1.本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种具有自动清洁功能的铣床。
背景技术：
2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床在对工件加工的过程中会产生大量的废屑，随着科技的发展，铣床具有可以自动对废屑进行清洁的功能，会将废屑从排渣管中排出，由于排出的废屑过于细小，且容易弄伤使用者，不方便使用者进行收集，现有技术存在的问题是：铣床的废屑从排渣口排出后难以进行收集。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有自动清洁功能的铣床，具备便于对铣床的废屑进行收集的优点，解决了现有铣床的废屑从排渣口排出后难以进行收集的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有自动清洁功能的铣床，包括铣床和排渣管，所述排渣管的后侧与铣床的前侧固定连通，所述排渣管的底部设置有收集盒，所述收集盒底部的两侧均设置有壳体，所述壳体的后侧与铣床的前侧固定连接，所述壳体的前侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁活动连接有燕尾块，所述燕尾块的顶部与收集盒的底部固定连接，所述燕尾块的底部开设有定位槽，所述壳体的内部设置有定位组件，所述壳体的两侧均设置有控制组件。
5.作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位杆和定位块，所述定位杆的顶部贯穿至燕尾槽的内部，且与定位槽配合使用，所述定位块位于定位杆的内部，所述定位块的底部固定连接有轨迹杆，所述轨迹杆的底部贯穿至定位杆的底部，且与壳体的内壁固定连接，所述定位杆的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆与控制组件配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述控制组件包括控制杆和活动块，所述控制杆靠近活动块的一侧贯穿壳体的内部，且与活动块的表面固定连接，所述活动块远离控制杆一侧的顶部固定连接有弹簧，所述活动块远离控制杆一侧的底部固定连接有挤压块，所述挤压块与挤压杆配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述定位杆的底部开设有轨迹孔，所述轨迹孔与轨迹杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部和底部均固定连接有轨迹块，所述壳体的内壁开设有与轨迹块配合使用的轨迹槽。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压块的前侧开设有挤压槽，所述挤压槽与挤压杆配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置铣床、排渣管、收集盒、壳体、燕尾槽、燕尾块、定位组件和
控制组件的配合使用，使用者通过向靠近壳体的一侧推动控制杆的一侧推动控制杆，控制杆与控制组件之间配合使定位杆离开定位槽的内部，之后通过对准燕尾块与燕尾槽之间的位置，将收集盒安装于铣床的前侧，同时使燕尾块进入燕尾槽内部，最后通过定位组件进行定位，解决了现有铣床的废屑从排渣口排出后难以进行收集的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位组件，能够通过对准燕尾块与燕尾槽之间的位置，将收集盒安装于铣床的前侧，同时使燕尾块进入燕尾槽内部，最后通过定位组件进行定位，从而固定收集盒的位置。
13.3、本实用新型通过设置控制组件，能够通过向靠近壳体的一侧推动控制杆的一侧推动控制杆，控制杆与控制组件之间配合使定位杆离开定位槽的内部，便于使用者对收集盒进行拆卸。
14.4、本实用新型通过设置轨迹孔，能够通过轨迹杆与轨迹孔之间的配合，来限制定位杆的位置，避免其移动时发生偏移。
15.5、本实用新型通过设置轨迹块和轨迹槽，能够限制活动块的位置，使其运行时更加稳定。
16.6、本实用新型通过设置挤压槽，能够通过挤压槽内壁挤压挤压杆的表面，从而对连接块起到传动作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供壳体的前视的剖视图。
20.图中：1、铣床；2、排渣管；3、收集盒；4、壳体；5、燕尾槽；6、燕尾块；7、定位槽；8、定位组件；801、定位杆；802、定位块；803、轨迹杆；804、连接块；805、挤压杆；9、控制组件；901、控制杆；902、活动块；903、弹簧；904、挤压块；10、轨迹孔；11、轨迹块；12、轨迹槽；13、挤压槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种具有自动清洁功能的铣床，包括铣床1和排渣管2，排渣管2的后侧与铣床1的前侧固定连通，排渣管2的底部设置有收集盒3，收集盒3底部的两侧均设置有壳体4，壳体4的后侧与铣床1的前侧固定连接，壳体4的前侧开设有燕尾槽5，燕尾槽5的内壁活动连接有燕尾块6，燕尾块6的顶部与收集盒3的底部固定连接，燕尾块6的底部开设有定位槽7，壳体4的内部设置有定位组件8，壳体4的两侧均设置有控制组件9。
24.参考图3，定位组件8包括定位杆801和定位块802，定位杆801的顶部贯穿至燕尾槽5的内部，且与定位槽7配合使用，定位块802位于定位杆801的内部，定位块802的底部固定连接有轨迹杆803，轨迹杆803的底部贯穿至定位杆801的底部，且与壳体4的内壁固定连接，
定位杆801的两侧均固定连接有连接块804，连接块804的前侧固定连接有挤压杆805，挤压杆805与控制组件9配合使用。
25.采用上述方案：通过设置定位组件8，能够通过对准燕尾块6与燕尾槽5之间的位置，将收集盒3安装于铣床1的前侧，同时使燕尾块6进入燕尾槽5内部，最后通过定位组件8进行定位，从而固定收集盒3的位置。
26.参考图2和图3，控制组件9包括控制杆901和活动块902，控制杆901靠近活动块902的一侧贯穿壳体4的内部，且与活动块902的表面固定连接，活动块902远离控制杆901一侧的顶部固定连接有弹簧903，活动块902远离控制杆901一侧的底部固定连接有挤压块904，挤压块904与挤压杆805配合使用。
27.采用上述方案：通过设置控制组件9，能够通过向靠近壳体4的一侧推动控制杆901的一侧推动控制杆901，控制杆901与控制组件9之间配合使定位杆801离开定位槽7的内部，便于使用者对收集盒3进行拆卸。
28.参考图3，定位杆801的底部开设有轨迹孔10，轨迹孔10与轨迹杆803配合使用。
29.采用上述方案：通过设置轨迹孔10，能够通过轨迹杆803与轨迹孔10之间的配合，来限制定位杆801的位置，避免其移动时发生偏移。
30.参考图3，活动块902的顶部和底部均固定连接有轨迹块11，壳体4的内壁开设有与轨迹块11配合使用的轨迹槽12。
31.采用上述方案：通过设置轨迹块11和轨迹槽12，能够限制活动块902的位置，使其运行时更加稳定。
32.参考图3，挤压块904的前侧开设有挤压槽13，挤压槽13与挤压杆805配合使用。
33.采用上述方案：通过设置挤压槽13，能够通过挤压槽13内壁挤压挤压杆805的表面，从而对连接块804起到传动作用。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者通过向靠近壳体4的一侧推动控制杆901的一侧推动控制杆901，控制杆901带动活动块902向远离控制杆901的一侧移动，活动块902带动挤压块904向远离控制杆901的一侧移动，通过挤压槽13内壁挤压挤压杆805的表面带动连接块804向下移动，连接块804带动定位杆801离开燕尾槽5的内部，之后通过对准燕尾块6与燕尾槽5之间的位置，将收集盒3安装于铣床1的前侧，同时使燕尾块6进入燕尾槽5内部，最后松开控制杆901，弹簧903产生的弹力推动活动块902向靠近控制杆901的一侧移动，活动块902带动挤压块904向靠近控制杆901的一侧移动，通过挤压槽13内壁挤压挤压杆805的表面带动连接块804向上移动，连接块804带动定位杆801进入定位槽7的内部，之后铣床1的废屑清洁后从排渣管2排出后，便可以落入收集盒3内部进行收集，方便了使用者使用。
36.综上所述：该具有自动清洁功能的铣床，通过设置铣床1、排渣管2、收集盒3、壳体4、燕尾槽5、燕尾块6、定位组件8和控制组件9的配合使用，使用者通过向靠近壳体4的一侧推动控制杆901的一侧推动控制杆901，控制杆901与控制组件9之间配合使定位杆801离开定位槽7的内部，之后通过对准燕尾块6与燕尾槽5之间的位置，将收集盒3安装于铣床1的前侧，同时使燕尾块6进入燕尾槽5内部，最后通过定位组件8进行定位，解决了现有铣床1的废屑从排渣口排出后难以进行收集的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。