一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机的制作方法

1.本实用新型涉及联合冲剪机技术领域，尤其涉及一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机。


背景技术：

2.联合冲剪机是一种可以实现金属剪切、冲孔、剪板和折弯等很多功能的机床器械，联合冲剪机具有很多优异性能，其操作方便，工序简单，因而速度快，效率，其次，联合冲剪机还具有能耗少的特点，这也是因为提高了效率，从而固定时间内可以完成更多的工作量，耗能少，为了更好的将液压联合冲剪机进行工作，需要使用压紧装置来进行对加工材料进行压紧，从而能够使其液压联合冲剪机较好的对材料进行加工，防止在对材料进行加工时材料位置发生偏移，但现有的液压联合冲剪机在进行压紧时，还需要人工来进行手动调节，对其进行压紧，使其存在费时费力，增加加工时间，拖慢了工作效率，造成工作进度无法完成的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，用以解决原有的一些液压联合冲剪机在对材料进行压紧时，还需要人工来进行调节，无法实现自动化的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，包括操作台，所述操作台的上表面安装有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有挤压槽，每个所述挤压槽的内部均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板的上表面共同安装有下压紧板，所述下压紧板的底面安装有两组伸缩弹簧，所述下压紧板的上表面安装有两个推轴，所述操作台的上方放置有两组相同的电动杆，两组所述电动杆的伸缩端共同安装有上压紧板，所述上压紧板的底面安装有保护套，所述保护套的上表面和上压紧板的上表面共同开设有冲剪口。
5.根据一些实施例，所述操作台的上方放置有连接板，每组所述伸缩弹簧的底端均与操作台的上表面固定连接，每组所述电动杆的顶端均与连接板的底面固定连接。
6.根据一些实施例，所述连接板的底面安装有支撑板，所述支撑板的左侧面与操作台的右侧面固定连接，所述连接板的底面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有冲剪头。
7.根据一些实施例，所述冲剪头位于冲剪口内部，所述伺服电机位于两组电动杆之间。
8.根据一些实施例，所述支撑板的左侧面安装有两个支撑架，每个所述支撑架的顶端均与连接板的底面固定连接。
9.根据一些实施例，所述操作台的底面安装有两组支撑柱，每组所述支撑柱的底面均安装有防滑柱。
10.根据一些实施例，所述伺服电机的外表面安装有紧固板，所述紧固板的上表面与连接板的底面固定连接。
11.根据一些实施例，所述支撑板的底面安装有加固块，所述加固块的上表面与操作台的底面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.通过设置有支撑、挤压板、上压紧板和推轴，配合伸缩弹簧和挤压槽，起到进行对材料压紧的作用，然后通过设置上压紧板和保护套，配合电动杆，起到对伸缩弹簧增加压力的作用，从而能够实现伸缩弹簧压力的增加进行使伸缩弹簧的张力也随之增加的目的，达到对材料更好进行压紧的效果，避免原有的一些液压联合冲剪机在对材料进行冲剪时，材料位置出现偏移的问题，同时也能够避免现有的一些液压联合冲剪机在对材料进行压紧时，还需要人工来进行手动调节，使其造成费时费力，增加了加工时间，拖慢了工作效率，造成工作进度无法完成的问题，通过设置冲剪口，起到对材料进行较好冲剪的作用，防止在对材料进行压紧后，无法对其进行冲剪工作的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机的自动压紧装置的液压联合冲剪机立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机连接板仰视图立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机操作台仰视图立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机支撑块立体的结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、保护套；3、电动杆；4、连接板；5、支撑架；6、支撑板；7、上压紧板；8、冲剪口；9、推轴；10、支撑块；11、支撑柱；12、挤压板；13、伸缩弹簧；14、下压紧板；15、防滑柱；16、紧固板；17、冲剪头；18、液压杆；19、伺服电机；20、加固块；21、挤压槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有自动压紧装置的液压联合冲剪机，包括操作台1，操作台1的上表面安装有两个支撑块10，每个支撑块10的上表面均开设有挤压槽21，每个挤压槽21的内部均滑动连接有挤压板12，两个挤压板12的上表面共同安装有下压紧板14，下压紧板14的底面安装有两组伸缩弹簧13，下压紧板14的上表面安装有两个推
轴9，操作台1的上方放置有两组相同的电动杆3，两组电动杆3的伸缩端共同安装有上压紧板7，上压紧板7的底面安装有保护套2，保护套2的上表面和上压紧板7的上表面共同开设有冲剪口8。
22.通过支撑块10、挤压槽21、挤压板12、下压紧板14、伸缩弹簧13、推轴9、电动杆3、上压紧板7、保护套2和冲剪口8之间的配合，起到对材料进行压紧的作用，从而能够实现对材料进行较好冲剪的目的，避免原有的一些液压联合冲剪机在对材料进行压紧时，存在压紧效果不佳，造成在对材料进行冲剪时，材料位置会发生变化的问题。
23.进一步地，操作台1的上方放置有连接板4，每组伸缩弹簧13的底端均与操作台1的上表面固定连接，每组电动杆3的顶端均与连接板4的底面固定连接，通过伸缩弹簧13和操作台1之间的连接，能够实现伸缩弹簧13更好进行工作的目的，通过电动杆3与连接板4之间的连接，能够实现电动杆3进行较好工作的目的。
24.进一步地，连接板4的底面安装有支撑板6，支撑板6的左侧面与操作台1的右侧面固定连接，连接板4的底面安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端转动连接有液压杆18，液压杆18的伸缩端安装有冲剪头17，通过支撑板6、连接板4、伺服电机19、液压杆18和冲剪头17之间的配合，能够实现冲剪头17进行工作的目的，避免无法工作时，造成对材料无法进行冲剪的问题。
25.进一步地，冲剪头17位于冲剪口8内部，伺服电机19位于两组电动杆3之间，通过冲剪头17位于冲剪口8内部，能够实现冲剪头17较好进行工作的目的，通过伺服电机19位置电动杆3之间，能够实现伺服电机19，较好带动液压杆18和冲剪头17进行转动的目的，使其对材料较好进行冲剪的效果，避免位置偏移无法对材料进行冲剪的问题。
26.进一步地，支撑板6的左侧面安装有两个支撑架5，每个支撑架5的顶端均与连接板4的底面固定连接，通过设置支撑架5，起到对连接板4进行较好支撑的作用，能够实现连接板4进行更好连接的目的，避免连接板4在进行连接时存在压力过大，造成连接板4与支撑板6出现断裂的问题。
27.进一步地，操作台1的底面安装有两组支撑柱11，每组支撑柱11的底面均安装有防滑柱15，通过设置支撑柱11，配合防滑柱15，起到对操作台1进行支撑的作用，能够实现该设备较好进行工作的目的，避免操作台1直接接触地面，地面会对操作台1进行腐蚀的问题。
28.进一步地，伺服电机19的外表面安装有紧固板16，紧固板16的上表面与连接板4的底面固定连接，通过设置紧固板16，起到对伺服电机19进行紧固的作用，能够实现伺服电机19较好进行工作的目的，防止伺服电机19在工作中产生的振动，造成伺服电机19位置发生偏移的问题。
29.进一步地，支撑板6的底面安装有加固块20，加固块20的上表面与操作台1的底面固定连接，通过设置加固块20，起到对支撑板6进行加固的作用，能够实现增加支撑板6支撑力的目的，避免支撑板6出现与操作台1出现分离的问题。
30.工作原理：使用时，工作人员首先将电动杆3和伺服电机19接通电源，然后工作人员将需要进行加工的材料通过推轴9推进到冲剪处，而推进的过程中，伸缩弹簧13会带动下压紧板14进行下降，下压紧板14的下降能够带动挤压板12在支撑块10的挤压槽21中进行下降，而当推进完成后，通过伸缩弹簧13提供的反向力，能够带动挤压板12在支撑块10的作用下，在挤压槽21的内部进行上升，然后通过电动杆3提供的动力，带动上压紧板7进行下降，
通过上压紧板7的下降，能够带动保护套2进行下降，通过保护套2的下降和下压紧板14的上升，能够实现对材料进行压紧的目的，使其在对材料进行冲剪时，对材料进行固定的作用和能够实现自动压紧的作用，避免原有的一些液压联合冲剪机在对材料进行冲剪时，还需要人工来进行调节压机装置，使其造成费时费力，影响工作进度的问题，压紧完成后，通过伺服电机19提供的动力，能够带动液压杆18进行转动，通过液压杆18的转动，能够带动冲剪头17进行转动，同时通过液压杆18自身提供的动力，使其带动冲剪头17进行下降，通过冲剪头17的旋转下降，能够实现对材料进行冲剪的目的，完成后，通过电动杆3提供的动力，带动上压紧板7和保护套2进行上升，使其工作人员将冲剪好的材料取出。
31.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。