1.本实用新型涉及自动钻孔机技术领域，更具体地说，涉及一种自动钻孔机用可调节支架。
背景技术：
2.自动钻孔机是一种钻孔机器，钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的。
3.目前，自动钻孔机在工作过程中，钻孔在钻穿工件后容易与钻机机台表面产生触碰，从而导致钻机机台表面或钻头产生损坏，大大的缩短了钻头和钻机机台的使用寿命，而且固定在钻机机台表面的工件，在调节钻孔位置时较为费时，降低了加工便利性，为此，我们设计了一种自动钻孔机用可调节支架，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机用可调节支架，该自动钻孔机用可调节支架通过支架座与支撑杆、支撑板组合形成的支架具有避空的作用，可以避免钻头在钻孔过程中与钻孔机台表面产生触碰，延长了钻头和钻孔机台的使用寿命，并且设置的导轨、调节座、调节电机和丝杠可以大尺寸的调节支架的水平移动位置，设置的气缸和伸缩杆可以小范围的调节支架的水平移动位置，大大的提高了钻孔加工便利性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种自动钻孔机用可调节支架，包括钻孔机台，所述钻孔机台的侧面固定安装有机架，所述机架的形状为l形，且表面设置有钻具，所述钻孔机台的一端固定连接有对称的导轨，所述导轨的表面滑动连接有调节座，所述调节座的侧面固定连接有调节电机和气缸，所述调节电机的输出端通过皮带盘和皮带转动连接有丝杠，所述气缸的一端通过伸缩杆固定连接有支架座，所述支架座的内侧表面固定连接有等间距分布的支撑板，所述支撑板的侧面固定套接有等间距分布的支撑杆，所述支架座与支撑板、支撑杆合围成支架，所述支架座的一表面设有连接槽，所述连接槽套接在钻孔机台的表面，该自动钻孔机用可调节支架通过支架座与支撑杆、支撑板组合形成的支架具有避空的作用，可以避免钻头在钻孔过程中与钻孔机台表面产生触碰，延长了钻头和钻孔机台的使用寿命，并且设置的导轨、调节座、调节电机和丝杠可以大尺寸的调节支架的水平移动位置，设置的气缸和伸缩杆可以小范围的调节支架的水平移动位置，大大的提高了钻孔加工便利性。
7.进一步的，所述连接槽的一端内壁固定连接有条形防脱块，所述防脱块的表面套接有防脱槽，所述防脱块的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动套接有滚珠，设置的防脱块可以限制支架座向上的移动位置，而且滚珠可以降低防脱块与防脱槽之间的摩擦阻力。
8.进一步的，所述连接槽的内壁固定连接有滚轮，所述滚轮的表面与钻孔机台的表面接触连接，所述钻孔机台的表面开设有滚轮槽，设置的滚轮使得支架座与钻孔机台的表
面滚动连接，降低了摩擦阻力，提高了支架的移动顺畅性。
9.进一步的，所述防脱槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁与滚珠的表面接触连接，所述导向槽的下端设有倾斜面，设置的导向槽可以增加与滚珠的接触面积，而且通过设置的倾斜面使得防脱槽和导向槽具有自动排灰的功能。
10.进一步的，所述支撑板与支撑杆之间合围有避空槽，所述避空槽的形状为长方形，设置的避空槽具有避空作用，避免钻头与支架接触。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过支架座与支撑杆、支撑板组合形成的支架具有避空的作用，可以避免钻头在钻孔过程中与钻孔机台表面产生触碰，延长了钻头和钻孔机台的使用寿命，并且设置的导轨、调节座、调节电机和丝杠可以大尺寸的调节支架的水平移动位置，设置的气缸和伸缩杆可以小范围的调节支架的水平移动位置，大大的提高了钻孔加工便利性。
13.(2)连接槽的一端内壁固定连接有条形防脱块，防脱块的表面套接有防脱槽，防脱块的一端开设有卡槽，卡槽的内壁活动套接有滚珠，设置的防脱块可以限制支架座向上的移动位置，而且滚珠可以降低防脱块与防脱槽之间的摩擦阻力。
14.(3)连接槽的内壁固定连接有滚轮，滚轮的表面与钻孔机台的表面接触连接，钻孔机台的表面开设有滚轮槽，设置的滚轮使得支架座与钻孔机台的表面滚动连接，降低了摩擦阻力，提高了支架的移动顺畅性。
15.(4)防脱槽的内壁开设有导向槽，导向槽的内壁与滚珠的表面接触连接，导向槽的下端设有倾斜面，设置的导向槽可以增加与滚珠的接触面积，而且通过设置的倾斜面使得防脱槽和导向槽具有自动排灰的功能。
16.(5)支撑板与支撑杆之间合围有避空槽，避空槽的形状为长方形，设置的避空槽具有避空作用，避免钻头与支架接触。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支架座与钻孔机台安装结构局部侧视图；
19.图3为图2的a部放大图。
20.图中标号说明：
21.1钻孔机台、11机架、12钻具、13防脱槽、14导向槽、15导轨、2支架座、21连接槽、22滚轮、23防脱块、24卡槽、25滚珠、26支撑板、27支撑杆、28避空槽、3调节座、31调节电机、32丝杠、33气缸、34伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种自动钻孔机用可调节支架，包括钻孔机台1，请参阅图1-3，钻孔机台1的侧面固定安装有机架11，机架11的形状为l形，且表面设置有钻具12，机架11和钻具
12属于现有技术，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，钻孔机台1的一端固定连接有对称的导轨15，导轨15的表面滑动连接有调节座3，调节座3的表面设有皮带箱，且调节电机31固定在皮带箱的侧面，调节电机31属于现有技术，可以带动丝杠32进行顺时针和逆时针方向上的旋转，从而向左或向右调节调节座3的移动位置，调节座3的侧面固定连接有调节电机31和气缸33，气缸33属于现有技术，调节电机31的输出端通过皮带盘和皮带转动连接有丝杠32，丝杠32的一端设有皮带轮，丝杠32的表面通过螺纹与钻孔机台1的端面螺纹连接，在螺纹的作用下可以调节调节座3与钻孔机台1之间的间距，气缸33的一端通过伸缩杆34固定连接有支架座2，支架座2的内侧表面固定连接有等间距分布的支撑板26，支撑板26的侧面固定套接有等间距分布的支撑杆27，支架座2与支撑板26、支撑杆27合围成支架，支撑板26与支撑杆27之间合围有避空槽28，避空槽28的形状为长方形，设置的避空槽28具有避空作用，避免钻头与支架接触，支架座2的一表面设有连接槽21，连接槽21套接在钻孔机台1的表面，连接槽21的内壁固定连接有滚轮22，滚轮22的表面与钻孔机台1的表面接触连接，钻孔机台1的表面开设有滚轮槽，设置的滚轮22使得支架座2与钻孔机台1的表面滚动连接，降低了摩擦阻力，提高了支架的移动顺畅性。
24.请参阅图3，连接槽21的一端内壁固定连接有条形防脱块23，防脱块23的表面套接有防脱槽13，防脱块23的一端开设有卡槽24，卡槽24的内壁活动套接有滚珠25，设置的防脱块23可以限制支架座2向上的移动位置，而且滚珠25可以降低防脱块23与防脱槽13之间的摩擦阻力。
25.请参阅图3，防脱槽13的内壁开设有导向槽14，导向槽14的内壁与滚珠25的表面接触连接，导向槽14的下端设有倾斜面，设置的导向槽14可以增加与滚珠25的接触面积，而且通过设置的倾斜面使得防脱槽13和导向槽14具有自动排灰的功能。
26.该自动钻孔机用可调节支架在使用时，可以先将工件通过夹具紧固在支架的表面，然后进行钻孔，待钻头钻穿工件后，使得钻头的一端处于避空槽28和支架与钻孔机台1之间的支撑空隙内，避免与钻孔机台1的表面产生接触，在需要调整工件的水平方向上的钻孔位置时，可以通过气缸33设置的伸缩杆34来进行小范围调整，还可以通过调节电机31通过皮带带动丝杠32顺时针旋转使调节座3带动整个支架向右移动，在调节电机31带动丝杠32逆时针旋转时，调节座3带动支架向左移动，通过支架座2与支撑杆27、支撑板26组合形成的支架具有避空的作用，可以避免钻头在钻孔过程中与钻孔机台1的表面产生触碰，延长了钻头和钻孔机台1的使用寿命，并且设置的导轨15、调节座3、调节电机31和丝杠32可以大尺寸的调节支架的水平移动位置，设置的气缸33和伸缩杆34可以小范围的调节支架的水平移动位置，大大的提高了钻孔加工便利性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。