一种高性能复合铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及复合铣刀技术领域，具体为一种高性能复合铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，为了保障铣刀刀头的使用寿命，多会采用复合高性能材料作为铣刀刀头的材料，目前的铣刀多为一体式的结构，当加工刀头发生磨损时，需要进行整体更换，使得维护成本较高，且现有的铣刀在加工时，多数为端部磨损严重，不能对磨损严重处进行防护。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能复合铣刀，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高性能复合铣刀，包括铣刀刀把，所述铣刀刀把的下端安装有高性能复合刀头，且高性能复合刀头的上表面中部安装有滑动插块，且滑动插块的两侧面均设置有定位卡块，所述滑动插块的两侧位于与定位卡块相对应处开设有滑槽，所述滑槽的内部一侧设置有弹簧；
5.在所述高性能复合刀头的下端设置有防护垫防护垫板，且防护垫防护垫板的上表面设置有十字插块，所述防护垫防护垫板的下表面中部开设有螺钉槽，所述螺钉槽的内侧设置有固定螺钉。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位卡块与滑槽相适配，所述定位卡块与滑动插块为滑动连接，所述弹簧的两端分别与滑动插块和定位卡块为固定连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铣刀刀把的下表面位于与滑动插块相对应处开设有插槽，所述滑动插块与插槽相适配，所述滑动插块与铣刀刀把为滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铣刀刀把的外表面位于与定位卡块相对应处均开设有拆卸孔，且拆卸孔贯通至插槽处，所述定位卡块与拆卸孔相适配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述高性能复合刀头的下表面位于与十字插块相对应处开设有十字槽，所述十字插块与十字槽相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述十字插块的下表面和十字槽的内部顶端位于与固定螺钉相对应处均开设有螺纹孔，所述固定螺钉与防护垫防护垫板和高性能复合刀头均为螺纹连接，所述防护垫防护垫板与固定螺钉的底端相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高性能复合铣刀。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种高性能复合铣刀，在使用过程中，当高性能复合刀头处发生损坏时，通过外部工具插入拆卸孔内，并将定位卡块由拆卸孔内顶出至滑槽内，同时，对弹簧进行压缩，然后，将滑动插块和定位卡块由插槽内滑动抽出，然后，将新的高性能复合刀头处的滑动插块
插入插槽内，由插槽将定位卡块挤入滑槽内，并对弹簧进行压缩，当定位卡块移动至拆卸孔处时，在弹簧弹力的作用下，将定位卡块由滑槽内推出至拆卸孔处，即可对高性能复合刀头进行固定。
14.2、一种高性能复合铣刀，根据所需，将防护垫防护垫板通过十字插块滑动插入十字槽内，然后，通过固定螺钉与十字插块和高性能复合刀头螺纹连接，将防护垫防护垫板固定于高性能复合刀头的底端，由防护垫防护垫板对高性能复合刀头的底端形成保护，避免高性能复合刀头在加工过程中，底端磨损过快，同理，也可对防护垫防护垫板进行更换，进一步延长了高性能复合刀头的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种高性能复合铣刀的拆解结构示意图；
16.图2为一种高性能复合铣刀中高性能复合刀头处的结构示意图；
17.图3为一种高性能复合铣刀中高性能复合刀头处的截面结构示意图；
18.图4为一种高性能复合铣刀的结构示意图。
19.图中：1、铣刀刀把；11、高性能复合刀头；12、滑动插块；13、定位卡块；14、插槽；15、拆卸孔；16、滑槽；17、弹簧；2、防护垫板；21、固定螺钉；22、十字槽；23、十字插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种高性能复合铣刀技术方案：一种高性能复合铣刀，包括铣刀刀把1，铣刀刀把1的下端安装有高性能复合刀头11，且高性能复合刀头11的上表面中部安装有滑动插块12，且滑动插块12的两侧面均设置有定位卡块13，滑动插块12的两侧位于与定位卡块13相对应处开设有滑槽16，滑槽16的内部一侧设置有弹簧17；
22.在高性能复合刀头11的下端设置有防护垫防护垫板2，且防护垫防护垫板2的上表面设置有十字插块23，防护垫防护垫板2的下表面中部开设有螺钉槽，螺钉槽的内侧设置有固定螺钉21。
23.定位卡块13与滑槽16相适配，定位卡块13与滑动插块12为滑动连接，弹簧17的两端分别与滑动插块12和定位卡块13为固定连接，铣刀刀把1的下表面位于与滑动插块12相对应处开设有插槽14，滑动插块12与插槽14相适配，滑动插块12与铣刀刀把1为滑动连接，铣刀刀把1的外表面位于与定位卡块13相对应处均开设有拆卸孔15，且拆卸孔15贯通至插槽14处，定位卡块13与拆卸孔15相适配，在使用过程中，当高性能复合刀头11处发生损坏时，通过外部工具插入拆卸孔15内，并将定位卡块13由拆卸孔15内顶出至滑槽16内，同时，对弹簧17进行压缩，然后，将滑动插块12和定位卡块13由插槽14内滑动抽出，然后，将新的高性能复合刀头11处的滑动插块12插入插槽14内，由插槽14将定位卡块13挤入滑槽16内，并对弹簧17进行压缩，当定位卡块13移动至拆卸孔15处时，在弹簧17弹力的作用下，将定位卡块13由滑槽16内推出至拆卸孔15处，即可对高性能复合刀头11进行固定。
24.高性能复合刀头11的下表面位于与十字插块23相对应处开设有十字槽22，十字插块23与十字槽22相适配，十字插块23的下表面和十字槽22的内部顶端位于与固定螺钉21相对应处均开设有螺纹孔，固定螺钉21与防护垫防护垫板2和高性能复合刀头11均为螺纹连接，防护垫防护垫板2与固定螺钉21的底端相适配，根据所需，将防护垫防护垫板2通过十字插块23滑动插入十字槽22内，然后，通过固定螺钉21与十字插块23和高性能复合刀头11螺纹连接，将防护垫防护垫板2固定于高性能复合刀头11的底端，由防护垫防护垫板2对高性能复合刀头11的底端形成保护，避免高性能复合刀头11在加工过程中，底端磨损过快，同理，也可对防护垫防护垫板2进行更换，进一步延长了高性能复合刀头11的使用寿命。
25.本实用新型的工作原理：在使用过程中，当高性能复合刀头11处发生损坏时，通过外部工具插入拆卸孔15内，并将定位卡块13由拆卸孔15内顶出至滑槽16内，同时，对弹簧17进行压缩，然后，将滑动插块12和定位卡块13由插槽14内滑动抽出，然后，将新的高性能复合刀头11处的滑动插块12插入插槽14内，由插槽14将定位卡块13挤入滑槽16内，并对弹簧17进行压缩，当定位卡块13移动至拆卸孔15处时，在弹簧17弹力的作用下，将定位卡块13由滑槽16内推出至拆卸孔15处，即可对高性能复合刀头11进行固定；
26.根据所需，将防护垫防护垫板2通过十字插块23滑动插入十字槽22内，然后，通过固定螺钉21与十字插块23和高性能复合刀头11螺纹连接，将防护垫防护垫板2固定于高性能复合刀头11的底端，由防护垫防护垫板2对高性能复合刀头11的底端形成保护，避免高性能复合刀头11在加工过程中，底端磨损过快，同理，也可对防护垫防护垫板2进行更换，进一步延长了高性能复合刀头11的使用寿命。