一种钢材切割用具有多方位控制的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及刚才加工技术领域，尤其涉及一种钢材切割用具有多方位控制的锯床。


背景技术：

2.锯床是一种利用圆锯片或锯条对材料进行切割、锯断和分离等功能的机械设备，主要应用于机械加工行业，在对钢材进行加工的过程中，需要对钢材进行切割。
3.如授权公告号为cn213496900u的实用新型所公开的一种钢材加工用锯床，包括切割台、第一支撑架、第二支撑架和切割组件，所述切割台的内部设置有集尘结构，所述切割台的顶端固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的底端设置有夹持机构，所述切割台的顶端固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有调整结构，所述调整结构的底端安装有切割组件，其无法对钢材进行快速夹持固定，同时无法对钢材的切割长度进行快速调节，调节操作不便。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢材切割用具有多方位控制的锯床，包括底座、设置在底座上侧面上的切割台、设置在切割台一侧的机架以及设置在机架一侧的切割锯，所述机架一侧的切割台上表面上设置压持组件，所述切割台一侧表面设置调节组件；
5.所述压持组件包括安装架，所述安装架设置在机架一侧表面的切割台上侧面上，所述安装架上侧面上设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端与压板连接，所述压板设置在安装架内，所述压板下侧面上等距设置滑动结构。
6.优选的，所述电动推杆通过连接线与控制面板连接，所述控制面板设置在切割台一侧表面。
7.优选的，所述压板两侧表面对称设置导向块，所述导向块分别滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设在安装架内两侧表面。
8.优选的，所述滑动结构包括滑轮，所述滑轮转动设置在支撑架内，所述支撑架设置在收纳槽内，所述收纳槽开设在压板下侧面上，所述收纳槽内顶部设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与支撑架连接。
9.优选的，所述支撑架两侧对称设置限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内，所述限位滑槽开设在收纳槽内两侧表面。
10.优选的，所述调节组件包括立板，所述立板设置在切割台一侧表面，所述立板一侧表面设置液压缸，所述液压缸一端与推板连接，所述推板一侧表面设置定位结构。
11.优选的，所述定位结构包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置在凹槽内，所述凹槽开设在推板一侧表面，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母一端设置第一定位板，所述第二丝母一端设置第二定位板，所述双向滚珠丝
杆一端与位于推板一侧表面的旋钮连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过压持组件的设置，能够对钢材进行快速压持固定，压持固定操作便捷。
14.2、本实用新型通过调节组件的设置，能够对不同规格的钢材进行定位，同时能够对钢材的切割长度进行调节，提高了钢材的切割效率。
附图说明
15.图1为实施例一的钢材切割用具有多方位控制的锯床中的结构示意图；
16.图2为钢材切割用具有多方位控制的锯床中压持组件的右视剖面结构示意图；
17.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
18.图4为钢材切割用具有多方位控制的锯床中调节组件的俯视剖面结构示意图。
19.附图标记：1、压持组件；2、调节组件；3、控制面板；4、底座；5、切割台；6、切割锯；7、机架；101、安装架；102、电动推杆；103、导向槽；104、导向块；105、压板；106、支撑架；107、复位弹簧；108、收纳槽；109、限位滑槽；110、限位滑块；111、滑轮；201、液压缸；202、第一丝母；203、第一定位板；204、双向滚珠丝杆；205、凹槽；206、第二定位板；207、旋钮；208、第二丝母；209、立板；210、推板。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢材切割用具有多方位控制的锯床，包括底座4、设置在底座4上侧面上的切割台5、设置在切割台5一侧的机架7以及设置在机架7一侧的切割锯6，机架7一侧的切割台5上表面上设置压持组件1，切割台5一侧表面设置调节组件2；
22.压持组件1包括安装架101，安装架101设置在机架7一侧表面的切割台5上侧面上，安装架101上侧面上设置电动推杆102，电动推杆102的活塞杆一端与压板105连接，压板105设置在安装架101内，压板105下侧面上等距设置滑动结构，电动推杆102通过连接线与控制面板3连接，控制面板3设置在切割台5一侧表面。
23.本实施例中，首先将钢材放置在切割台5上，通过电动推杆102带动压板105向下移动，当压板105与钢材贴合后，压板105将钢材夹持固定在切割台5上。
24.压板105两侧表面对称设置导向块104，导向块104分别滑动设置在导向槽103内，导向槽103开设在安装架101内两侧表面，压板105移动带动导向块104在导向槽103内移动，提高了压板105移动时的导向性。
25.滑动结构包括滑轮111，滑轮111转动设置在支撑架106内，支撑架106设置在收纳槽108内，收纳槽108开设在压板105下侧面上，收纳槽108内顶部设置复位弹簧107，复位弹簧107一端与支撑架106连接，压板105移动带动滑轮111移动，滑轮111带动支撑架106在收纳槽108内移动，支撑架106压缩复位弹簧107，复位弹簧107在弹力作业下，滑轮111能够与钢材进行贴合，便于后期钢材切割长度进行进行调节。
26.支撑架106两侧对称设置限位滑块110，限位滑块110滑动设置在限位滑槽109内，
限位滑槽109开设在收纳槽108内两侧表面，支撑架106移动带动限位滑块110在限位滑槽109内移动，提高了支撑架106移动时的导向性。
27.实施例二
28.如图4所示，本实用新型提出的一种钢材切割用具有多方位控制的锯床，相较于实施例一，本实施例还包括述调节组件2包括立板209，立板209设置在切割台5一侧表面，立板209一侧表面设置液压缸201，液压缸201一端与推板210连接，推板210一侧表面设置定位结构，定位结构包括双向滚珠丝杆204，双向滚珠丝杆204转动设置在凹槽205内，凹槽205开设在推板210一侧表面，双向滚珠丝杆204两侧对称设置第一丝母202以及第二丝母208，第一丝母202一端设置第一定位板203，第二丝母208一端设置第二定位板206，双向滚珠丝杆204一端与位于推板210一侧表面的旋钮207连接，液压缸201通过连接线与控制面板3连接。
29.本实施例中，首先将钢材与推板210贴合，通过旋钮207带动双向滚珠丝杆204转动，第一丝母202带动第一定位板203移动，第二丝母208带动第二定位板206移动，第一定位板203以及第二定位板206与钢材贴合，第一定位板203以及第二定位板206将钢材进行定位，当需要调节钢材的切割长度时，通过电动推杆102抬升压板105，并使滑轮111与钢材贴合，再运行液压缸201，液压缸201带动推板210移动，推板210带动钢材移动，钢材在摩擦力作用下，带动滑轮111转动，并对钢材的移动进行导向。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。