刀杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及车床的技术领域，尤其涉及一种刀杆组件。


背景技术：

2.在金属切削机床中，车刀是必不可少的切削刀具。目前使用传统车刀一般由刀片和刀杆两部分组成，刀杆在加工过程中会产生磨损或者丧失加工性能，由于目前传统刀杆是整体钢材质，剩下的刀杆部分不可重复使用，所以增加了生产制造成本，浪费了大量的物质资源。另一方面在产品换型方面，加工要求的刀杆角度、刀具类型局限性比较大，换型过程中如果本刀杆不适用于切换后产品，则需要整体切换，浪费时间、浪费资源，使得效率低下、成本增加。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提及的刀杆不可重复使用、浪费资源的技术问题，本实用新型提供的一种刀杆组件，降低生产成本，节约资源，使用方便、效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种刀杆组件的具体技术方案如下：
5.一种刀杆组件，包括主杆和刀头，主杆上设置有定位结构，刀头上设置有配合部，定位结构和配合部相卡接以使主杆和刀头预固定，还包括固定结构，通过固定结构将刀头和主杆固定连接。
6.进一步，定位结构设置在主杆的端面，配合部设置在刀头的底面，定位结构和配合部相扣合以使刀头预固定在主杆上。
7.进一步，定位结构为定位块，定位块固定设置在主杆的端面，定位块的一端和主杆端面的一侧边重合设置。
8.进一步，配合部为卡槽，卡槽设置在刀头的底面，以使卡槽和定位结构相配合。
9.进一步，刀头的底面设置有两个固定块，两个固定块设置有间距，以使两个固定块形成卡槽，定位块的两端分别和两个固定块的侧壁相抵接，以使定位块卡接在两固定块形成的卡槽内。
10.进一步，固定结构为螺丝，主杆上设置有螺丝孔，刀头上设置有通孔，螺丝贯穿通孔和主杆的螺丝孔紧固连接。
11.进一步，螺丝为内六角螺丝，通过内六角螺丝将主杆和刀头锁紧固定。
12.进一步，刀头上可拆卸的设置有刀片。
13.进一步，刀头上设置有安装位，安装位上设置有螺钉，刀片上设置有安装孔，安装孔和螺钉锁紧固定以使刀片固定在刀头上。
14.进一步，主杆的材质为硬质钨钢合金。
15.本实用新型的刀杆组件将刀杆组件解体，拆分为两个个体，主杆和刀头，产品换型或者刀具磨损后在主杆无损坏的情况下只需更换刀头即可满足使用，该刀杆组件使用稳定，在后期的生产过程中可以有效的投入到生产使用中，降低了生产制造成本，节约了大量
的物质资源，且使用方便，使用效果好，可拆卸刀头更换，提高效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型的刀杆组件的整体结构示意图。
19.1、刀片；2、螺钉；3、内六角螺丝；4、刀头；5、卡槽；6、定位块；7、主杆。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的刀杆组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.下面如图1具体阐述本实用新型提供的一种刀杆组件。
24.目前使用传统车刀一般由刀片1和刀杆两部分组成，本实用新型一些实施例提供的一种刀杆组件，包括主杆7和刀头4，主杆7上设置有定位结构，刀头4上设置有配合部，定位结构和配合部相卡接以使主杆7和刀头4预固定，还包括固定结构，通过固定结构将刀头4和主杆7固定连接。将刀杆组件，拆分为两个个体，主杆7和刀头4，产品换型或者刀具磨损后在主杆7无损坏的情况下只需更换刀头4即可满足使用。该机构使用稳定，在后期的生产过程中可以有效的投入到生产使用。
25.进一步，定位结构设置在主杆7的端面，配合部设置在刀头4的底面，定位结构和配合部相扣合以使刀头4预固定在主杆7上。作为优选的实施例，定位结构为定位块6，定位块6固定设置在主杆7的端面，定位块6的一端和端面的一侧重合设置。
26.进一步，配合部为卡槽5，卡槽5设置在刀头4的底面，以使卡槽5和定位结构相配
合。作为优选的实施例，刀头4的底面设置有两个固定块，两个固定块设置有间距，以使两个固定块形成卡槽5，定位块6的两端分别和两个固定块的侧壁相抵接，以使定位块6卡接在两固定块形成的卡槽5内。
27.进一步，固定结构为螺丝，主杆7上设置有螺丝孔，刀头4上设置有通孔，螺丝贯穿通孔和主杆7的螺丝孔紧固连接。
28.作为优选的实施例，螺丝2为内六角螺丝3，通过内六角螺丝3将主杆7和刀头4锁紧固定。
29.进一步，刀头4上可拆卸的设置有刀片1。刀头4上设置有安装位，安装位上设置有螺螺钉2，刀片1上设置有安装孔，安装孔和螺钉2锁紧固定以使刀片1固定在刀头4上。
30.进一步，主杆7的材质为硬质钨钢合金。
31.本实用新型提供的一种刀杆组件，刀片1换刀方便、快捷，刀头4的刚性结构强，易用于高速切削，使用内六角螺丝3搭配定位块6固定，具有稳定的角向控制和装配紧密，配件通用化，主杆7可选用高强度、高耐磨材质，加强反复使用次数，降低采购成本。
32.本实用新型提供的刀杆组件具有以下优点：
33.(1)新产品换型过程中，由于刀具大量变动，导致投入成本高、换型时间久，使用该刀杆组件避免了由传统刀杆引起的成本高、换型慢，使用效果好、方便更换以及储存。
34.(2)传统刀杆组件在试用过程中磨损换刀占用辅助时间较长，生产效率低，由于机床操作工人不再换刀杆，直接快速更换刀头4，可减少停机换刀等辅助时间。
35.(3)刀杆组件有利于推广新技术、新工艺，并广泛投入到机械加工行业中试用。
36.(4)有利于降低刀具成本，由于主杆7使用寿命长，大大减少了刀杆组件的损耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具生产成本。
37.本实用新型提供的刀杆组件，有效的解决了换型慢、购买周期长、投入成本高等问题，提高客户配合程度、避免样品逾期交付风险；操作简单、实用性强。适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。