一种冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加方法。
3.笔记本外壳加工过程中通常会使用到冲压模具进行冲压成型，经冲压模具压合处理后，产品外侧边缘处被切断形成一个圈型废料，但是不方便对圈型废料进行移除和收集，需要操作人员介入将圈型废料与成品分离，再将圈型废料和成品分别进行收集，整个操作过程较为繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲压模具，其能够快速有效的将废料与产品分离，将废料进行移除，并便于将废料进行集中收集。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端设有下垫板，所述下垫板顶端设有下模板，所述上模座位于所述下模座正上方，所述上模座底端设有上垫板，所述上垫板底端设有上模板，所述上模板底端形成有成型模腔，所述下模板外侧对称设有多个废料刀，所述废料刀上端面的高度高于所述下模板高度的二分之一，且低于所述下模板上端面的高度，相邻的两个所述废料刀之间连接设有倾斜设置的导料板。
7.进一步地改进在于，所述废料刀底部设有安装座，所述安装座通过第一固定销固定安装在所述下垫板上。
8.通过设置，废料刀的拆装简单快捷，便于对废料刀进行后期维护保养或更换。
9.进一步地改进在于，所述导料板与水平面之间形成的夹角为20-40度。
10.通过设置，经废料刀切断后的废料能够顺利的沿导料板向下滑落，方便对废料进行集中收集处理。
11.进一步地改进在于，所述下模板下端面设有缓冲垫板。
12.通过设置缓冲垫板，可对上模板与下模板合模时的产生的下压力进行缓冲，从而对下模板提供有效的保护作用，有效提升了模具的使用寿命。
13.进一步地改进在于，所述上模板的成型模腔内设有内脱板，所述下模板上设有弹性脱料组件。
14.使用时，在上模板中内脱板和下模板上弹性脱料组件的配合作用下，便于将成型后的产品从下模板、上模板表面上进行脱料。
15.进一步地改进在于，所述弹性脱料组件包括脱料柱和弹性件，所述下模板、所述下垫板和所述下模座上均对应开设有竖向的槽孔，所述脱料柱活动设置在所述槽孔内，所述
槽孔内底部连接设有所述弹性件。
16.通过设置，当上模板与下模板合模操作时，上模板施加下压力至产品，在外力作用下脱料柱缩回槽孔内部，此时弹性件处于弹力压缩状态，不影响上模板和下模板合模时对产品的定型效果；开模时，上模板向上移动，作用至产品上的下压力撤去，此时在弹性件弹力的作用下，将脱料柱向上从槽孔中顶出，在脱料柱的作用下，一方面将产品从下模板表面上脱料，另一方面便于将产品与外侧边缘的废料分离。
17.进一步地改进在于，所述内脱板通过第二固定销与所述上模板固定连接。
18.进一步地改进在于，所述下模板上连接设有竖向设置的定位销，所述上模板上与所述定位销对应处开设有定位孔。
19.通过下模板上定位销和上模板上定位孔的配合，在合模定型时，可对产品进行定位，保证了加工后产品的精准性。
20.进一步地改进在于，所述上模座与驱动装置相连接，在所述驱动装置带动下，所述下模板朝向靠近或远离所述上模板方向移动。
21.使用时，在驱动装置的带动下，上模板上下移动，从而完成合模以开模操作，驱动装置可采用现有技术中具有线性驱动功能的结构组件。在实际使用时，也可将下模座与驱动装置相连接来完成合模或开模操作，具体安装方式可根据实际安装环境进行调整。
22.进一步地改进在于，所述下模座底端通过多个垫脚与下托板相连接。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用新型中通过在下模座外侧对称设置多个废料刀，并在相邻的两个废料刀之间连接设置倾斜的导料板，在上模板和下模板合模操作时，将产品外侧边缘切断形成圈型废料，废料刀将圈型废料切割断，使得废料成为条形，随后条形废料在自身重力作用下沿导料板向下滑落，实现了将废料进行集中收集，方便了后期的清理；通过对废料刀的高度进行设置，既保证了废料刀对圈型废料的切断操作，同时也避免了废料刀端部与上模板底端接触，对上模板造成损坏。
附图说明
25.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.图1为本实用新型中冲压模具的结构示意图；
27.其中，具体附图标记为：下托板1，垫脚2，下模座3，下垫板4，缓冲垫板5，下模板6，槽孔8，脱料柱9，弹性件10，定位销11，废料刀12，安装座13，第一固定销14，导料板15，上模座16，上垫板17，上夹板18，上模板19，内脱板20，第二固定销21，定位孔22。
具体实施方式
28.本实用新型的实施例公开了一种冲压模具，包括下模座3和上模座16，下模座3顶端设有下垫板4，下垫板4顶端设有下模板6，上模座16位于下模座3正上方，上模座16底端设有上垫板17，上垫板17底端设有上夹板18，上夹板18底端设有上模板19，上模板19底端形成有成型模腔，下模板6外侧对称设有多个废料刀12，本实施例中，在下模板6外侧四角处分别设有废料刀12，废料刀12上端面的高度高于下模板6高度的二分之一，且低于下模板6上端面的高度，相邻的两个废料刀12之间连接设有倾斜设置的导料板15。通过在下模座3外侧对
称设置多个废料刀12，并在相邻的两个废料刀12之间连接设置倾斜的导料板15，在上模板19和下模板6合模操作时，将产品外侧边缘切断形成圈型废料，废料刀12将圈型废料切割断，使得废料成为条形，随后条形废料在自身重力作用下沿导料板15向下滑落，实现了将废料进行集中收集，方便了后期的清理；通过对废料刀12的高度进行设置，既保证了废料刀12对圈型废料的切断操作，同时也避免了废料刀12端部与上模板19底端接触，对上模板19造成损坏。
29.其中，废料刀12底部设有安装座13，安装座13通过第一固定销14固定安装在下垫板4上。通过设置，废料刀12的拆装简单快捷，便于对废料刀12进行后期维护保养或更换。
30.其中，导料板15与水平面之间形成的夹角为20-40度。通过设置，经废料刀12切断后的废料能够顺利的沿导料板15向下滑落，方便对废料进行集中收集处理。
31.其中，下模板6下端面设有缓冲垫板5。通过设置缓冲垫板5，可对上模板19与下模板6合模时的产生的下压力进行缓冲，从而对下模板6提供有效的保护作用，有效提升了模具的使用寿命。
32.其中，上模板19的成型模腔内设有内脱板20，内脱板20通过第二固定销21与上模板19固定连接，下模板6上设有弹性脱料组件。使用时，在上模板19中内脱板20和下模板6上弹性脱料组件的配合作用下，便于将成型后的产品从下模板6、上模板19表面上进行脱料。
33.其中，弹性脱料组件包括脱料柱9和弹性件10，下模板6、下垫板4和下模座3上均对应开设有竖向的槽孔8，脱料柱9活动设置在槽孔8内，槽孔8内底部连接设有弹性件10。通过设置，当上模板19与下模板6合模操作时，上模板19施加下压力至产品，在外力作用下脱料柱9缩回槽孔8内部，此时弹性件10处于弹力压缩状态，不影响上模板19和下模板6合模时对产品的定型效果；开模时，上模板19向上移动，作用至产品上的下压力撤去，此时在弹性件10弹力的作用下，将脱料柱9向上从槽孔8中顶出，在脱料柱9的作用下，一方面将产品从下模板6表面上脱料，另一方面便于将产品与外侧边缘的废料分离。
34.其中，下模板6上连接设有竖向设置的定位销11，上模板19上与定位销11对应处开设有定位孔22，本实施例中因设置有内脱板20，因此，定位孔22开设在内脱板20上。通过下模板6上定位销11和上模板19上定位孔22的配合，在合模定型时，可对产品进行定位，保证了加工后产品的精准性。
35.其中，上模座16与驱动装置相连接，在驱动装置带动下，下模板6朝向靠近或远离上模板19方向移动。使用时，在驱动装置的带动下，上模板19上下移动，从而完成合模或开模操作，驱动装置可采用现有技术中具有线性驱动功能的结构组件。在实际使用时，也可将下模座3与驱动装置相连接来完成合模或开模操作，具体安装方式可根据实际安装环境进行调整。
36.其中，下模座3底端通过多个垫脚2与下托板1相连接。
37.综上，本实用新型提供一种冲压模具，其能够快速有效的将废料与产品分离，将废料进行移除，并便于将废料进行集中收集。
38.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。