一种便于收集熔渣的线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，尤其涉及一种便于收集熔渣的线切割机床。


背景技术：

2.线切割机床一般都具有机床主体、工作台、上线架和下线架这些部件，其中工作台、上线架和下线架共同形成切割工作区。使用时，待切割工件布置在工作台上而处于所述切割工作区中，上线架和下线架之间的电极丝对工件进行切割。如果切割工作区中高速运行的电极丝完全裸露在外使十分危险的。而且线切割机床在使用时，需要用到大量的工作液，工作液通过喷嘴喷射到电极丝上，起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。大部分的工作液都经过回流、过滤后重新使用，少部分的工作液会附着在电极丝上。
3.目前，现有便于收集熔渣的线切割机床在收集熔渣后，内部收集斗在进行抽拉清理时，整体清理不是很便利的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于收集熔渣的线切割机床，因接料收集框内部的滚动收集料斗，从而便于滚动抽拉使用，这样在抽拉清理的时候更加便利方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于收集熔渣的线切割机床，包括电动滑轨和底部机体，所述电动滑轨安装固定在底部机体的上端位置上，所述电动滑轨的外侧位于底部机体上设置有控制面板，所述电动滑轨的周侧上设置有滑块，所述滑块的上端设置有连接输液喷头，所述滑块的下方位于底部机体上设置有防护输送罩，所述防护输送罩的内部设置有镂空加工台，所述镂空加工台的下端位于底部机体的内部设置有接料收集框，所述接料收集框的内部设置有滚动收集料斗，所述电动滑轨和控制面板通过连接线电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接。
7.通过以上技术方案：因防护输送罩便于将熔渣输送到接料收集框内侧的滚动收集料斗中，从而便于后期集中处理，而且这样在抽拉清理的时候更加便利方便。
8.本实用新型进一步设置为，所述滚动收集料斗包括收集容器、箱体外壳、抽拉软带提手、滚动球珠和球珠固定板，所述箱体外壳的内部设置有收集容器，所述箱体外壳的前端设置有抽拉软带提手，所述箱体外壳的下端设置有球珠固定板，所述球珠固定板的下端内侧设置有滚动球珠，所述球珠固定板通过滚动球珠与接料收集框滚动接触，所述箱体外壳安装连接在接料收集框上。
9.通过以上技术方案：因滚动收集料斗结构，从而便于集中收集熔渣进行抽拉处理使用。
10.本实用新型进一步设置为，所述接料收集框包括框架外壳、顶端通孔和料斗容器，
所述框架外壳的上端中间设置有顶端通孔，所述框架外壳的内部设置有料斗容器，所述料斗容器安装连接在底部机体上。
11.通过以上技术方案：因接料收集框结构，从而便于稳定放置使用。
12.本实用新型进一步设置为，所述防护输送罩包括凹型外壳板、中空长块、透明挡板和中空短块，所述凹型外壳板的上端两侧设置有透明挡板，所述凹型外壳板的下端设置有中空长块，所述中空长块的下端设置有中空短块，所述中空短块安装连接在接料收集框上，所述凹型外壳板安装连接在底部机体上。
13.通过以上技术方案：因防护输送罩结构，从而便于防护包裹，并且便于输送熔渣进行使用。
14.本实用新型进一步设置为，所述底部机体和接料收集框通过焊接的方式固定连接，且所述底部机体和接料收集框的连接处外侧处于同一直线上。
15.通过以上技术方案：因底部机体和接料收集框通过焊接的方式固定连接，使得底部机体和接料收集框便于安装固定住，而底部机体和接料收集框的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
16.本实用新型进一步设置为，所述防护输送罩和接料收集框通过套接的方式固定连接，且所述防护输送罩和接料收集框的内部贯通。
17.通过以上技术方案：因防护输送罩和接料收集框通过套接的方式固定连接，使得防护输送罩便于稳定放置，而防护输送罩和接料收集框的内部贯通，从而便于接收熔渣进行输送。
18.本实用新型进一步设置为，所述防护输送罩和底部机体通过螺钉固定连接，且所述防护输送罩和底部机体的连接处设置有密封胶垫。
19.通过以上技术方案：因防护输送罩和底部机体通过螺钉固定连接，这样防护输送罩便于安装拆卸使用，而防护输送罩和底部机体的连接处设置有密封胶垫，使得防护输送罩和底部机体固定更加紧密牢固。
20.本实用新型进一步设置为，所述镂空加工台焊接固定在防护输送罩的内部中间，且所述镂空加工台和防护输送罩的内部贯通。
21.通过以上技术方案：因镂空加工台焊接固定在防护输送罩的内部中间，这样镂空加工台便于稳定放置，而镂空加工台和防护输送罩的内部贯通，从而便于输送熔渣。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过设置有滚动收集料斗结构，从而便于抽拉清理使用，滚动收集料斗的箱体外壳套接安装连接在接料收集框上，使得箱体外壳便于稳定放置，箱体外壳因收集容器的区域，从而便于接收外部熔渣，箱体外壳通过前端的抽拉软带提手，这样便于握住抽拉使用，而拉动时，箱体外壳因球珠固定板下端内侧的滚动球珠，使得箱体外壳便于在接料收集框内部滚动移动，从而箱体外壳在抽拉时更加稳定便利。
24.2、通过设置有接料收集框结构，这样便于稳定放置使用，接料收集框的料斗容器焊接安装连接在底部机体上，这样料斗容器便于稳定放置使用，料斗容器因上端内侧的顶端通孔，从而便于接收防护输送罩的输送熔渣，而料斗容器因料斗容器的区域，使得滚动收集料斗便于放置，这样便于接收防护输送罩的输送熔渣。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的滚动收集料斗结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的接料收集框结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的防护输送罩结构示意图。
29.图中：1、电动滑轨；51、凹型外壳板；52、中空长块；53、透明挡板；54、中空短块；2、滑块；3、连接输液喷头；4、镂空加工台；5、防护输送罩；6、底部机体；7、滚动收集料斗；71、收集容器；72、箱体外壳；73、抽拉软带提手；74、滚动球珠；75、球珠固定板；8、接料收集框；81、框架外壳；82、顶端通孔；83、料斗容器；9、控制面板。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.参照图1-图4，一种便于收集熔渣的线切割机床，包括电动滑轨1和底部机体6，电动滑轨1安装固定在底部机体6的上端位置上，电动滑轨1的外侧位于底部机体6上设置有控制面板9，电动滑轨1的周侧上设置有滑块2，滑块2的上端设置有连接输液喷头3，滑块2的下方位于底部机体6上设置有防护输送罩5，防护输送罩5的内部设置有镂空加工台4，镂空加工台4的下端位于底部机体6的内部设置有接料收集框8，接料收集框8的内部设置有滚动收集料斗7，电动滑轨1和控制面板9通过连接线电性连接，且控制面板9与外部电源电性连接，在使用时，因底部机体6的外侧形状，使得便于稳定放置使用，通过控制面板9便于操作控制，这样滑块2便于在电动滑轨1周侧上进行上下移动，从而连接输液喷头3便于带动移动，滑块2在移动中，就会带动外部固定的工具进行移动，这样便于对防护输送罩5内侧镂空加工台4的部件进行加工，而加工的熔渣因防护输送罩5便于输送到接料收集框8内侧的滚动收集料斗7中，从而便于后期集中处理。
35.具体的，滚动收集料斗7包括收集容器71、箱体外壳72、抽拉软带提手73、滚动球珠74和球珠固定板75，箱体外壳72的内部设置有收集容器71，箱体外壳72的前端设置有抽拉
软带提手73，箱体外壳72的下端设置有球珠固定板75，球珠固定板75的下端内侧设置有滚动球珠74，球珠固定板75通过滚动球珠74与接料收集框8滚动接触，箱体外壳72安装连接在接料收集框8上，滚动收集料斗7的箱体外壳72套接安装连接在接料收集框8上，使得箱体外壳72便于稳定放置，箱体外壳72因收集容器71的区域，从而便于接收外部熔渣，箱体外壳72通过前端的抽拉软带提手73，这样便于握住抽拉使用，而拉动时，箱体外壳72因球珠固定板75下端内侧的滚动球珠74，使得箱体外壳72便于在接料收集框8内部滚动移动，从而箱体外壳72在抽拉时更加稳定便利。
36.具体的，接料收集框8包括框架外壳81、顶端通孔82和料斗容器83，框架外壳81的上端中间设置有顶端通孔82，框架外壳81的内部设置有料斗容器83，料斗容器83安装连接在底部机体6上，接料收集框8的料斗容器83焊接安装连接在底部机体6上，这样料斗容器83便于稳定放置使用，料斗容器83因上端内侧的顶端通孔82，从而便于接收防护输送罩5的输送熔渣，而料斗容器83因料斗容器83的区域，使得滚动收集料斗7便于放置，这样便于接收防护输送罩5的输送熔渣。
37.具体的，防护输送罩5包括凹型外壳板51、中空长块52、透明挡板53和中空短块54，凹型外壳板51的上端两侧设置有透明挡板53，凹型外壳板51的下端设置有中空长块52，中空长块52的下端设置有中空短块54，中空短块54安装连接在接料收集框8上，凹型外壳板51安装连接在底部机体6上，防护输送罩5的凹型外壳板51螺钉安装连接在底部机体6上，从而凹型外壳板51便于稳定放置，凹型外壳板51因两端内侧的透明挡板53，这样便于观察使用，凹型外壳板51通过中空长块52和中空短块54，从而便于输送熔渣到接料收集框8中。
38.具体的，底部机体6和接料收集框8通过焊接的方式固定连接，且底部机体6和接料收集框8的连接处外侧处于同一直线上，因底部机体6和接料收集框8通过焊接的方式固定连接，使得底部机体6和接料收集框8便于安装固定住，而底部机体6和接料收集框8的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
39.具体的，防护输送罩5和接料收集框8通过套接的方式固定连接，且防护输送罩5和接料收集框8的内部贯通，因防护输送罩5和接料收集框8通过套接的方式固定连接，使得防护输送罩5便于稳定放置，而防护输送罩5和接料收集框8的内部贯通，从而便于接收熔渣进行输送。
40.具体的，防护输送罩5和底部机体6通过螺钉固定连接，且防护输送罩5和底部机体6的连接处设置有密封胶垫，因防护输送罩5和底部机体6通过螺钉固定连接，这样防护输送罩5便于安装拆卸使用，而防护输送罩5和底部机体6的连接处设置有密封胶垫，使得防护输送罩5和底部机体6固定更加紧密牢固。
41.具体的，镂空加工台4焊接固定在防护输送罩5的内部中间，且镂空加工台4和防护输送罩5的内部贯通，因镂空加工台4焊接固定在防护输送罩5的内部中间，这样镂空加工台4便于稳定放置，而镂空加工台4和防护输送罩5的内部贯通，从而便于输送熔渣。
42.工作原理：在使用时，因底部机体6的外侧形状，使得便于稳定放置使用，通过控制面板9便于操作控制，这样滑块2便于在电动滑轨1周侧上进行上下移动，从而连接输液喷头3便于带动移动，滑块2在移动中，就会带动外部固定的工具进行移动，这样便于对防护输送罩5内侧镂空加工台4的部件进行加工，而加工的熔渣因防护输送罩5便于输送到接料收集框8内侧的滚动收集料斗7中，从而便于后期集中处理。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。