1.本实用新型属于焊接定位相关技术领域，具体涉及一种主动臂部件焊接用定位机构。
背景技术：2.汽车车窗玻璃升降器从结构上划分，总体可分为臂式玻璃升降器和柔式玻璃升降器。其中臂式玻璃升降器包括单臂式玻璃升降器和双臂式玻璃升降器，双臂式玻璃升降器它结构特点是具有两个升降臂,依两臂的布置方式又分为平行臂式升降器和交叉臂式升降器，与单臂式玻璃升降器相比,双臂式玻璃升降器本身可保证玻璃平行升降,提升力也比较大。其中交叉臂式玻璃升降器支承宽度较大,故运动比较平稳,被普遍采用。
3.在主动臂与从动臂转动焊接的时候，加持定位往往不够稳定，为此，我们提供一种主动臂部件焊接用定位机构。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种主动臂部件焊接用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主动臂部件焊接用定位机构，包括主动臂和从动臂，所述主动臂和从动臂交叉叠加，所述主动臂和从动臂的一侧设置有圆盘，所述主动臂和从动臂的叠加处转动连接有连接件，且连接件穿过主动臂和从动臂的一端焊接有扣件，所述圆盘上并位于主动臂和从动臂左右两侧的夹角位置设置有外加持组件，且主动臂和从动臂底部夹角位置上设置有双向驱动组件，所述圆盘上设置有移动组件，且双向驱动组件与移动组件传动连接。
6.优选的，所述外加持组件包括凹槽和挤压块，所述圆盘上并位于主动臂和从动臂左右两侧的夹角位置对称开设有凹槽，所述圆盘远离主动臂和从动臂的一侧并位于凹槽的两端对称固定安装有固定块，所述固定块内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端穿出固定块并固定连接有转盘，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆穿过凹槽并固定连接有挤压块，所述挤压块的两侧与主动臂和从动臂侧壁滑动挤压接触。
7.优选的，所述挤压块呈等腰梯形状设计，所述挤压块两侧的侧边与主动臂和从动臂的侧边滑动挤压接触。
8.优选的，所述双向驱动组件包括固定盒，所述主动臂与从动臂的底部夹角之间设置有固定盒，所述固定盒外侧转动连接有转动环，所述转动环的转动轴转动进入固定盒的内部并固定连接有主锥齿轮，所述固定盒的内部转动连接有从锥齿轮，且主锥齿轮与从锥齿轮啮合转动连接，所述从锥齿轮的转动轴外侧固定连接有中心齿轮，所述固定盒内部并位于中心齿轮的两侧滑动连接有半齿板，且半齿板与中心齿轮啮合转动，所述半齿板的外侧固定连接有传动杆，且传动杆穿出固定盒并位于固定盒的外部。
9.优选的，所述移动组件包括轨迹槽和放置块，所述圆盘上开设有轨迹槽，所述轨迹槽的内部对称滑动连接有轨迹块，所述轨迹块的一端固定连接有定位板，且轨迹块的另一端固定连接有放置块，所述主动臂或从动臂的底部均放置在放置块的内部。
10.优选的，两个所述半齿板以中心齿轮的圆心为中心呈中心对称设置，所述中心齿轮的长度为放置块的厚度。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种主动臂部件焊接用定位机构，具备以下有益效果：
12.一、本实用新型通过转动转动环，使转动环的转动轴带动主锥齿轮进行转动，主锥齿轮在转动的同时会与从锥齿轮啮合转动，从锥齿轮与中心齿轮同轴固定连接，因此，中心齿轮转动并与两侧啮合的半齿板啮合，使得两个半齿板往相反方向移动，半齿板在移动的时候，通过传动杆推动放置块进行运动，放置块受到轨迹槽的轨迹限位，因此放置块沿着轨迹槽的圆弧进行运动，从而使主动臂与从动臂之间的夹角改变，配合转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套螺纹转动，从而使螺纹套通过带动连接杆使挤压块对主动臂与从动臂之间的夹角进行挤压，以此完成对于主动臂与从动臂焊接时候的固定，通过外加持组件以及双向驱动组件和移动组件之间的配合，实现在对主动臂与从动臂焊接的时候，能够对主动臂和从动臂由内到外和由外到内的力的挤压，从而保证主动臂与从动臂焊接的时候保证稳定。
13.二、本实用新型通过放置块在运动的时候，会沿着轨迹槽的运动轨迹运动，且轨迹槽的路线与主动臂和从动臂的尾部转动路径相同，以此实现配合主动臂与从动臂之间的转动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种主动臂部件焊接用定位机构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的外加持组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的挤压块与从动臂和主动臂结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的移动组件结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的双向驱动组件结构示意图；
20.图中：1、圆盘；2、主动臂；3、从动臂；4、连接件；5、扣件；6、外加持组件；601、凹槽；602、固定块；603、螺纹杆；604、转盘；605、螺纹套；606、连接杆；607、挤压块；7、双向驱动组件；701、固定盒；702、转动环；703、主锥齿轮；704、从锥齿轮；705、中心齿轮；706、半齿板；707、传动杆；8、移动组件；801、轨迹槽；802、轨迹块；803、定位板；804、放置块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种主动臂部件焊接用定位机构技术方案包括主动臂2和从动臂3，主动臂2和从动臂3交叉叠加，主动臂2和从动臂3的一侧设置有圆盘1，主动臂2和从动臂3的叠加处转动连接有连接件4，且连接件4穿过主动臂2和从动臂3的一端焊接有扣件5，圆盘1上并位于主动臂2和从动臂3左右两侧的夹角位置设置有外加持组件6，且主动臂2和从动臂3底部夹角位置上设置有双向驱动组件7，圆盘1上设置有移动组件8，且双向驱动组件7与移动组件8传动连接。
23.进一步的，外加持组件6包括凹槽601和挤压块607，圆盘1上并位于主动臂2和从动臂3左右两侧的夹角位置对称开设有凹槽601，圆盘1远离主动臂2和从动臂3的一侧并位于凹槽601的两端对称固定安装有固定块602，固定块602内转动连接有螺纹杆603，且螺纹杆603的一端穿出固定块602并固定连接有转盘604，螺纹杆603的外侧螺纹套接有螺纹套605，螺纹套605的外侧固定连接有连接杆606，连接杆606穿过凹槽601并固定连接有挤压块607，挤压块607的两侧与主动臂2和从动臂3侧壁滑动挤压接触，转盘604带动螺纹杆603转动，螺纹杆603与螺纹套605螺纹转动，从而使螺纹套605通过带动连接杆606使挤压块607对主动臂2与从动臂3之间的侧壁进行挤压，使主动臂2与从动臂3受到外部的压力。
24.进一步的，挤压块607呈等腰梯形状设计，挤压块607两侧的侧边与主动臂2和从动臂3的侧边滑动挤压接触，挤压受力均匀。
25.进一步的，双向驱动组件7包括固定盒701，主动臂2与从动臂3的底部夹角之间设置有固定盒701，固定盒701外侧转动连接有转动环702，转动环702的转动轴转动进入固定盒701的内部并固定连接有主锥齿轮703，固定盒701的内部转动连接有从锥齿轮704，且主锥齿轮703与从锥齿轮704啮合转动连接，从锥齿轮704的转动轴外侧固定连接有中心齿轮705，固定盒701内部并位于中心齿轮705的两侧滑动连接有半齿板706，且半齿板706与中心齿轮705啮合转动，半齿板706的外侧固定连接有传动杆707，且传动杆707穿出固定盒701并位于固定盒701的外部，转动转动环702，使转动环702的转动轴带动主锥齿轮703进行转动，主锥齿轮703在转动的同时会与从锥齿轮704啮合转动，从锥齿轮704与中心齿轮705同轴固定连接，因此，中心齿轮705转动并与两侧啮合的半齿板706啮合，使得两个半齿板706往相反方向移动，半齿板706在移动的时候，通过传动杆707推动放置块804进行运动，放置块804受到轨迹槽801的轨迹限位，因此，放置块804沿着轨迹槽801的圆弧进行运动，从而使主动臂2与从动臂3之间的夹角改变，对主动臂2与从动臂3二者之间进行挤压，并使主动臂2与从动臂3向外部受力。
26.进一步的，移动组件8包括轨迹槽801和放置块804，圆盘1上开设有轨迹槽801，轨迹槽801的内部对称滑动连接有轨迹块802，轨迹块802的一端固定连接有定位板803，且轨迹块802的另一端固定连接有放置块804，主动臂2或从动臂3的底部均放置在放置块804的内部，放置块804会沿着轨迹槽801进行移动，配合主动臂2与从动臂3的转动。
27.进一步的，两个半齿板706以中心齿轮705的圆心为中心呈中心对称设置，中心齿轮705的长度为放置块804的厚度，为了使两个半齿板706的运动方向相反，并且半齿板706与放置块804的中心位置对应。
28.工作原理：
29.在进行焊接主动臂2与从动臂3的时候，将主动臂2与从动臂3分别放置在圆盘1两侧的放置块804内部；并且使主动臂2与从动臂3的中间孔洞对齐，连接件4从孔洞之间穿过，
并将扣件5套在连接件4的外侧；
30.率先转动转动环702，使转动环702的转动轴带动主锥齿轮703进行转动，主锥齿轮703在转动的同时会与从锥齿轮704啮合转动，从锥齿轮704与中心齿轮705同轴固定连接，因此，中心齿轮705转动并与两侧啮合的半齿板706啮合，使得两个半齿板706往相反方向移动，半齿板706在移动的时候，通过传动杆707推动放置块804进行运动，放置块804受到轨迹槽801的轨迹限位，因此，放置块804沿着轨迹槽801的圆弧进行运动，从而使主动臂2与从动臂3之间的夹角改变；
31.上述过程完成后，通过转动转盘604带动螺纹杆603转动，螺纹杆603与螺纹套605螺纹转动，从而使螺纹套605通过带动连接杆606使挤压块607对主动臂2与从动臂3之间的夹角进行挤压，以此完成对于主动臂2与从动臂3焊接时候的固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。