一种箍筋成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢材技术领域，具体为一种箍筋成型装置。


背景技术：

2.箍筋主要用于在桥梁墩柱中承担主要受力，现有技术中，一般通过人工方式并采用钢筋弯曲机辅助将直钢筋折弯形成长方形或正方形的箍筋，但是这种方式制得的箍筋尺寸及形状容易存在偏差，如果偏差较大，达不到箍筋成型的标准要求，那么该箍筋就报废了，导致资源浪费；即便偏差较小，箍筋仍能使用，但是由于箍筋尺寸的统一度较低，则会使得箍筋在桥梁墩柱中的受力效果变差。
3.因此，如何提出一种操作简单，且能够使箍筋的尺寸大小符合要求的箍筋成型装置是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种箍筋成型装置，能够保证箍筋满足要求尺寸，控制箍筋精度，进而提高箍筋的使用效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箍筋成型装置，包括操作平台，与操作平台顶部边缘连接的两限位套，与所述限位套的套孔连接的限位杆，两所述限位套之间设有用于与操作平台边缘顶部连接的前挡板，以及与所述限位杆第一轴向端连接的后挡板；两所述限位杆用于对箍筋的第一边侧杆的轴向两端进行限位，且还用于对箍筋的第二边侧杆的杆身进行限位；所述前挡板和所述后挡板用于对箍筋的第一边侧杆的杆身进行限位，其中箍筋的第一边侧杆与箍筋的第二边侧杆相互垂直。
6.作为优选，所述限位杆的第一轴向端设有螺纹插接杆，所述后挡板开设有与所述螺纹插接杆对接的后挡板孔，所述螺纹插接杆配设有紧固螺帽。
7.作为优选，所述箍筋成型装置还包括与所述后挡板底部垂直连接的支撑板，所述支撑板设置在所述后挡板背向所述限位套一侧。
8.作为优选，所述限位套设有连接片，所述连接片的一边与所述操作平台的边缘贴合设置。
9.作为优选，所述连接片开设有一组限位套安装孔，所述操作平台开设有与所述限位套安装孔通过连接件一连接的限位套对接孔。
10.作为优选，所述后挡板设有多个后挡板孔，所述操作平台设有多组限位套对接孔，每组所述限位套对接孔与所述后挡板孔一一对应设置。
11.作为优选，所述限位套的套孔深度与所述前挡板的厚度相等。作为优选，所述前挡板开设有用于与所述操作平台顶部边缘的前对接孔连接的前挡板孔，所述前挡板孔通过连接件二与所述前对接孔连接。
12.作为优选，所述限位套与所述限位杆螺纹连接。
13.作为优选，所述限位杆的轴向第二端设有把手。
14.有益效果
15.第一，本实用新型的前挡板，后挡板，以及限位杆对箍筋的尺寸进行限位，能够使成型箍筋的尺寸符合桥梁墩柱所需的箍筋尺寸，提高箍筋成型的准确性，增强箍筋的使用效果；
16.第二，本实用新型的后挡板开设的后挡板孔能够供箍筋成型装置的限位杆的螺纹插接杆插入，且通过螺纹插接杆配有的紧固螺帽将后挡板和限位杆连接，避免因箍筋成型装置的整体牢固性差，导致制成的箍筋尺寸出现误差，降低箍筋成型的精度；
17.第三，本实用新型的限位套设有的连接片通过限位套安装孔与操作平台的限位套对接孔连接，且每组限位套对接孔与后挡板孔一一对应设置，能够确保限位杆与后挡板是垂直连接，加强箍筋成型装置对制成箍筋尺寸的统一，提高箍筋的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型箍筋成型装置的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1所示，一种箍筋成型装置，包括操作平台5，与操作平台5顶部边缘连接的两限位套6，与所述限位套6的套孔连接的限位杆2，两所述限位套6之间设有用于与操作平台5顶部边缘连接的前挡板4，以及与所述限位杆2第一轴向端连接的后挡板1-4；两所述限位杆2用于对箍筋的第一边侧杆的轴向两端进行限位，且还用于对箍筋的第二边侧杆的杆身进行限位；所述前挡板4和所述后挡板1-4用于对箍筋的第一边侧杆的杆身进行限位，其中箍筋的第一边侧杆与箍筋的第二边侧杆相互垂直。所述限位杆2通过所述限位套6与所述操作平台5连接，能够使所述箍筋成型装置的稳定性好，避免箍筋在成型时，所述箍筋成型装置出现移动而偏离设定好的位置，造成箍筋尺寸出现误差。
21.本实施例中，所述前挡板4设置在所述操作平台5的顶部边缘，箍筋的第一根第一边侧杆贴合所述强挡板4放置，箍筋的第二根第一边侧杆贴合所述后挡板1-4放置，且两所述限位杆2能够抵住箍筋第一边侧杆的轴向两端，进而达到对箍筋第一边侧杆限位的目的。箍筋的两根第二边侧杆对应贴合两所述限位杆2放置，且箍筋第二边侧杆的轴向两端抵在箍筋的第一边侧杆上，进而达到对箍筋第二边侧杆限位的目的。当箍筋的两根第一边侧杆和两根第二边侧杆都限位好之后，可直接通过焊接方式将四根边侧杆连接固定以形成所需尺寸的箍筋。通过本技术箍筋成型装置制得的箍筋不会出现尺寸偏差，良品率高，且各个箍筋的尺寸统一度高，使得箍筋在桥梁墩柱中的受力效果好。
22.本实施例中，在进行箍筋成型操作前，需要将所述箍筋成型装置安装在所述操作平台上，具体的所述箍筋成型装置的安装过程为，首先将所述前挡板4安装在所述操作平台5的顶部边缘，并使所述前挡板4面向用户侧与所述操作平台5的边缘侧齐平，在所述操作平台5上安装所述限位套6，所述限位套6在所述前挡板4长度方向上间隔所述前挡板4一定距离设置，两所述限位杆2分别穿过两所述限位套6，直至所述限位杆2的第一轴向端与所述后挡板1-4连接即可实现所述箍筋成型装置的安装。进行箍筋成型操作时，只需要将切割好长度的钢筋（即筋第一边侧杆和筋第二边侧杆）放置在所述箍筋成型装置中，然后使用电焊将
钢筋的连接处焊接固定，就可得到所需尺寸的成型箍筋。
23.为了避免所述限位杆2与所述后挡板1-4之间连接出现松动，造成箍筋成型的尺寸出现误差，所述限位杆2的第一轴向端设有螺纹插接杆，所述后挡板1-4开设有与所述螺纹插接杆对接的后挡板孔1-1，所述螺纹插接杆配设有紧固螺帽3-1，能够将所述限位杆2与所述后挡板1-4紧密连接，增强所述箍筋成型装置的牢固性，避免因所述箍筋成型装置出现松动，造成因箍筋出现尺寸不符合标准而导致桥梁墩柱出现受力不均的问题。
24.本实施例中，具体的安装过程为，只需要将所述限位杆2的第一轴向端的所述螺纹插接杆插入所述后挡板1-4的所述后挡板孔1-1，将所述紧固螺帽3-1套在伸出所述后挡板孔1-1的所述螺纹插接杆，拧紧所述紧固螺帽3-1即可实现所述限位杆2与所述后挡板1-4之间的固定。
25.所述箍筋成型装置还包括与所述后挡板底部垂直连接的支撑板1-3，所述支撑板1-3设置在所述后挡板1-4背向所述限位套6一侧，所述支撑板1-3用于与所述操作平台5接触，从而起到支撑所述后挡板1-4的稳定。
26.所述限位套6设有连接片6-2，所述连接片6-2的一边与所述操作平台5的边缘贴合设置。在进行所述箍筋成型装置的安装时，需要装置的所述后挡板1-4相对所述操作平台5的边缘是平行，这样才能确保整个装置成型的箍筋尺寸是符合要求的。因此，所述连接片6-2的一边与所述操作平台5的边缘贴合设置。
27.所述连接片6-2开设有一组限位套安装孔6-1，所述操作平台5开设有与所述限位套安装孔6-1通过连接件一连接的限位套对接孔。为了所述限位套6与所述操作平台5固定牢靠，因此，所述连接片6-2沿其长边方向的两端各开一个用于所述连接件一通过的所述限位套安装孔6-1，两个所述限位套安装孔6-1称为一组所述限位套安装孔6-1，所述操作平台5与所述限位套安装孔6-1对应设有所述限位套对接孔，所述限位套安装孔6-1与所述限位套对接孔一一对应设置。
28.为了提高所述箍筋成型装置的利用率，实现所述箍筋成型装置能够成型不同尺寸的箍筋，因此，所述后挡板1-4设有多个后挡板孔1-1，所述操作平台5设有多组限位套对接孔，每组所述限位套对接孔与所述后挡板孔1-1一一对应设置。所述限位套安装孔6-1与所述限位套对接孔，因此，所述后挡板孔1-1与每组所述限位套安装孔6-1一一对应。所述限位杆2通过穿过不同的所述后挡板孔1-1，就能与其对应设置的所述限位套6固定在所述操作平台上，从而实现箍筋第一边侧杆的长度调节。
29.本实施例中，具体调节所述箍筋成型装置大小的过程可以分为两个部分，一部分调整箍筋的第一边侧杆的长度，另一部分调整箍筋的第二边侧杆的长度。首先调整箍筋的第一边侧杆的长度，只需要将所述限位杆2与所述后挡板1-4之间的所述紧固螺帽3-1拧开，从所述后挡板1-4上拿掉所述限位杆2，再将所述限位套6的所述连接片6-2从所述操作平台5上拆卸，将所述连接片6-2固定在所述操作平台5提前预先设有的一组所述限位套安装孔6-1，然后将两所述限位杆2分别穿过两所述限位套6，与一组所述限位套安装孔6-1对应的所述后挡板孔1-1对接，用所述紧固螺帽3-1拧紧固定所述后挡板1-4与所述限位杆2即可实现箍筋的第一边侧杆的长度调节。实现箍筋第二边侧的长度调节，具体操作为，由于所述后挡板1-4与两所述限位杆2已经固定，此时旋转两所述限位杆2，使其穿过所述限位套6的长度改变，即可实现箍筋的第二边侧杆的长度调节。
30.所述限位套6的套孔深度与所述前挡板4的厚度相等。这样就可以对箍筋的第一边侧杆的一根钢筋进行限位，将切割好的钢筋放置在所述操作平台5上，紧挨着所述前挡板4，且钢筋的两端分别靠着所述限位套6的所述连接片6-2边缘抵在两所述限位杆2上即可实现所述箍筋成型装置对箍筋的第一边侧杆的限位作用，进一步实现对箍筋的第二边侧杆的限位。
31.所述前挡板4开设有用于与所述操作平台5边缘顶部的前对接孔连接的前挡板孔4-1，所述前挡板孔4-1通过连接件二与所述前对接孔连接。所述前对接孔与所述前挡板孔4-1一方面能够通过所述连接件二固定所述前挡板4和所述操作平台5，另一方面还可以使所述前挡板4和所述操作平台5之间为拆卸式连接，可以加强所述操作平台5的重复利用，当将所述强挡板4的所述连接件二拆掉后，所述操作平台5又可以被用作其他操作，可以提高所述操作平台5的利用率。所述箍筋成型装置的装配简单，可以同时装配多个装置供箍筋成型使用，提高箍筋成型的效率，节省了经济损耗。
32.当需要调节箍筋的第二边侧杆的长度时，需要所述限位杆2穿过所述限位套6的距离改变，如果所述限位套6与所述限位杆2之间是光滑的，安装后的所述箍筋成型装置会因在调整箍筋的尺寸时，将所述限位杆2推入所述限位套6，使其穿过所述限位套6的距离改变，此时所述箍筋成型装置的尺寸相对开始调整好的箍筋尺寸大小就不是固定的，就会使箍筋尺寸出现误差，因此所述限位套6与所述限位杆2螺纹连接。
33.为了使所述限位杆2在旋转穿过所述限位套6更方便，因此所述限位杆2的轴向第二端设有把手2-1。在调节箍筋的第二边侧杆的长度时，只需要通过所述把手2-1沿着逆时针的方向转动所述限位杆2既可实现箍筋的第二边侧杆的长度的调节。
34.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。