一种数控加工中心的防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种数控加工中心的防护机构。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。
4.加工中心需要配备防护机构，对加工中的工件进行遮挡，在工件高速旋转或刀具高速旋转过程中，如果加工过程中出现撞刀或者加工部件装夹不良的情况，会导致工件飞出或刀具断裂弹出，具有很高的危险性，现有的防护装置主要为塑料门框，塑料护板长时间使用后表面容易出现划痕，并且隔音效果不佳，容易破裂，长时间使用后，内侧粘附杂质较多，不利于对内部加工情况进行观察。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护设备隔音效果差，塑料材质容易划伤，内侧粘附杂质后清理不便的缺点，而提出的一种数控加工中心的防护机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种数控加工中心的防护机构，包括加工中心，所述加工中心一侧内部卡设有门框，所述门框前后两端分别卡接有一块玻璃，两所述玻璃之间设置有防护网，门框外侧一端通过螺丝固定有拉手，门框外侧安装有锁扣，门框一侧内部安装有电机，所述电机输出端套接固定有安装杆，所述安装杆内侧卡设有刮片，门框内侧顶部安装有泵机，所述泵机输出端套接有导管，所述导管一端卡接有喷头，门框内侧顶部安装有卡扣。
8.优选的，所述加工中心一侧内部开设有与门框配合的滑槽。
9.优选的，所述防护网为钢丝网，其端部与门框内侧通过焊接固定。
10.优选的，所述刮片材质为橡胶，其内侧与玻璃内侧接触。
11.优选的，所述喷头位于玻璃的顶部外侧。
12.优选的，两所述玻璃之间为真空状态。
13.优选的，所述导管卡设于卡扣内部。
14.优选的，所述门框一侧焊接有与锁扣配合的卡座。
15.优选的，所述门框内侧开设有与电机配合的安装孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、该防护装置通过双层钢化玻璃进行阻隔，内部设置有铁丝网，增加防护效果，并且双层玻璃内部设置为真空可以降低噪音，使工人的工作环境受到改善；
18.2、该防护装置内部添加清洗功能，当加工过程中，杂质及灰尘黏附在玻璃内侧，阻碍观察时，可以对玻璃进行有效清洁。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种数控加工中心的防护机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种数控加工中心的防护机构的门框横剖结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种数控加工中心的防护机构的门框背面结构示意图。
22.图中：1、加工中心；2、门框；3、玻璃；4、防护网；5、锁扣；6、拉手；7、电机；8、安装杆；9、刮片；10、泵机；11、导管；12、卡扣；13、喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种数控加工中心的防护机构，包括加工中心1，加工中心1一侧内部卡设有门框2，门框2前后两端分别卡接有一块玻璃3，两玻璃3之间设置有防护网4，门框2外侧一端通过螺丝固定有拉手6，门框2外侧安装有锁扣5，门框2一侧内部安装有电机7，电机7输出端套接固定有安装杆8，安装杆8内侧卡设有刮片9，门框2内侧顶部安装有泵机10，泵机10输出端套接有导管11，导管11一端卡接有喷头13，门框2内侧顶部安装有卡扣12。
25.加工中心1一侧内部开设有与门框2配合的滑槽，防护网4为钢丝网，其端部与门框2内侧通过焊接固定，刮片9材质为橡胶，其内侧与玻璃3内侧接触，喷头13位于玻璃3的顶部外侧，两玻璃3之间为真空状态，导管11卡设于卡扣12内部，门框2一侧焊接有与锁扣5配合的卡座，门框2内侧开设有与电机7配合的安装孔。
26.本实施例中，门框2卡设在加工中心1的一侧内部，加工中心1内部开设有与门框2的滑槽，手握拉手6可以控制门框2的开启及关闭，关闭时，门框2一侧的锁扣5卡入另一侧门框2的卡座中，避免门框2在加工过程中的意外开启，门框2的前后两端卡接有两块钢化玻璃3，玻璃3表面粘贴有防护膜，避免玻璃3 在爆裂过程中，碎渣飞溅，两块玻璃3之间抽成真空，降低噪音传播，在门框2的内侧，位于两块玻璃3之间焊接钢丝防护网4，进一步阻止飞出的工件或刀具，增加安全性。
27.进一步的，在门框2的内侧开设安装孔，其内部安装电机7，电机7，电机7的输出端套接安装杆8，当内侧玻璃3表面黏附杂质或灰尘，导致观察效果不佳时，开启泵机10，泵机10抽出部分冷却液通过导管11从喷头13喷出，随后电机7运转，电机7的正反转带动安装杆8
左右摆动，从而对玻璃3表面起到清洁的作用，便于对内部加工的部件进行观察。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控加工中心的防护机构，包括加工中心（1），其特征在于，所述加工中心（1）一侧内部卡设有门框（2），所述门框（2）前后两端分别卡接有一块玻璃（3），两所述玻璃（3）之间设置有防护网（4），门框（2）外侧一端通过螺丝固定有拉手（6），门框（2）外侧安装有锁扣（5），门框（2）一侧内部安装有电机（7），所述电机（7）输出端套接固定有安装杆（8），所述安装杆（8）内侧卡设有刮片（9），门框（2）内侧顶部安装有泵机（10），所述泵机（10）输出端套接有导管（11），所述导管（11）一端卡接有喷头（13），门框（2）内侧顶部安装有卡扣（12）。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述加工中心（1）一侧内部开设有与门框（2）配合的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述防护网（4）为钢丝网，其端部与门框（2）内侧通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述刮片（9）材质为橡胶，其内侧与玻璃（3）内侧接触。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述喷头（13）位于玻璃（3）的顶部外侧。6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，两所述玻璃（3）之间为真空状态。7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述导管（11）卡设于卡扣（12）内部。8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述门框（2）一侧焊接有与锁扣（5）配合的卡座。9.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的防护机构，其特征在于，所述门框（2）内侧开设有与电机（7）配合的安装孔。

技术总结
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种数控加工中心的防护机构，解决了防护设备隔音效果差，塑料材质容易划伤，内侧粘附杂质后清理不便的缺点，包括加工中心，所述加工中心一侧内部卡设有门框，所述门框前后两端分别卡接有一块玻璃，两所述玻璃之间设置有防护网，门框外侧一端通过螺丝固定有拉手，门框外侧安装有锁扣，门框一侧内部安装有电机，所述电机输出端套接固定有安装杆，所述安装杆内侧卡设有刮片，门框内侧顶部安装有泵机，所述泵机输出端套接有导管，所述导管一端卡接有喷头，该防护装置通过双层钢化玻璃进行阻隔，内部设置有铁丝网，增加防护效果，并且双层玻璃内部设置为真空可以降低噪音，使工人的工作环境受到改善。环境受到改善。环境受到改善。


技术研发人员：汪维兵 张齐霞
受保护的技术使用者：无锡艾亚科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/8