一种接线端子簧片装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，尤其涉及一种接线端子簧片装配装置。


背景技术：

2.现在对于簧片的安装大多是人工用手捏住簧片把其推入到端子孔内，簧片由于自身的弹性张力直接卡在端子孔内，由于人工手指的力量不可控制，很容易在簧片没有组装的情况下就已经被捏变形，产品不良率高，而且组装第二个簧片时容易刮伤端子孔内已经组装完的簧片，影响产品质量和功能。
3.经检索，中国专利申请号为(cn201921067444.1)的文件公开了一种电动汽车充电枪车辆端端子簧片装配工装，包括安装板，所述安装板的中间固定有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有手柄，所述手柄的中间设置有滑槽，所述滑槽内滑动有滚轮，所述滚轮安装在端子载座上，所述端子载座的后侧固定有第一滑块，所述第一滑块在第一滑轨上滑动，所述第一滑轨固定在支撑板上，所述端子载座的前端固定有肘夹，所述肘夹与端子载座之间夹紧有端子，所述安装板的上端前侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上安装有固定板，所述固定板从左往右一侧设置有第一簧片放置机构，第二簧片放置机构和簧片压头安装机构。提高工作效率，节省力气，提高产品质量。
4.由于上述装配设备的使用需求，需要对装配设备的位置进行移动，而现有的装配设备在转运时需要配合转运小车进行移动，操作十分不便，所以在保证装配设备作业时的稳定性，还能便于对于装配设备移动显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于移动的接线端子簧片装配装置。
6.本实用新型的技术方案：一种接线端子簧片装配装置，包括机架，所述机架包括有螺钉振动盘、压线振动盘、plc控制单元、锁钩振动盘、簧片振动盘和装配机构，所述装配机构设置于所述机架的上方，所述螺钉振动盘、压线振动盘、锁钩振动盘和簧片振动盘设置于所述机架的两边，并为所述机架提供不同的物料，所述机架的底部设置有用于对机架进行定位的辅助支撑机构。
7.优选的，辅助支撑机构包括有电机、双向丝杆和传动组件，所述机架的底部设置四组支撑杆，且支撑杆呈矩形阵列状分布，所述机架的底部设置有矩形开口，所述双向丝杆共设置有两组，两组所述双向丝杆呈水平状分布于所述机架底部的矩形开口中。
8.优选的，所述双向丝杆的杆体均匀设置有抵接块，所述抵接块的顶部设置有限位块，所述机架矩形开口的上方设置有限位槽，所述限位块嵌入所述机架的限位槽中。
9.优选的，所述矩形开口中均匀设置有u形件，所述u形件的顶部均匀滑动设置有抵接杆，所述抵接杆的顶部设置有斜面矩形杆，且所述抵接杆位于所述u形件的上部设置有第
一弹簧，所述抵接杆的底部贯穿所述u形件，并设置有万向轮。
10.优选的，传动组件包括有转轴、双槽皮带轮和单槽皮带轮，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的杆体设置有双槽皮带轮，所述双向丝杆的杆体均设置有单槽皮带轮，所述双槽皮带轮分别与所述单槽皮带轮通过皮带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过抵接块、双向丝杆、u形件、抵接杆、斜面矩形杆、万向轮、皮带轮和限位块的配合，实现能够在装配设备进行移动时，万向轮伸出，便于设备移动调整，在移动后，能够将万向轮回缩，使得装配设备在作业时保持稳定，在设备转运时有效降低工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的侧视整部结构示意图；
14.图2为图1的正视内部局部结构示意图；
15.图3为图2的a处放大结构示意图；
16.图4为图2中u形件的侧视整部结构示意图；
17.图5为图2的俯视局部结构示意图。
18.附图标记：100-机架，200-螺钉振动盘，300-压线震动盘，400-plc控制单元，500-锁钩振动盘，600-簧片震动盘，700-装配机构，110-电机，111-抵接块，112-限位块，113-双向丝杆，114-u形件，115-抵接杆，116-斜面矩形杆，117-万向轮，118-单槽皮带轮，119-转轴，120-双槽皮带轮。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-5所示，本实用新型提出的一种接线端子簧片装配装置，包括机架100，机架100包括有螺钉振动盘200、压线振动盘300、plc控制单元400、锁钩振动盘500、簧片振动盘600和装配机构700，装配机构700设置于机架100的上方，螺钉振动盘200、压线振动盘300、锁钩振动盘500和簧片振动盘600设置于机架100的两边，并为机架100提供不同的物料，机架100的底部设置有用于对机架100进行定位的辅助支撑机构，辅助支撑机构包括有电机110、双向丝杆113和传动组件，机架100的底部设置四组支撑杆，且支撑杆呈矩形阵列状分布，机架100的底部设置有矩形开口，双向丝杆113共设置有两组，两组双向丝杆113呈水平状分布于机架100底部的矩形开口中，双向丝杆113的杆体均匀设置有抵接块111，抵接块111的顶部设置有限位块112，机架100矩形开口的上方设置有限位槽，限位块112嵌入机架100的限位槽中，传动组件包括有转轴119、双槽皮带轮120和单槽皮带轮118，电机110的输出端设置有转轴119，转轴119的杆体设置有双槽皮带轮120，双向丝杆113的杆体均设置有单槽皮带轮118，双槽皮带轮120分别与单槽皮带轮118通过皮带传动连接。
22.本实施例中，在作业前，通过将机架100移动至指定的地点，启动电机110，电机110优先设置为正反转电机，由于抵接块111均与双向丝杆113螺纹连接，且限位块112通过机架100矩形开口的限位槽对抵接块111限位，因此控制电机110的转动方向，能够使得两组抵接块111在双向丝杆113的杆体同时相互靠近或远离，转轴119通过双槽皮带轮120分别与双向
丝杆113皮带传动，使得两组双向丝杆113同时旋转。
23.实施例二
24.如图2-4所示，本实用新型提出的一种接线端子簧片装配装置，相较于实施例一，本实施例还包括机架100矩形开口中均匀设置有u形件114，u形件114的顶部均匀滑动设置有抵接杆115，抵接杆115的顶部设置有斜面矩形杆116，且抵接杆115位于u形件114的上部设置有第一弹簧，抵接杆115的底部贯穿u形件114，并设置有万向轮117。
25.本实施例中，由于斜面矩形杆116的内端均设置为倾斜状，而抵接块111靠近斜面矩形杆116的一端设置有与斜面矩形杆116相适配的倾斜段，因此，当两组抵接块111在双向丝杆113的杆体同时相互远离，抵接块111的倾斜段与斜面矩形杆116抵接，斜面矩形杆116受力挤压第一弹簧，并带动抵接杆115向下移动，万向轮117将机架100支撑向上顶起，此时可以对机架100进行位置移动，在移动调整结束后，使得抵接块111与斜面矩形杆116解除抵接关系，第一弹簧的弹性势能带动抵接杆115复位，从而机架100底部的支撑杆对机架100进行支撑，使得机架100位置固定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。