一种铝合金门窗边框切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及门窗边框切割加工技术领域，具体为一种铝合金门窗边框切割工装。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、挺、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗在加工时需要进行切割加工。
3.现有的铝合金门窗边框切割装置在进行使用时，对铝合金门窗边框进行切割的过程中容易发生因为没能将铝合金门窗边框牢固定位，导致发生颤动的现象，使铝合金门窗边框切割的不准确，导切割没能达到合格的程度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗边框切割工装，具备了可以对铝合金门窗中铝材在切割时对铝材进行稳定的夹持固定，提高切割精度等等优点，解决了目前切割装置对铝合金门窗的铝材切割时夹持不稳定，导致切割精度较低的问题。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗边框切割工装，包括切割台，所述切割台的上侧固定连接有两个第一安装架，所述第一安装架上设置有两个安装腔，两个所述安装腔内均滑动连接有第一齿条传动板，两个所述第一齿条传动板之间固定连接有与第一安装架滑动连接的连接板，所述连接板的上侧固定连接有与第一安装架固定连接的电动伸缩杆，所述第一齿条传动板的一侧啮合连接有与安装腔转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有转轴，所述转轴的两端均固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与安装腔转动连接的第四齿轮，所述第四齿轮的外表面啮合连接有与第一安装架滑动连接的第二齿条传动板，所述第二齿条传动板的一侧固定连接有第一夹持板，所述连接板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端固定连接有第二夹持板，所述伸缩杆的外表面固定套接有与连接板固定连接的弹簧，所述切割台内固定连接有定位机构，所述切割台的上侧固定连接有切割机构。
8.优选的，所述定位机构包括与切割台转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与切割台滑动连接的定位块，所述切割台的上侧固定连接有刻度尺，所述螺纹杆的一端固定连接有固定机构。
9.优选的，所述固定机构包括与螺纹杆固定套接的固定盘，所述固定盘的一侧开设有固定槽，所述切割台的一侧滑动连接有与固定槽滑动连接的固定杆。
10.优选的，所述切割机构包括与切割台固定连接的第二安装架，所述第二安装架内
固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的移动端固定连接有与第二安装架滑动连接的安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有锯齿。
11.优选的，所述切割台的顶部开设有多个收集口，所述切割台内连接有收集盒，所述收集盒的底部通过管道固定连接有切割台固定连接的过滤箱，所过滤箱内固定连接有过滤板，所述过滤箱的一侧通过管道固定连接有抽风机。
12.优选的，所述过滤箱的底部固定通过管道固定连接有与切割台固定连接收集箱，所述收集箱的一侧转动连接有清理门。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗边框切割工装，具备以下有益效果：
15.1、该铝合金门窗边框切割工装，通过定位机构对切割的铝材进行定位，随后通过电动伸缩杆带动连接板向下移动，连接板带动通过第一齿条传动板、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二齿条传动板、第一夹持板、伸缩杆、第二夹持板和弹簧的配合，实现对铝材的稳固夹持固定，再通过切割机构的配合，从而实现了铝材切割时对铝材切进行稳固的夹持固定，大大提高了铝材切割时夹持的稳定性，避免了切割时产生颤动造成切割精度不准，从而提高了切割的精度。
16.2、该铝合金门窗边框切割工装，通过抽风机对过滤箱进行吸风，时过滤箱内形成负压，过滤箱通过管道和收集盒，将切割时产生的碎屑通过收集口吸入到过滤箱内，并通过过滤箱的过滤板进行过滤，从而实现对切割时产生的粉尘和碎屑进行处理，减少碎屑和粉尘对环境污染，降低了粉尘对工作人员身体健康的伤害，提高了切割装置的实用型。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的外部结构俯视图。
19.图3为本实用新型第一安装架的内部结构侧视图。
20.图中：1、切割台；2、第一安装架；3、安装腔；4、第一齿条传动板；5、连接板；6、电动伸缩杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第二齿条传动板；13、第一夹持板；14、伸缩杆；15、第二夹持板；16、弹簧；17、螺纹杆；18、定位块；19、刻度尺；20、固定盘；21、固定槽；22、固定杆；23、第二安装架；24、电动液压杆；25、收集口；26、收集盒；27、过滤箱；28、过滤板；29、抽风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种铝合金门窗边框切割工装，包括切割台1，切割台1的上侧固定连接有两个第一安装架2，第一安装架2上设置有两个安装腔3，两个安装腔3内均滑动连接有第一齿条传动板4，两个第一齿条传动板4之间固定连接有与第一安装架2滑动连接的连
接板5，连接板5的上侧固定连接有与第一安装架2固定连接的电动伸缩杆6，第一齿条传动板4的一侧啮合连接有与安装腔3转动连接的第一齿轮7，第一齿轮7的外表面啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的中间固定套接有转轴9，转轴9的两端均固定套接有第三齿轮10，第三齿轮10的外表面啮合连接有与安装腔3转动连接的第四齿轮11，第四齿轮11的外表面啮合连接有与第一安装架2滑动连接的第二齿条传动板12，第二齿条传动板12的一侧固定连接有第一夹持板13，连接板5的底部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的移动端固定连接有第二夹持板15，伸缩杆14的外表面固定套接有与连接板5固定连接的弹簧16，切割台1内固定连接有定位机构，切割台1的上侧固定连接有切割机构，首先将切割的铝材放在切割台1上，随后根据需要切割的长短调节定位机构，调节好后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动连接板5向下移动，连接板5带动第一齿条传动板4向下移动，第一齿条传动板4向下移动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转轴9转动，转轴9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动第四齿轮11转动，第四齿轮11带动第二齿条传动板12移动，第二传动齿条板12带动第第一夹持板13移动，使两个第一夹持板13相互靠近对铝材的两侧进行夹持，同时连接板5带动伸缩杆14和第二夹持板15向下移动，第二夹持板15抵在铝材的顶部进行挤压，同时伸缩杆14和弹簧16受力压缩，实现夹持固定，随后切割机构进行切割，从而实现了铝材切割时对铝材切进行稳固的夹持固定。
23.定位机构包括与切割台1转动连接的螺纹杆17，螺纹杆17的外表面螺纹配合有与切割台1滑动连接的定位块18，切割台1的上侧固定连接有刻度尺19，螺纹杆17的一端固定连接有固定机构，通过转动螺纹杆17，螺纹杆17带动定位块18移动，定位块18根据铝材切割的长度带动铝材在切割台1上移动到切割位置，随后通过固定机构将螺纹杆17固定住。
24.固定机构包括与螺纹杆17固定套接的固定盘20，固定盘20的一侧开设有固定槽21，切割台1的一侧滑动连接有与固定槽21滑动连接的固定杆22，通过将固定杆22插入到固定盘20的固定槽21内对固定盘20和螺纹杆17进行固定。
25.切割机构包括与切割台1固定连接的第二安装架23，第二安装架23内固定连接有电动液压杆24，电动液压杆24的移动端固定连接有与第二安装架23滑动连接的安装板，安装板的底部固定连接有电机，电机的输出端固定套接有锯齿，通过电动液压杆24带动安装板向下移动，安装板带动电机向下移动，同时电机带动锯齿转动，从而实现对铝材的切割。
26.切割台1的顶部开设有多个收集口25，切割台1内连接有收集盒26，收集盒26的底部通过管道固定连接有切割台1固定连接的过滤箱27，所过滤箱27内固定连接有过滤板28，过滤箱27的一侧通过管道固定连接有抽风机29，通过抽风机29对过滤箱27进行吸风，时过滤箱27内形成负压，过滤箱27通过管道和收集盒26，将切割时产生的碎屑通过收集口25吸入到过滤箱27内，并通过过滤箱27的过滤板28进行过滤，从而实现对切割时产生的粉尘和碎屑进行处理，减少对环境污染。
27.过滤箱27的底部固定通过管道固定连接有与切割台1固定连接收集箱，收集箱的一侧转动连接有清理门，通过收集箱和管道将过滤箱27过滤的碎屑和粉尘进行收集。
28.工作原理：首先将切割的铝材放在切割台1上，通过转动螺纹杆17，螺纹杆17带动定位块18移动，定位块18根据铝材切割的长度带动铝材在切割台1上移动到切割位置，随后通过将固定杆22插入到固定盘20的固定槽21内对固定盘20和螺纹杆17进行固定，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动连接板5向下移动，连接板5带动第一齿条传动板4向下移动，第
一齿条传动板4向下移动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转轴9转动，转轴9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动第四齿轮11转动，第四齿轮11带动第二齿条传动板12移动，第二传动齿条板12带动第第一夹持板13移动，使两个第一夹持板13相互靠近对铝材的两侧进行夹持，同时连接板5带动伸缩杆14和第二夹持板15向下移动，第二夹持板15抵在铝材的顶部进行挤压，同时伸缩杆14和弹簧16受力压缩，实现夹持固定，随后通过电动液压杆24带动安装板向下移动，安装板带动电机向下移动，同时电机带动锯齿转动，实现对铝材的切割，从而实现了铝材切割时对铝材切进行稳固的夹持固定，通过抽风机29对过滤箱27进行吸风，时过滤箱27内形成负压，过滤箱27通过管道和收集盒26，将切割时产生的碎屑通过收集口25吸入到过滤箱27内，并通过过滤箱27的过滤板28进行过滤，从而实现对切割时产生的粉尘和碎屑进行处理，减少对环境污染。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。