一种操纵杆铣钻一体机开发的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种操纵杆铣钻一体机开发。


背景技术：

2.铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削，它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等，现有的机械加工装置为了保证加工效率更高通常采用铣钻一体机。
3.现有的机械加工装置应用十分广泛，具有耐磨度高使用寿命长的优点，目前市场上现有的加工设备通常需要人工手动对操纵杆进行铣缺口、钻螺纹孔的操作，原有人工手动操作效率较低，质量不稳定，经常出现螺纹不良问题，故而提出一种操纵杆铣钻一体机开发，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种操纵杆铣钻一体机开发，通过在底座的顶部设置固定板，通过固定板对工作台和第二电动推杆进行支撑，当需要对操纵杆进行加工时，第二电动推杆回缩，即可带动钻头靠近操纵杆，从而对操纵杆进行加工，为了保证操纵杆加工时钻孔更精确，需要对操纵杆进行夹持，此时通过夹持机构的各结构相互配合，达到对操纵杆夹持稳固，使操纵杆打孔更精确的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种操纵杆铣钻一体机开发，包括底座所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有加工台，所述固定板的顶部活动安装支撑板，所述支撑板的底部固定安装有钻头，所述加工台的内部固定安装有基座，所述基座的内部固定安装有夹持机构。
7.优选地，所述夹持机构包括电机、双向螺杆、滑块、连接杆、卡环、第一电动推杆、夹持块和第二电动推杆，所述基座的前侧固定安装有电机，所述基座的内部活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接杆。
8.优选地，所述连接杆的顶部固定安装有卡环，所述卡环的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有夹持块，所述固定板的顶部固定安装有第二电动推杆。
9.优选地，所述第二电动推杆远离固定板的一侧与支撑板的底部固定连接，所述双向螺杆的前侧与电机的输出轴处固定连接，所述双向螺杆远离电机输出轴处的一端与基座的内后壁转动连接。
10.优选地，所述滑块和连接杆的数量均为两个，两个所述滑块均套接于双向螺杆的外部，两个所述连接杆的底部分别与两个滑块的顶部固定连接，所述基座的顶部开设有滑槽。
11.优选地，两个所述连接杆远离两个滑块的一侧均延伸至基座的外部，所述滑槽与连接杆相适配，所述卡环的数量为两个。
12.优选地，两个所述卡环的底部分别与两个连接杆的顶部固定连接，所述第一电动推杆的数量为四个，四个所述第一电动推杆分为两组，每组所述电动推杆的数量均为两个，每组两个电动推杆的相背一侧分别与每个卡环的内顶壁和内底部固定连接，所述夹持块的数量为四个，四个所述夹持块的顶部分别与四个第一电动推杆的底部固定连接。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过在底座的顶部设置固定板，固定板的作用是固定支撑板，支撑板的作用是方便固定钻头，钻头的作用是对操纵杆进行加工，基座的作用是固定夹持机构，夹持机构的作用是通过夹持机构的各结构相互配合，达到对操纵杆进行夹持的目的。
15.2.通过在基座的外部设置电机，电机的作用是通过电机带动双向螺杆转动，双向螺杆的作用是对滑块进行支撑，当电机启动，滑块会在双向螺杆的外部相对相背移动，滑块的作用是支撑连接杆，连接杆的作用是对卡环进行支撑，卡环的作用是对第一电动推杆和夹持块进行支撑，第一电动推杆的作用是通过伸缩带动夹持块对操纵杆进行夹持，第二电动推杆的作用是通过伸缩带动钻头对操纵杆进行钻孔。
附图说明
16.图1为本实用新型三维示意图；
17.图2为本实用新型正视示意图；
18.图3为本实用新型局部剖视示意图；
19.图4为本实用新型局部侧视示意图。
20.附图标记：1底座、2固定块、3工作台、4支撑板、5钻头、6基座、7夹持机构、701电机、702双向螺杆、703滑块、704连接杆、705卡环、706第一电动推杆、707夹持块、708第二电动推杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种操纵杆铣钻一体机开发，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的右侧固定安装有加工台3，固定板2的顶部活动安装支撑板4，支撑板4的底部固定安装有钻头5，加工台3的内部固定安装有基座6，基座6的内部固定安装有夹持机构7。
23.在图1和图2中，夹持机构7由电机701、双向螺杆702、滑块703、连接杆704、卡环705、第一电动推杆706、夹持块707和第二电动推杆708共同组成，现有的加工设备通常自动化程度较低，需要操作者手动对操纵杆进行钻孔，但手动钻孔会导致效率较低，且成品质量较差的问题，因此需要通过自动固定装置对操纵杆进行固定，避免在加工过程中操纵杆晃动。
24.在图2和图3中，首先将操纵杆放置在工作台3顶部的基座6上，此时操纵杆贯穿卡环705，两个卡环705会同步对操纵杆进行限位，保证操作杆的初步稳定。
25.在图2和图3中，两个卡环705同步对操纵杆进行限位，保证操作杆的初步稳定后，此时电机701启动，电机701会带动双向螺杆702转动，由于滑块703套接在双向螺杆702的外部，此时当双向螺杆702转动时，滑块703会在双向螺杆702的外部相背相对移动，电机701的
型号可为akm电机。
26.在图2和图3中，在滑块703移动的同时由于连接杆704与滑块703连接，因此连接杆704会带动卡环705同步移动，卡环705会移动至操纵杆的两端。
27.在图3和图4中，由于滑块703的移动，卡环705会同步移动，从而能够达到对不同长度的操纵杆进行固定的效果，同时在卡环705的内部设置有第一电动推杆706和夹持块707，第一电动推杆706通过伸缩会带动与第一电动推杆706固定连接的夹持块707同步移动。
28.在图3和图4中，两个卡环705的底部分别与两个连接杆704的顶部固定连接，第一电动推杆706的数量为四个，四个第一电动推杆706分为两组，每组电动推杆706的数量均为两个，每组两个电动推杆706的相背一侧分别与每个卡环705的内顶壁和内底部固定连接。
29.在图3和图4中，夹持块707的数量为四个，通过四个夹持块707的相背相对移动，即可实现对直径不同的操纵杆进行夹持的效果，最后当操纵杆夹持稳定后，第二电动推杆708回缩，带动钻头5对操纵杆进行钻孔即可，由于目前市场上现有的加工设备通常需要人工手动对操纵杆进行铣缺口、钻螺纹孔的操作，原有人工手动操作效率较低，质量不稳定，经常出现螺纹不良问题，通过本专利夹持机构7的各结构相互配合，达到更好的加工操纵杆的目的。
30.本实施例，通过在底座1的顶部设置固定板2，通过固定板2对工作台3和第二电动推杆708进行支撑，当需要对操纵杆进行加工时，第二电动推杆708回缩，即可带动钻头5靠近操纵杆，从而对操纵杆进行加工，为了保证操纵杆加工时钻孔更精确，需要对操纵杆进行夹持，此时通过夹持机构7的各结构相互配合，达到对操纵杆夹持稳固，使操纵杆打孔更精确的效果，首先将操纵杆放置在基座6上，并且操纵杆贯穿两个卡环705，此时电机701启动，电机701的输出轴会带动双向螺杆702转动，此时滑块703会在双向螺杆702的外部相对相背移动，并带动两个卡环705相对相背移动将操纵杆卡稳，同时卡环705内部的第一电动推杆706会带动夹持块707向相对方向移动，使操纵杆夹持更稳定。
31.本实施例的实施原理为：现有的机械加工装置通常需要操作者手动对操纵杆进行加工，危险较大且加工效率低，因此需要通过设置夹持机构7对操纵杆进行夹持固定，首先将操纵杆放置在基座6上，并且操纵杆贯穿两个卡环705，此时电机701启动，电机701的输出轴会带动双向螺杆702转动，此时滑块703会在双向螺杆702的外部相对相背移动，并带动两个卡环705相对相背移动将操纵杆卡稳，同时卡环705内部的第一电动推杆706会带动夹持块707向相对方向移动，使操纵杆夹持更稳定，最后第二电动推杆708回缩带动钻头5对操纵杆进行钻孔即可，现有的加工设备通常需要人工手动对操纵杆进行铣缺口、钻螺纹孔的操作，原有人工手动操作效率较低，质量不稳定，经常出现螺纹不良问题。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。