1.本实用新型属于弯头加工技术领域，尤其涉及一种无缝冲压弯头模具。
背景技术：
2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度进行区分，弯头按所用原材料不同可分为无缝和有缝，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等，无缝弯头在进行冲压生产时，需要使用弯头模具进行加工，现有技术中，公布了一种无缝冲压弯头生产用弯头模具，包括主体组件、调节组件和取出组件；所述主体组件包括底座、支撑杆、支撑板和第二弧形板；所述底座的上表面四角处对称铰接有四个支撑杆，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板；所述调节组件包括l形板、第一板体、第三弧形板和第一凹槽；弯头模具在使用时，通过钢管将第四弧形板挤压至限位槽的内部，使得套管在限位杆的外侧壁滑动且挤压第三弹簧，通过杆体带动第二滑块在滑槽的内部滑动，使得l形板挤压第一板体，通过第一板体带动第三弧形板从第一凹槽的内部滑出，使得第三弧形板对第二弧形板进行延长，从而提高模具的冲压效果和工作效率。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在对钢管进行冲压成型时，无法根据钢管的长度来调节模具的尺寸，同时无法对钢管提供支撑力，方便对其进行挤压。
4.因此，有必要提供一种新的无缝冲压弯头模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据钢管的长度来调节延展模具的长度，同时能够对钢管进行简易固定方便对其进行挤压的无缝冲压弯头模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的无缝冲压弯头模具包括冲压基座，所述冲压基座上设置有冲压机构和两个更换机构；所述冲压机构包括有两个立柱、顶板、冲压气缸、上模具、两个安装支架、下模具和钢管，两个所述立柱均固定安装在冲压基座的顶部，所述顶板固定安装在两个立柱的顶端，所述冲压气缸固定安装在顶板的底部，所述上模具固定安装在冲压气缸的输出轴上，两个所述安装支架均固定安装在冲压基座的顶部，所述下模具固定安装在两个安装支架的顶端，所述下模具与上模具相适配，所述钢管设置在冲压基座的上方；
7.所述更换机构包括有弧形凹槽、弧形延长板、弧形固定块、插孔、夹持腔、固定箱、电机一、螺纹短杆、移动块和插杆，所述弧形凹槽开设在下模具的一侧外壁上，所述弧形延长板设置在下模具的一侧，所述弧形固定块固定安装在弧形延长板的一侧，所述弧形固定块的一侧延伸至弧形凹槽内并与弧形凹槽滑动连接，所述插孔开设在弧形固定块的底部，所述夹持腔开设在弧形凹槽的底部内壁上，所述固定箱设置在夹持腔内，所述电机一固定安装在固定箱的一侧内壁上，所述螺纹短杆固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹短杆的一端与固定箱的一侧内壁转动连接，所述移动块螺纹安装在螺纹短杆上，所述移动块的一侧延伸至固定箱外，所述插杆固定安装在移动块的一侧，所述插杆的一端延伸至插孔内
并与插孔滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述冲压基座的顶部开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有圆筒，所述圆筒的顶端延伸至圆槽外，所述圆筒内螺纹安装有圆柱块，所述圆柱块的顶部延伸至圆筒外，所述圆柱块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有三个顶杆，所述顶杆的顶端贯穿下模具并与下模具滑动连接，所述圆筒上固定套设有齿环，所述冲压基座的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的顶部固定安装有两个辅助板，两个所述辅助板之间转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿对应的辅助板，对应的所述辅助板的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆上螺纹安装有两个夹板，所述夹板的底部贯穿顶板，所述夹板的底部开设有矩形通口，所述矩形通口的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有锥形卡块，所述锥形卡块与钢管相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持腔的一侧内壁上开设有锁紧槽，所述锁紧槽的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴延伸至夹持腔内，所述电动伸缩杆的输出轴与固定箱的一侧外壁固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述圆槽的底部内壁上固定安装有两个限位箱，所述限位箱的顶部延伸至圆筒内，所述限位箱内设置有t形滑杆，所述t形滑杆的顶端延伸至限位箱外并与限位箱滑动连接，所述t形滑杆的顶端与圆柱块的底部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述固定箱内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与移动块滑动连接，两个所述辅助板之间固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二与夹板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的无缝冲压弯头模具具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置冲压机构，所述冲压机构使得可以快速对钢管进行冲压使其成型，具有能够简单快速的对钢管进行无缝冲压使其成为弯头的效果；
15.2、本实用新型通过设置更换机构，所述更换机构使得可以通过根据钢管的长度主动更换延长板的长度，具有可以使得冲压模具与钢管之间相匹配从而加快冲压效率的效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型无缝冲压弯头模具的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中圆柱块、限位箱和t形滑杆的装配图。
21.图中：1、冲压基座；2、立柱；3、顶板；4、冲压气缸；5、上模具；6、安装支架；7、下模具；8、钢管；9、弧形凹槽；10、弧形延长板；11、弧形固定块；12、插孔；13、夹持腔；14、固定箱；15、电机一；16、螺纹短杆；17、移动块；18、插杆；19、圆槽；20、圆筒；21、圆柱块；22、支撑板；23、顶杆；24、齿环；25、电机二；26、齿轮；27、双向螺纹杆；28、电机三；29、锥形卡块；30、电动
伸缩杆；31、限位箱。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型无缝冲压弯头模具的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中圆柱块、限位箱和t形滑杆的装配图。无缝冲压弯头模具包括冲压基座1，所述冲压基座1上设置有冲压机构和两个更换机构；所述冲压机构包括有两个立柱2、顶板3、冲压气缸4、上模具5、两个安装支架6、下模具7和钢管8，两个所述立柱2均固定安装在冲压基座1的顶部，所述顶板3固定安装在两个立柱2的顶端，所述冲压气缸4固定安装在顶板3的底部，所述上模具5固定安装在冲压气缸4的输出轴上，两个所述安装支架6均固定安装在冲压基座1的顶部，所述下模具7固定安装在两个安装支架6的顶端，所述下模具7与上模具5相适配，所述钢管8设置在冲压基座1的上方；
23.所述更换机构包括有弧形凹槽9、弧形延长板10、弧形固定块11、插孔12、夹持腔13、固定箱14、电机一15、螺纹短杆16、移动块17和插杆18，所述弧形凹槽9开设在下模具7的一侧外壁上，所述弧形延长板10设置在下模具7的一侧，所述弧形固定块11固定安装在弧形延长板10的一侧，所述弧形固定块11的一侧延伸至弧形凹槽9内并与弧形凹槽9滑动连接，所述插孔12开设在弧形固定块11的底部，所述夹持腔13开设在弧形凹槽9的底部内壁上，所述固定箱14设置在夹持腔13内，所述电机一15固定安装在固定箱14的一侧内壁上，所述螺纹短杆16固定安装在电机一15的输出轴上，所述螺纹短杆16的一端与固定箱14的一侧内壁转动连接，所述移动块17螺纹安装在螺纹短杆16上，所述移动块17的一侧延伸至固定箱14外，所述插杆18固定安装在移动块17的一侧，所述插杆18的一端延伸至插孔12内并与插孔12滑动连接。
24.如图1和图3所示，所述冲压基座1的顶部开设有圆槽19，所述圆槽19内转动安装有圆筒20，所述圆筒20的顶端延伸至圆槽19外，所述圆筒20内螺纹安装有圆柱块21，所述圆柱块21的顶部延伸至圆筒20外，所述圆柱块21的顶部固定安装有支撑板22，所述支撑板22的顶部固定安装有三个顶杆23，所述顶杆23的顶端贯穿下模具7并与下模具7滑动连接，所述圆筒20上固定套设有齿环24，所述冲压基座1的顶部固定安装有电机二25，所述电机二25的输出轴上固定安装有齿轮26，所述齿轮26与齿环24啮合；
25.通过圆槽19、圆筒20、圆柱块21、支撑板22、顶杆23、齿环24、电机二25和齿轮26相互配合，形成可以通过电机二25间接控制顶杆23对加工完成的弯头进行脱模，避免了无法对弯头进行脱模。
26.如图1所示，所述顶板3的顶部固定安装有两个辅助板，两个所述辅助板之间转动安装有同一个双向螺纹杆27，所述双向螺纹杆27的一端贯穿对应的辅助板，对应的所述辅助板的一侧固定安装有电机三28，所述电机三28的输出轴与双向螺纹杆27的一端固定连接，所述双向螺纹杆27上螺纹安装有两个夹板，所述夹板的底部贯穿顶板3，所述夹板的底部开设有矩形通口，所述矩形通口的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有锥形卡块29，所述锥形卡块29与钢管8相适配；
27.通过辅助板、双向螺纹杆27、电机三28、夹板、矩形通口、液压缸和锥形卡块29相互配合，形成可以通过电机三28间接控制锥形卡块29对钢管8进行简易固定，避免了钢管8没
有支撑力需要操作人员手动固定。
28.如图2所示，所述夹持腔13的一侧内壁上开设有锁紧槽，所述锁紧槽的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆30，所述电动伸缩杆30的输出轴延伸至夹持腔13内，所述电动伸缩杆30的输出轴与固定箱14的一侧外壁固定连接；
29.通过锁紧槽和电动伸缩杆30相互配合，形成可以通过电动伸缩杆30拉紧固定箱14，避免了弧形延长板10无法被锁紧会发生晃动。
30.如图3和图4所示，所述圆槽19的底部内壁上固定安装有两个限位箱31，所述限位箱31的顶部延伸至圆筒20内，所述限位箱31内设置有t形滑杆，所述t形滑杆的顶端延伸至限位箱31外并与限位箱31滑动连接，所述t形滑杆的顶端与圆柱块21的底部固定连接；
31.通过限位箱31和t形滑杆相互配合，形成可以通过t型滑杆对圆柱块21进行限位，避免了圆柱块21会发生转动或者脱离圆筒20。
32.如图1和图2所示，所述固定箱14内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与移动块17滑动连接，两个所述辅助板之间固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二与夹板滑动连接；
33.通过滑动杆一和滑动杆二相互配合，形成可以通过滑动杆一和滑动杆二分别对移动块17和夹板进行限位，避免了移动块17和夹板会发生转动导致无法正常移动。
34.本实用新型提供的无缝冲压弯头模具的工作原理如下：
35.第一步骤：首先将钢管8放置在冲压气缸4的正下方，然后启动电机三28和液压缸，液压缸控制锥形卡块29进行升降，使得锥形卡块29与钢管8的中心保持在同一水平面上，然后通过电机三28带动双向螺纹杆27转动，双向螺纹杆27带动安装在其不同螺纹面上的夹板相互靠近，夹板带动锥形卡块29移动，使得锥形卡块29对钢管8进行简单固定，然后根据钢管8的长度，选择合适的弧形延长板10，首先启动电动伸缩杆30，使得固定箱14向远离电动伸缩杆30的方向移动，此时弧形固定块11和插杆18的束缚被松开，此时启动电机一15，电机一15控制螺纹短杆16进行转动，螺纹短杆16带动移动块17进行移动，移动块17带动插杆18进行移动，直至插杆18完全脱离插孔12，然后上拉弧形延长板10，直至弧形固定块11脱离弧形凹槽9，如需安装合适的弧形延长板10反向操作即可，安装好的弧形延长板10的顶部与钢管8的底部抵在一起，为钢管8提供支撑力，此时可以反向启动电机三28，使得锥形卡块29远离钢管8；
36.第二步骤：当需要对钢管8进行冲压时，首先启动冲压气缸4,冲压气缸4带动上模具5冲压钢管8，使得钢管8在下模具7与上模具5之间成型，然后启动电机二25进行脱模，电机二25带动齿轮26转动，齿轮26带动齿环24转动，齿环24带动圆筒20转动，圆筒20带动圆柱块21向上移动，圆柱块21带动支撑板22移动，支撑板22带动顶杆23向上移动，将钢管8脱离下模具7，完成钢管8的冲压工作，使其成为无缝弯头。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
38.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。