一种陶瓷线路板分离工装的制作方法

1.本实用新型是一种陶瓷线路板分离工装，涉及电子设备领域。


背景技术：

2.陶瓷线路板被大量用在电子产品中。但是，如何对高机械强度和低韧性度的陶瓷线路板进行切割是一个亟需解决的问题。目前主要采用激光的高能光束照射来实现陶瓷线路板的切割，但是由于陶瓷线路板在切割的过程中存在固定不方便的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷线路板分离工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷线路板分离工装，包括分离板，所述分离板为中间向内凹陷的槽孔结构，所述槽孔结构内部的两侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在加工板两侧的凸块滑动连接，的所述分离板的一侧位置设置有侧棱条，所述侧棱条为截面呈l形的棱条形结构，所述分离板的另一侧位置设置有夹持结构，所述侧棱条与夹持结构之间的位置夹持有陶瓷线路板。
5.进一步地，所述持结构包括固定架，所述固定架为截面呈l形的棱框结构，所述固定架设置有两个且两个固定架相互平行进行设置，所述固定架的上侧位置滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的上侧位置开设有限位螺孔，所述限位螺孔经由螺栓穿过与固定架相旋合，两个所述限位滑块之间的位置转动连接有夹持轮，所述夹持轮为截面呈椭圆形的圆柱结构，所述夹持轮的一侧位置设置有把手杆，所述夹持轮的表面与陶瓷线路板的表面相贴合。
6.进一步地，所述限位滑块为截面呈凸字形的棱条形结构，所述限位滑块上侧的限位螺孔贯穿限位块进行设置。
7.进一步地，所述夹持轮的外分布有限位齿，所述限位齿设置有多个且多个限位齿之间沿夹持轮的表面进行设置，分布在夹持轮外侧的限位齿与分布在橡胶外筒内部的凹槽相卡接，且橡胶外筒的内壁与夹持轮的外壁相贴合。
8.进一步地，所述把手杆的一端开设有外螺纹，分布在把手杆上的外螺纹与设置在夹持轮一侧的螺孔相旋合。
9.进一步地，所述侧棱条的下侧端面设置有贴合垫，所述贴合垫的表面与陶瓷线路板的表面相贴合。
10.本实用新型的有益效果：通过在分离板的上侧位置设置侧棱条，通过侧棱条对陶瓷线路板的一端相卡接，而通过把手杆的旋动带动夹持轮发生旋动，进而使得夹持轮的边缘与陶瓷线路板的表面相压持，进而达到固定陶瓷线路板位置的目的，并且在这过程中位于夹持轮外侧的橡胶外筒则可以对陶瓷线路板进行保护，防止夹持轮的外壁直接作用于陶
瓷线路板的表面对陶瓷线路板造成损坏；
11.另外位于夹持轮外侧的限位齿与橡胶外筒相卡接，采用该设计达到固定橡胶外筒的目的。
12.另外加工板的两侧与滑动槽相卡接，采用该设计便于加工板在长时间的使用后进行定期的更换，解决了传统分离板在损坏后需要整体进行更换的问题。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种陶瓷线路板分离工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种陶瓷线路板分离工装中夹持结构的示意图；
16.图3为本实用新型一种陶瓷线路板分离工装中橡胶外筒的结构示意图；
17.图中：1-侧棱条、2-加工板、3-分离板、4-夹持结构、5-滑动槽、41-夹持轮、42-固定架、43-把手杆、44-限位滑块、45-限位螺孔、46-橡胶外筒、47-限位齿。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷线路板分离工装，包括分离板3，分离板3为中间向内凹陷的槽孔结构，槽孔结构内部的两侧壁上开设有滑动槽5，滑动槽5与分布在加工板2两侧的凸块滑动连接，加工板2的两侧与滑动槽5相卡接，采用该设计便于加工板2在长时间的使用后进行定期的更换，解决了传统分离板3在损坏后需要整体进行更换的问题，的分离板3的一侧位置设置有侧棱条1，侧棱条1的下侧端面设置有贴合垫，贴合垫的表面与陶瓷线路板的表面相贴合，采用该设计便于对陶瓷线路板的位置进行固定与夹持，侧棱条1为截面呈l形的棱条形结构，分离板3的另一侧位置设置有夹持结构4，侧棱条1与夹持结构4之间的位置夹持有陶瓷线路板。
20.请参阅图2，持结构包括固定架42，固定架42为截面呈l形的棱框结构，固定架42设置有两个且两个固定架42相互平行进行设置，固定架42的上侧位置滑动设置有限位滑块44，限位滑块44的上侧位置开设有限位螺孔45，限位螺孔45经由螺栓穿过与固定架42相旋合，两个限位滑块44之间的位置转动连接有夹持轮41，限位滑块44为截面呈凸字形的棱条形结构，限位滑块44上侧的限位螺孔45贯穿限位块进行设置夹持轮41为截面呈椭圆形的圆柱结构，夹持轮41的一侧位置设置有把手杆43，把手杆43的一端开设有外螺纹，分布在把手杆43上的外螺纹与设置在夹持轮41一侧的螺孔相旋合，夹持轮41的表面与陶瓷线路板的表面相贴合，通过在分离板3的上侧位置设置侧棱条1，通过侧棱条1对陶瓷线路板的一端相卡接，而通过把手杆43的旋动带动夹持轮41发生旋动，进而使得夹持轮41的边缘与陶瓷线路板的表面相压持，进而达到固定陶瓷线路板位置的目的，并且在这过程中位于夹持轮41外侧的橡胶外筒46则可以对陶瓷线路板进行保护，防止夹持轮41的外壁直接作用于陶瓷线路板的表面对陶瓷线路板造成损坏。
21.请参阅图3，夹持轮41的外分布有限位齿47，限位齿47设置有多个且多个限位齿47
之间沿夹持轮41的表面进行设置，分布在夹持轮41外侧的限位齿47与分布在橡胶外筒46内部的凹槽相卡接，且橡胶外筒46的内壁与夹持轮41的外壁相贴合，位于夹持轮41外侧的限位齿47与橡胶外筒46相卡接，采用该设计达到固定橡胶外筒46的目的。
22.具体实施方式：在使用时，首先将加工板2滑动设置到分离板3的上侧位置，然后将橡胶外筒46滑动设置到夹持轮41的外侧位置，位于夹持轮41外侧的限位齿47与橡胶外筒46相卡接，采用该设计达到固定橡胶外筒46的目的，在固定完成后将陶瓷线路板放置到加工板2的上侧位置，通过把手杆43的旋动带动夹持轮41发生旋动，进而使得夹持轮41的边缘与陶瓷线路板的表面相压持，进而达到固定陶瓷线路板位置的目的，并且在这过程中位于夹持轮41外侧的橡胶外筒46则可以对陶瓷线路板进行保护，防止夹持轮41的外壁直接作用于陶瓷线路板的表面对陶瓷线路板造成损坏，加工板2的两侧与滑动槽5相卡接，采用该设计便于加工板2在长时间的使用后进行定期的更换，解决了传统分离板3在损坏后需要整体进行更换的问题。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。