一种喉箍铆钉冲压压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及喉箍加工技术领域，尤其涉及一种喉箍铆钉冲压压合装置。


背景技术：

2.喉箍又称美式喉箍，也称为卡箍，不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，带宽分别为12.7mm和14.2mm，采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型或防腐材料部位连接，喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件，而且喉箍在各部件连接时往往会使用到一种喉箍铆钉冲压压合装置。
3.如上述喉箍铆钉冲压压合装置主要是通过铆钉将喉箍各部分组件贯通连接起来，但是在实际的喉箍紧固过程中，只能依靠人工对喉箍进行把持和定位，稳定性较差，在铆钉下压过程中一旦喉箍出现位移滑动会导致喉箍的直接破损或者形变，因此人工把持喉箍的方式效果较差，而且费长时间往复托举和旋转定位喉箍费时费力。
4.另外，现有的喉箍铆钉冲压压合装置只能通过人工在设备下压的过程中放置铆钉，存在较大的安全隐患，而且一次性只能对一组铆钉进行压紧，需要人工多次调整喉箍的位置，费时费力。
5.目前，针对上述问题，在原有喉箍铆钉冲压压合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种喉箍铆钉冲压压合装置，具有自动吸附多组铆钉和可稳定夹持不同圆径喉箍的功能。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种喉箍铆钉冲压压合装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有挡板，且工作台的背侧分别固定安装有铆钉冲压压合装置主体和固定盘，并且固定盘的内部安装有伸缩限位机构，所述固定盘的内部贯穿安装有限位杆，且限位杆的外壁设置有喉箍主体，所述固定盘一侧的中心位置安装有转轴的一端，且转轴的外壁固定有转盘，所述转盘的内部开设有第一限位槽，且限位杆的一端贯穿第一限位槽安装于转盘的外侧，所述工作台的背侧固定有固定板的一端，且固定板的另一端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有限位板的一端，且限位板的另一端贯穿第二限位槽套合于转轴的外壁，所述铆钉冲压压合装置主体的下表面安装有吸铁石，且吸铁石的下端和挡板的上端之间设置有铆钉主体，并且铆钉主体的下端贯穿于喉箍主体。
9.进一步设置为：所述伸缩限位机构包括滑槽、固定杆和弹簧，且固定盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有固定杆，且固定杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接于滑槽的内壁，且弹簧的另一端固定于限位杆的端部，并且限位杆的端部套合于固定杆的外壁。
10.进一步设置为：所述固定杆在固定盘的内部均匀分布有四组，且限位杆的外壁与固定盘的内壁相贴合，并且限位杆通过弹簧与固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构。
11.进一步设置为：所述转盘通过转轴与固定盘为转动连接，且第一限位槽在转盘的内部呈中心对称分布有四组，所述第一限位槽设置为偏心式圆弧状，且限位杆通过第一限位槽与转盘构成卡合式的滑动结构。
12.进一步设置为：所述转轴一端的外壁设置有螺纹，且限位板与转轴为螺纹连接，所述限位板的端部设置为矩形结构，且限位板通过第二限位槽与固定板构成卡合式的滑动结构。
13.进一步设置为：所述吸铁石在铆钉冲压压合装置主体的下端等间距分布有四组，且铆钉主体的上端与吸铁石的下表面为磁吸式的贴合连接。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.(1)、在原有喉箍铆钉冲压压合装置的基础上增设了一组喉箍夹持机构，利用转轴带动转盘同步进行旋转时，转盘会通过四组第一限位槽同步对四组限位杆进行中心靠拢或者远离式的推拉，从而使得四组限位杆能够同步带四组固定杆的外壁上进行收缩式或者扩散式的相对滑动，进而能够对多部件的喉箍快速进行夹持固定，避免了人工把持喉箍带来的不确定性因素，增加了持喉的生产效率。
16.(2)、另外，在铆钉冲压压合装置的下压端部等间距设置了四组吸铁石，利用磁吸的原理能够同时吸附四组铆钉，并且各组吸铁石的下表面与铆钉的半圆形上表面能够吻合，从而使得对应的铆钉能够稳定的竖立在对应吸铁石的下端，不仅能够消除人工加塞铆钉时的安全隐患，而且可一次性对四组铆钉进行压实，省时省力也提高了喉箍的加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型转盘的俯视安装结构示意图；
19.图3是本实用新型转盘的正视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型吸铁石的侧视安装结构示意图；
21.图5是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图6是本实用新型图1中固定盘的提取放大结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、挡板；3、铆钉冲压压合装置主体；4、固定盘；5、伸缩限位机构；501、滑槽；502、固定杆；503、弹簧；6、限位杆；7、喉箍主体；8、转轴；9、转盘；10、第一限位槽；11、固定板；12、第二限位槽；13、限位板；14、吸铁石；15、铆钉主体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参照图1-6，为本实用新型公开的一种喉箍铆钉冲压压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定有挡板2，且工作台1的背侧分别固定安装有铆钉冲压压合装置主体3和固定盘4，并且固定盘4的内部安装有伸缩限位机构5，固定盘4的内部贯穿安装有限位杆6，且限位杆6的外壁设置有喉箍主体7，固定盘4一侧的中心位置安装有转轴8的一端，且转
轴8的外壁固定有转盘9，转盘9的内部开设有第一限位槽10，且限位杆6的一端贯穿第一限位槽10安装于转盘9的外侧，工作台1的背侧固定有固定板11的一端，且固定板11的另一端开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内部设置有限位板13的一端，且限位板13的另一端贯穿第二限位槽12套合于转轴8的外壁，铆钉冲压压合装置主体3的下表面安装有吸铁石14，且吸铁石14的下端和挡板2的上端之间设置有铆钉主体15，并且铆钉主体15的下端贯穿于喉箍主体7。
26.伸缩限位机构5包括滑槽501、固定杆502和弹簧503，且固定盘4的内部开设有滑槽501，滑槽501的内壁固定有固定杆502，且固定杆502的外壁缠绕有弹簧503，弹簧503的一端焊接于滑槽501的内壁，且弹簧503的另一端固定于限位杆6的端部，并且限位杆6的端部套合于固定杆502的外壁，该伸缩限位机构5的设置为限位杆6提供了支撑和限位的作用，并且使得限位杆6只能安装预定的轨道进行伸缩滑动。
27.固定杆502在固定盘4的内部均匀分布有四组，且限位杆6的外壁与固定盘4的内壁相贴合，并且限位杆6通过弹簧503与固定杆502构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了当限位杆6受到推拉作用时会贴合着固定杆502的外壁进行伸缩滑动，并同步对弹簧503进行压缩或者拉伸。
28.转盘9通过转轴8与固定盘4为转动连接，且第一限位槽10在转盘9的内部呈中心对称分布有四组，第一限位槽10设置为偏心式圆弧状，且限位杆6通过第一限位槽10与转盘9构成卡合式的滑动结构，保证了转轴8能够同步带动转盘9在固定盘4的一侧旋转，且转盘9旋转时会通过四组第一限位槽10同步对四组限位杆6进行推拉。
29.转轴8一端的外壁设置有螺纹，且限位板13与转轴8为螺纹连接，限位板13的端部设置为矩形结构，且限位板13通过第二限位槽12与固定板11构成卡合式的滑动结构，保证了当推动限位板13沿着第二限位槽12的内壁进行滑动时，限位板13会通过螺纹反作用同步带动转轴8进行旋转，且在限位板13与转轴8的螺纹作用下使得转盘9具有一定的稳定性。
30.吸铁石14在铆钉冲压压合装置主体3的下端等间距分布有四组，且铆钉主体15的上端与吸铁石14的下表面为磁吸式的贴合连接，保证了铆钉主体15能够快速的吸附在吸铁石14的下表面并保持竖直的状态，方便了对喉箍主体7的紧固，同时避免了人工放置铆钉主体15带来的安全隐患。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该喉箍铆钉冲压压合装置时，首先按照正常的操作流程将多组喉箍主体7的零部件弯折成圆形后放置在如图1所示的四组限位杆6之间，随即如图2所示在保持喉箍主体7稳定的状态下下压限位板13，限位板13由于受到第二限位槽12内壁的限位作用因此保持竖直向下滑动，此时由于限位板13与转轴8为螺纹连接，因此在螺纹反向推动作用下会同步带动转轴8进行顺时针，接着转轴8同步带动转盘9在固定盘4的外侧进行顺时针旋转，且如图3所示，当转盘9顺时针旋转时四组第一限位槽10会同步进行顺时针旋转，且四组偏心式设置的第一限位槽10会同步对四组限位杆6产生向内的挤压推动作用，与此同时如图6所示，四组限位杆6在受到加压推动作用的同时会受到对应四组固定杆502的限位作用，因此四组限位杆6会同步沿着对应的四组固定杆502进行中心收缩式的同步滑动并对四组弹簧503进行压缩，此时如图1所示随着四组限位杆6的收缩会使得四组限位杆6之间的喉箍主体7逐渐收紧定位，以此实现了喉箍主体7的快速定位。
32.紧接着，将四组铆钉主体15依次摆放在如图4所示的四组吸铁石14的下表面，并使得四组铆钉主体15同步保持竖直悬挂的状态，随即如图1和图5所示打开铆钉冲压压合装置主体3，铆钉冲压压合装置主体3带动四组铆钉主体15快速落下，使得四组铆钉主体15同步穿过喉箍主体7上的槽口并与挡板2上端接触，且挡板2的上端设置为半圆状，因此从附图中不难分析出当铆钉主体15快速下落受到挡板2的挤压作用时会逐渐发生形变直至铆钉主体15的上下端同步展现为半圆状并分别堵在喉箍主体7上槽口的上下表面时铆钉冲压压合装置主体3完成一次冲压压合，随即可按照正常流程九十度旋转喉箍主体7，并同理进行多方位的压合紧固。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。