一种多轴自动锁螺钉机器的制作方法

1.本实用新型涉及一种多轴自动锁螺钉机器，属于锁螺钉机器技术领域。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法。在一些工件组装的过程中，必须使用螺钉对工装和工件进行固定。
3.由于人工成本的不断上升，制造业已经加快向自动化制造转型，单目前很多工厂的流水线上的锁螺钉的工作只是处于半自动化状态，而在锁螺钉的过程中一般是工作人员通过自动化螺钉机对螺钉进行锁紧，在锁紧螺钉的过程中需要工作人员用力按压螺钉机，从而将螺钉紧紧的锁在产品的内部，但是由于流水线上的工作量比较大，因此长时间工作后会逐渐消耗工作人员的体力和精力，因此降低了工作人员的工作效率，且降低了工厂的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多轴自动锁螺钉机器，在工作人员对产品进行锁螺钉时能够自动推动螺钉机，节省了工作人员手动按压螺钉机，从而减轻了工作人员的工作压力，且提高了工作人员工作效率，因此也提高了工厂的生产效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多轴自动锁螺钉机器，包括支撑架，所述支撑架的上表面安装与双向电机，且双向电机的下端固定连接有螺杆，所述螺杆的下端穿过支撑架螺纹连接有螺套，且螺杆与支撑架转动连接，所述螺套的下端固定连接有推板，且推板的两侧表面设有限位机构，所述推板的下表面设有电批。
6.优选的，所述电批的上端通过铰接件与承载板的下表面活动连接，且承载板的上表面固定连接有移动金属块，所述推板的下表面开设有多组横向磁性槽与纵向磁性槽，且移动金属块通过横向磁性槽和纵向磁性槽与推板滑动连接。
7.优选的，所述限位机构包括限位滑槽，且限位滑槽位于支撑架的内侧壁，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位块，且限位块的一侧表面与推板的侧表面固定连接。
8.优选的，所述支撑架的下端固定连接有底板，且底板的内部开设有定位孔。
9.优选的，所述支撑架的上表面固定连接有t型连接板，且t型连接板的内部开设有安装孔。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在支撑架上表面的双向电机和双向电机下端固定连接的螺杆与螺杆下单螺纹连接的螺套相互配合，能够推动推板向下移动，因此在工作人员对产品进行锁螺钉时能够自动推动螺钉机，节省了工作人员手动按压螺钉机，从而减轻了工作人员的工作压力，且提高了工作人员工作效率，因此也提高了工厂的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
13.图3为图2中的b处的放大结构示意图。
14.图中：1支撑架、2t型连接板、3双向电机、4安装孔、5螺套、6推板、7底板、8定位孔、9电批、10限位块、11限位滑槽、12螺杆、13铰接件、14横向磁性槽、15纵向磁性槽、16移动金属块、17承载板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3所示，一种多轴自动锁螺钉机器，包括支撑架1，所述支撑架1的上表面安装与双向电机3，且双向电机3的下端固定连接有螺杆12，所述螺杆12的下端穿过支撑架1螺纹连接有螺套5，且螺杆12与支撑架1转动连接，所述螺套5的下端固定连接有推板6，且推板6的两侧表面设有限位机构，所述推板6的下表面设有电批9。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电批9的上端通过铰接件13与承载板17的下表面活动连接，且承载板17的上表面固定连接有移动金属块16，所述推板6的下表面开设有多组横向磁性槽14与纵向磁性槽15，且移动金属块16通过横向磁性槽14和纵向磁性槽15与推板6滑动连接，通过电批9上端的铰接件13能够灵活的对电批9进行旋转，从而方便工作人员将螺钉安放在电批9的下端，从而进一步提高工作人员的工作效率。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构包括限位滑槽11，且限位滑槽11位于支撑架1的内侧壁，所述限位滑槽11的内部滑动连接有限位块10，且限位块10的一侧表面与推板6的侧表面固定连接，通过限位块10和限位滑槽11能够对推板6进行限位，防止双向电机3带动螺杆12转动时推板6跟着转动。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑架1的下端固定连接有底板7，且底板7的内部开设有定位孔8，方便对产品上螺钉的位置进行定位，从而方便工作人员进行安装螺钉。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑架1的上表面固定连接有t型连接板2，且t型连接板2的内部开设有安装孔4，便于对支撑架1进行安装。
21.本实用新型在使用时，首先将支撑架1通过t型连接板2和安装孔4将支撑架1固定在指定的位置，然后工作人员到指定的岗位上，当流水线上的产品移动过来时工作人员一手握住电批9，然后一手将螺钉放在电批9的一端，之后使得电批9垂直与产品的表面，与此同时启动双向电机3，因此双向电机3将带动螺杆12转动，因此螺杆12与纵向磁性槽15的相互配合，从而推动推板6向下移动，此时电批9将会带着螺钉慢慢向产品移动当接触到产品时启动电批9，从而电批9将螺钉锁紧在产品的内部，当锁紧后使得双向电机3反向转动，从而将电批9拉回到原来的位置，因此不需要工作人员进行用力按压，从而减轻了工作人员的工作压力，且提高了产品的生产量。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种多轴自动锁螺钉机器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面安装有双向电机(3)，且双向电机(3)的下端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的下端穿过支撑架(1)螺纹连接有螺套(5)，且螺杆(12)与支撑架(1)转动连接，所述螺套(5)的下端固定连接有推板(6)，且推板(6)的两侧表面设有限位机构，所述推板(6)的下表面设有电批(9)。2.根据权利要求1所述的一种多轴自动锁螺钉机器，其特征在于：所述电批(9)的上端通过铰接件(13)与承载板(17)的下表面活动连接，且承载板(17)的上表面固定连接有移动金属块(16)，所述推板(6)的下表面开设有多组横向磁性槽(14)与纵向磁性槽(15)，且移动金属块(16)通过横向磁性槽(14)和纵向磁性槽(15)与推板(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多轴自动锁螺钉机器，其特征在于：所述限位机构包括限位滑槽(11)，且限位滑槽(11)位于支撑架(1)的内侧壁，所述限位滑槽(11)的内部滑动连接有限位块(10)，且限位块(10)的一侧表面与推板(6)的侧表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多轴自动锁螺钉机器，其特征在于：所述支撑架(1)的下端固定连接有底板(7)，且底板(7)的内部开设有定位孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种多轴自动锁螺钉机器，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有t型连接板(2)，且t型连接板(2)的内部开设有安装孔(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴自动锁螺钉机器，属于锁螺钉机器技术领域，包括支撑架，支撑架的上表面安装与双向电机，双向电机的下端固定连接有螺杆，螺杆的下端穿过支撑架螺纹连接有螺套，螺杆与支撑架转动连接，螺套的下端固定连接有推板，推板的两侧表面设有限位机构，推板的下表面设有电批。在工作人员对产品进行锁螺钉时能够自动推动螺钉机，节省了工作人员手动按压螺钉机，从而减轻了工作人员的工作压力，提高了工作人员工作效率，因此也提高了工厂的生产效率。厂的生产效率。厂的生产效率。


技术研发人员：潘常冬 叶静 张海明 李瞬
受保护的技术使用者：合肥奕昶电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/3