一种用于超精密加工的新型智能化数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种用于超精密加工的新型智能化数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；传统的用于超精密加工的新型智能化数控机床有一些缺点，在需要将加工件进行多面加工时，由于需要加工多面，从而需要工人手工将加工件多次调整位置，故而导致加工过程过于繁琐，且使得加工效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于超精密加工的新型智能化数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于超精密加工的新型智能化数控机床，包括主机床，所述主机床的内侧底部设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在主机床内侧底部的固定板，所述固定板的一端固定设置有限制杆，所述限制杆的外侧滑动设置有移动架，所述移动架的上端固定设置有固定机，所述固定机的内部螺纹设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧活动设置有轴承，所述固定机的内侧通过转轴活动设置有连接杆，所述连接杆的外侧靠近固定机的上侧通过转轴活动设置有连接架，所述连接架的一端固定设置有挡板，所述挡板的下端固定设置有横板，所述横板的下端固定设置有控制杆，所述控制杆的外侧通过转轴活动设置有控制架。
6.优选的，所述横板的内部活动设置有螺纹杆，所述横板的前端固定设置有限位杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有限位架，所述限位架的上端固定设置有夹持件。
7.优选的，所述螺纹杆的前端固定设置有旋钮，所述主机床的内侧底部靠近固定板的一侧固定设置有电机，所述螺纹轴的一端安装在电机的一端处，所述限位杆贯穿限位架的内部，所述限位杆与限位架之间滑动连接。
8.优选的，所述控制架的下端与主机床的内侧底部靠近固定板的另一侧固定连接，所述挡板与横板之间形成l字形，所述轴承的下端与固定板的上端固定连接，所述固定机与连接架的形状均为u字形。
9.优选的，所述主机床的内侧通过转轴活动设置有防护门，所述防护门的前端固定设置有把手，所述主机床的一端固定设置有设备架，所述设备架的上端固定设置有操控板。
10.优选的，所述防护门的数量有两组，两组所述防护门之间呈中心对称关系，所述把手的数量有两组，两组所述把手分别分布在两组防护门的前端处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过拉动两组把手使得两组把手带动两组防护门在主机床的内侧中旋转，可以达到便于打开两组防护门的目的。
13.2、通过启动电机使得固定机带动移动架沿着限制杆移动同时固定机拉动连接杆移动并且使得横板带动加工件旋转，可以达到便于多面加工加工件的目的，从而提高加工加工件的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于超精密加工的新型智能化数控机床的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于超精密加工的新型智能化数控机床的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于超精密加工的新型智能化数控机床的控制机构结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于超精密加工的新型智能化数控机床的控制机构局部结构示意图。
18.图中：1、主机床；2、防护门；3、把手；4、设备架；5、操控板；6、控制机构；61、固定板；62、限制杆；63、移动架；64、固定机；65、螺纹轴；66、轴承；67、电机；68、连接杆；69、连接架；610、挡板；611、横板；612、控制杆；613、控制架；614、螺纹杆；615、限位杆；616、夹持件；617、旋钮；618、限位架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种用于超精密加工的新型智能化数控机床，包括主机床1，主机床1的内侧底部设置有控制机构6，控制机构6包括固定设置在主机床1内侧底部的固定板61，固定板61的一端固定设置有限制杆62，限制杆62的外侧滑动设置有移动架63，移动架63的上端固定设置有固定机64，固定机64的内部螺纹设置有螺纹轴65，螺纹轴65的外侧活动设置有轴承66，固定机64的内侧通过转轴活动设置有连接杆68，连接杆68的外侧靠近固定机64的上侧通过转轴活动设置有连接架69，连接架69的一端固定设置有挡板610，挡板610的下端固定设置有横板611，横板611的下端固定设置有控制杆612，控制杆612的外侧通过转轴活动设置有控制架613。
21.本实施例中，横板611的内部活动设置有螺纹杆614，横板611的前端固定设置有限位杆615，螺纹杆614的外侧螺纹设置有限位架618，限位架618的上端固定设置有夹持件616，螺纹杆614的前端固定设置有旋钮617，主机床1的内侧底部靠近固定板61的一侧固定设置有电机67，螺纹轴65的一端安装在电机67的一端处，限位杆615贯穿限位架618的内部，限位杆615与限位架618之间滑动连接，控制架613的下端与主机床1的内侧底部靠近固定板61的另一侧固定连接，挡板610与横板611之间形成l字形，轴承66的下端与固定板61的上端固定连接，固定机64与连接架69的形状均为u字形。
22.具体的，首先将加工件放到横板611的上端，然后再转动旋钮617，且使得旋钮617带动螺纹杆614旋转，由于限位架618与螺纹杆614之间为螺纹连接，所以螺纹杆614的旋转使得限位架618沿着限位杆615移动，且使得限位架618带动夹持件616移动，从而使得夹持件616夹紧加工件，然后可以对加工件的上端进行加工，当需要加工加工件的侧面时，再启动电机67，使得电机67带动螺纹轴65旋转，由于螺纹轴65与固定机64之间为螺纹连接，所以螺纹轴65的旋转使得固定机64沿着螺纹轴65移动，从而使得固定机64带动移动架63沿着限制杆62移动，且使得固定机64拉动连接杆68移动，从而使得连接杆68通过连接架69带动挡板610移动，且挡板610带动横板611移动，同时横板611带动控制杆612在控制架613的内侧中旋转，从而使得横板611带动加工件旋转，这时可以对加工件的侧面进行加工，通过启动电机67使得固定机64带动移动架63沿着限制杆62移动同时固定机64拉动连接杆68移动并且使得横板611带动加工件旋转，可以达到便于多面加工加工件的目的，从而提高加工加工件的效率。
23.本实施例中，主机床1的内侧通过转轴活动设置有防护门2，防护门2的前端固定设置有把手3，主机床1的一端固定设置有设备架4，设备架4的上端固定设置有操控板5，防护门2的数量有两组，两组防护门2之间呈中心对称关系，把手3的数量有两组，两组把手3分别分布在两组防护门2的前端处。
24.具体的，通过拉动两组把手3使得两组把手3带动两组防护门2在主机床1的内侧中旋转，可以达到便于打开两组防护门2的目的。
25.工作原理：
26.使用时，首先拉动把手3，使得防护门2在主机床1的内侧中旋转，这时再将加工件放到横板611的上端，然后再转动旋钮617，且使得旋钮617带动螺纹杆614旋转，由于限位架618与螺纹杆614之间为螺纹连接，所以螺纹杆614的旋转使得限位架618沿着限位杆615移动，且使得限位架618带动夹持件616移动，从而使得夹持件616夹紧加工件，这时再将防护门2关闭，然后可以对加工件的上端进行加工，当需要加工加工件的侧面时，再启动电机（型号为：y2-90l-2）67，使得电机67带动螺纹轴65旋转，由于螺纹轴65与固定机64之间为螺纹连接，所以螺纹轴65的旋转使得固定机64沿着螺纹轴65移动，从而使得固定机64带动移动架63沿着限制杆62移动，且使得固定机64拉动连接杆68移动，从而使得连接杆68通过连接架69带动挡板610移动，且挡板610带动横板611移动，同时横板611带动控制杆612在控制架613的内侧中旋转，从而使得横板611带动加工件旋转，这时可以对加工件的侧面进行加工，通过启动电机67使得固定机64带动移动架63沿着限制杆62移动同时固定机64拉动连接杆68移动并且使得横板611带动加工件旋转，可以达到便于多面加工加工件的目的，从而提高加工加工件的效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。