贴合，通过顶压弧形板24可以保持安装辊2
固定，避免焊接的过程中安装辊2转动，有效的提高焊接的质量。
28.弧形板24的外壁固定安装有顶压弹簧22，顶压弹簧22的另一端与支撑板21的内壁固定连接，顶压弹簧22实时顶压弧形板24，可以在安装辊2每转动180
°
后对安装辊2进行软固定，以便于工件由锡池1内部的取出和工件转动至安装辊2上方时的冷却。
29.实施例2
30.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.控制轴34的径向外壁开设有导向槽311，连接杆35的内壁固定安装有与导向槽311滑动配合的导向块，通过导向块与导向槽311的滑动配合，可以避免控制轴34沿和夹板32沿控制轴34的轴线转动，提高夹持工件的稳定性。
32.连接杆35的内壁通过扭簧转动安装有棘杆39，控制轴34的径向外壁固定安装有齿板310，棘杆39的尖端与齿板310卡合，扭簧带动棘杆39实时具有与齿板310卡合的趋势，通过棘杆39与齿板310配合，可以对控制轴34的滑动进行单向限定，进而通过推动控制轴34并由夹板32实现对工件的夹持。
33.连接杆35的内壁滑动安装有控制杆33，控制杆33的一端延伸至连接杆35的内腔，且控制杆33的尖端与棘杆39的外壁滑动贴合，在需要取出工件时，按压控制杆33通过控制杆33的尖端推动棘杆39，直至棘杆39的尖端与齿板310分离，此时反向滑动控制轴34带动夹板32与工件分离，并且取出焊接完成的工件。
34.连接杆35的内壁设置有推动控制杆33的复位弹簧38，复位弹簧38的一端与控制杆33的外壁固定连接，复位弹簧38的另一端与连接杆35的外壁固定连接，按压控制杆33直至工件取出后，松开控制杆33，通过复位弹簧38带动控制杆33复位，并由扭簧带动棘杆39再次与齿板310卡合，以便于下一次操作。
35.夹板32的侧壁固定安装有导向轴37，导向轴37的外壁滑动安装有顶板31，导向轴37的外壁与顶板31的内壁滑动贴合，夹板32的内壁固定安装有用于推动顶板31的连接弹簧36，通过连接弹簧36实时推动顶板31，进而对工件进行顶紧，提高工件夹持的稳定性。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。