一种破碎机下机架内圆定位用的车床加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机下机架内圆定位工装技术领域，具体而言，涉及一种破碎机下机架内圆定位用的车床加工工装。


背景技术：

2.圆锥破碎机下机架，在对其进行加工的过程中，需要将其在车床上进行装夹与定位，直接从外圆进行装夹，装夹所用的工装体积过大，可能造成用于定位的工装与车床花盘之间的安装精度产生的误差较大，还可能造成由于圆锥破碎机下机架中心不稳而造成晃动的情况发生，另一方面，对圆锥破碎机下机架外圆进行定位的过程中，需要多个工作人员的参与且耗时较长，使得生产加工的效率较低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种破碎机下机架内圆定位用的车床加工工装，其解决了现有技术的结构对外圆进行定位所需要的工作人员较多且安装过程较长的问题。
4.本技术的技术方案：
5.本实用新型提供一种破碎机下机架内圆定位用的车床加工工装，包括安装底板、定位筒、定位环，所述安装底板为圆盘状，所述定位筒与所述安装底板上表面相连且与所述安装底板同轴设置，所述定位环套设于所述定位筒远离所述安装底板的一端端口。
6.进一步的是，所述安装底板周缘间隔均匀的开设有多个安装槽，所述安装槽为u型槽。
7.进一步的是，所述安装槽内可拆卸连接有紧固件，所述紧固件与所述安装底板上表面之间设置有定位压板。
8.进一步的是，所述定位筒的外径小于所述安装底板的直径，所述定位环的外径大于所述定位筒的外径。
9.进一步的是，所述安装底板中心开设有安装通孔，所述安装通孔的直径小于所述定位筒内圆的直径。
10.进一步的是，所述定位环的内圆与所述定位筒的外圆相贴合。
11.进一步的是，所述定位筒外圆与所述安装底板上表面之间设置有多个固定肋板。
12.进一步的是，所述定位环至少一部分延伸出所述定位筒，所述定位环下方连接有辅助环。
13.本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1.设置安装底板、定位筒、定位环，通过安装底板与车床的加工位置进配合，通过定位筒与圆锥破碎机下机架的内圆进行连接，实现对圆锥破碎机下机架的定位与加工。
15.2.通过安装槽、紧固件和定位压板与车床的花盘相连接，通过设置的肋板以保证定位筒与安装底板之间连接的紧固性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的结构示意图之三；
19.图4为本实用新型的结构示意图之四。
20.图标：1-安装底板；2-定位筒；3-定位环；4-安装槽；5-固定肋板；6-紧固件；7-定位压板；8-工件；9-安装通孔；10-辅助环。
具体实施方式
21.为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1
24.请参照图1-图4，本实用新型提供一种破碎机下机架内圆定位用的车床加工工装，包括安装底板1、定位筒2、定位环3，安装底板1为圆盘状，定位筒2与安装底板1上表面相连且与安装底板1同轴设置，定位环3套设于定位筒2远离安装底板1的一端端口。
25.需要说明的是，设置安装底板1、定位筒2、定位环3，通过安装底板1与车床的加工位置进行配合，由于需要加工的工件8为圆锥破碎机下机架，且加工位置为圆锥破碎机下机架的法兰端，圆锥破碎机下机架的外形为直径不变化的筒状，而其内部中心为多层结构且直径相同，通过定位筒2与圆锥破碎机下机架的内圆进行连接，具体的，首先将安装底板1与车床上的花盘进行连接，然后将工件8通过外部起吊设备吊起后与定位筒2相连，详细的，具体连接位置是将定位环3与圆锥破碎机下机架的内圆连接，需要说明的是，根据实际需要加工的工件8的高度设置定位筒2的高度，则工件8安装之后工件8底部与车床花盘相抵接，工件8内部具有u型槽，通过将u型槽与定位环3相连，即实现对圆锥破碎机下机架的定位，相对于传统方式中多个工作人员共同将工件8外圆与花盘进行连接的方式，本技术可以只通过一个工作人员完成工件8内圆与花盘之间的连接，解决了现有技术的结构对外圆进行定位所需要的工作人员较多且安装过程较长的问题。
26.在本实施例中，安装底板1周缘间隔均匀的开设有多个安装槽4，安装槽4为u型槽。在本实施例中，安装槽4内可拆卸连接有紧固件6，紧固件6与安装底板1上表面之间设置有定位压板7。由于车床上用于安装工件8的花盘上设置有多个条形孔，通过开设多个u型的安装槽4，便于将安装底板1与车床的花盘进行连接，具体的，可以通过外界的紧固件6和定位压板7进行连接，具体的，将安装底板1放置在车床的花盘上，然后调整安装底板1的位置与
角度，使安装底板1上的安装槽4与花盘上的条形孔相互对应，然后将定位压板7放在安装槽4上方，再通过紧固件6穿过定位压板7、安装槽4、条形孔，进而将安装底板1与花盘之间的连接进行紧固，可选的紧固件6可以选择螺栓，也可以选择螺柱和螺母，还可以选择螺钉等其他能实现紧固作用的结构。可选的，安装槽4的数量可以为4个，也可以为其他与花盘条形槽相对应的数量。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，提供一种破碎机下机架内圆定位用的车床加工工装，具体为：安装底板1中心开设有安装通孔9，安装通孔9的直径小于定位筒2内圆的直径。车床上的花盘其中心开设有中心孔，通过在安装底板1中心开设安装通孔9，进而便于将安装通孔9与花盘的中心孔相对应，加快对应安装的时间，提高生产效率，可选的，安装通孔9的直径可以大于花盘中心孔的直径。在本实施例中，定位筒2外圆与安装底板1上表面之间设置有多个固定肋板5。通过设置的肋板以保证定位筒2与安装底板1之间连接的紧固性。在本实施例中，定位筒2的外径小于安装底板1的直径，定位环3的外径大于定位筒2的外径。根据实际需要加工工件8的高度以及其内孔的直径设置定位筒2的直径。
29.在本实施例中，定位环3的内圆与定位筒2的外圆相贴合。可选的，也可通过定位环3的底部与定位筒2顶部进行连接。如图4所示，在本实施例中，定位环3至少一部分延伸出定位筒2，定位环3下方连接有辅助环10。通过设置辅助环10，可以与工件8内部的u型槽底部进行抵接，保证工件8安装的紧固性。可选的，可以使用紧固件6如螺栓等将定位环3与工件8内圆进行连接。可选的，可以使用紧固件6如螺栓等将定位环3外圆底部与花盘进行连接。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。