一种压铸机拉杆修复机构的制作方法

1.本实用新型属于拉杆修复装置技术领域，具体是指一种压铸机拉杆修复机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，现有的压铸机中，静模板与龙门架通过拉杆相对固定，压射活塞杆位于龙门架后方，压射室在静模板一侧，拉杆的强度及刚性对压射活塞杆与压射室之间的同轴度影响较大，随着时间的推移拉杆在重复使用多次后，需要进行取直、打磨，去除拉杆上残留的原料，现有的压铸机拉杆修复机构大多结构固定，无法根据拉杆的尺寸进行调节，适用范围小，且功能单一，为此，我们提出一种压铸机拉杆修复机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种压铸机拉杆修复机构，有效的解决了目前市场上现有压铸机拉杆修复机构结构固定、适用范围小的问题，在实现了能够根据拉杆尺寸不同修复取直的同时，可以当做拉杆的固定装置，方便对拉杆进行其他功能的修复，且设有缓冲结构，避免下压时刚性接触导致压杆损坏的问题，具体是一种结构简单实用的、具有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种压铸机拉杆修复机构，包括支撑底板、支架、导向杆、支撑杆、支撑板、保护罩、缓冲弹簧、拉杆固定机构和下压整形装置，所述支架设于支撑底板上，所述导向杆设于支撑底板上，所述支撑杆插拔连接设于导向杆上，所述支撑板设于支撑杆上，所述保护罩设于支撑板上，所述缓冲弹簧一端设于支撑底板上，所述缓冲弹簧另一端设于支撑板上且环绕导向杆设置，所述拉杆固定机构设于支撑板上，所述下压整形装置设于支架上。
5.更好的，为了实现对不同尺寸拉杆固定的功能，所述拉杆固定机构包括双向螺杆一、从动链轮、固定电机、主动链轮、传动链、滑块一和下固定块，所述双向螺杆一转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于保护罩设置，所述从动链轮设于双向螺杆一上且设于保护罩内，所述固定电机设于保护罩上且贯穿保护罩设置，所述主动链轮设于固定电机上且设于保护罩内，所述传动链设于从动链轮上且设于主动链轮上，所述滑块一滑动连接设于保护罩上且螺纹连接设于双向螺杆一上，所述下固定块设于滑块一上。
6.为了实现对拉杆的取直和固定功能，所述下压整形装置包括液压缸、固定座、双向螺杆二、滑块二、压块和转动手柄，所述液压缸设于支架上且贯穿支架设置，所述固定座设于液压缸上，所述双向螺杆二转动连接设于固定座上且贯穿固定座设置，所述滑块二滑动连接设于固定座上且螺纹连接设于双向螺杆二上，所述压块设于滑块二上，所述转动手柄设于双向螺杆二上。
7.进一步地，所述支撑杆设于支撑底板和支撑板之间，所述缓冲弹簧设于支撑底板
和支撑板之间，所述支撑板设于支撑底板和支架之间。
8.进一步地，所述支架与支撑底板呈垂直设置，所述支撑板与支撑底板呈平行设置，所述固定座与支撑板呈平行设置，所述液压缸与支撑底板呈垂直设置。
9.进一步地，所述支撑板呈长方体设置，所述滑块一呈长方体设置，所述固定座呈长方体设置，所述滑块二呈长方体设置。
10.优选地，所述支架呈u型设置，所述转动手柄呈o型设置。
11.其中，所述导向杆设有四组，所述支撑杆的数量与导向杆的数量一致，所述缓冲弹簧的数量与支撑杆的数量一致，所述双向螺杆一设有两组。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种压铸机拉杆修复机构，有效的解决了目前市场上现有压铸机拉杆修复机构结构固定、适用范围小的问题，在实现了能够根据拉杆尺寸不同修复取直的同时，可以当做拉杆的固定装置，方便对拉杆进行其他功能的修复，且设有缓冲结构，避免下压时刚性接触导致压杆损坏的问题，具体是一种结构简单实用的、具有缓冲结构的压铸机拉杆修复机构。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种压铸机拉杆修复机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种压铸机拉杆修复机构主视方向的剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种压铸机拉杆修复机构右视方向的第一剖视图；
16.图4为本实用新型提出的一种压铸机拉杆修复机构右视方向的第二剖视图。
17.其中，1、支撑底板，2、支架，3、导向杆，4、支撑杆，5、支撑板，6、保护罩，7、缓冲弹簧，8、拉杆固定机构，9、下压整形装置，10、双向螺杆一，11、从动链轮，12、固定电机，13、主动链轮，14、传动链，15、滑块一，16、下固定块，17、液压缸，18、固定座，19、双向螺杆二，20、滑块二，21、压块，22、转动手柄。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所述，本实用新型提出的一种压铸机拉杆修复机构，包括支撑底板1、支架2、导向杆3、支撑杆4、支撑板5、保护罩6、缓冲弹簧7、拉杆固定机构8和下压整形装置9，所述支架2设于支撑底板1上，所述导向杆3设于支撑底板1上，所述支撑杆4插拔连接设于导向杆3上，所述支撑板5设于支撑杆4上，所述保护罩6设于支撑板5上，所述缓冲弹簧7一端设于支撑底板1上，所述缓冲弹簧7另一端设于支撑板5上且环绕导向杆3设置，所述拉杆固定机构8设于支撑板5上，所述下压整形装置9设于支架2上。
21.如图1-4所述所述拉杆固定机构8包括双向螺杆一10、从动链轮11、固定电机12、主动链轮13、传动链14、滑块一15和下固定块16，所述双向螺杆一10转动连接设于支撑板5上
且贯穿支撑板5设于保护罩6设置，所述从动链轮11设于双向螺杆一10上且设于保护罩6内，所述固定电机12设于保护罩6上且贯穿保护罩6设置，所述主动链轮13设于固定电机12上且设于保护罩6内，所述传动链14设于从动链轮11上且设于主动链轮13上，所述滑块一15滑动连接设于保护罩6上且螺纹连接设于双向螺杆一10上，所述下固定块16设于滑块一15上。
22.如图1-4所述所述下压整形装置9包括液压缸17、固定座18、双向螺杆二19、滑块二20、压块21和转动手柄22，所述液压缸17设于支架2上且贯穿支架2设置，所述固定座18设于液压缸17上，所述双向螺杆二19转动连接设于固定座18上且贯穿固定座18设置，所述滑块二20滑动连接设于固定座18上且螺纹连接设于双向螺杆二19上，所述压块21设于滑块二20上，所述转动手柄22设于双向螺杆二19上。
23.其中，所述支撑杆4设于支撑底板1和支撑板5之间，所述缓冲弹簧7设于支撑底板1和支撑板5之间，所述支撑板5设于支撑底板1和支架2之间；所述支架2与支撑底板1呈垂直设置，所述支撑板5与支撑底板1呈平行设置，所述固定座18与支撑板5呈平行设置，所述液压缸17与支撑底板1呈垂直设置。
24.优选地，所述支撑板5呈长方体设置，所述滑块一15呈长方体设置，所述固定座18呈长方体设置，所述滑块二20呈长方体设置；所述支架2呈u型设置，所述转动手柄22呈o型设置。
25.其中，所述导向杆3设有四组，所述支撑杆4的数量与导向杆3的数量一致，所述缓冲弹簧7的数量与支撑杆4的数量一致，所述双向螺杆一10设有两组。
26.具体使用时，用户将整个装置利用支撑底板1放置在水平面上，控制固定电机12转动，使固定电机12带动主动链轮13转动，在传动链14的传动作用下带动从动链轮11转动，此时双向螺杆一10在从动链轮11的带动下转动，从而是螺纹连接在双向螺杆一10上的滑块一15沿着双向螺杆一10的方向移动，实现两组下固定块16之间间距的调整，根据拉杆的尺寸调整好拉杆固定机构8之后，再转动转动手柄22，使转动手柄22带动双向螺杆二19转动，使螺纹连接在双向螺杆二19上的滑块二20沿着双向螺杆二19的方向在固定座18上滑动，实现对下压整形装置9的调整，将需要取直的拉杆放置在拉杆固定机构8上，然后控制液压缸17向下伸出，带动固定座18向拉杆一侧移动，当压块21与拉杆接触时，压块21推动拉杆固定机构8整体在支撑杆4和导向杆3的作用下，沿着导向杆3的方向下移，在缓冲弹簧7的作用下起到缓冲作用，从而保护拉杆，在压直后，保持不动，用户可以对拉杆进行打磨等加工，整个装置又能起到夹具固定的作用，以上便是整个压铸机拉杆修复机构的使用过程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。