一种新型立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别是涉及一种新型立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
3.现有的立式加工中心由于未设置对加工后产生的铁屑进行清理的装置，导致在使用后，加工所产生的铁屑伴随着冲洗的水流，流入排出管道中，导致对排出管道的堵塞，需要耗费时间进行清理，从而造成在使用时十分不便，为此我们提出一种新型立式加工中心。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型立式加工中心，具有对加工产生的废水进行清理过滤的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种新型立式加工中心，包括机体和连接带，所述机体的内部固定安装有放置板，且机体的顶部固定连接有加工器，所述连接带的表面固定安装有若干个磁板，且连接带的表面滑动连接有遮挡槽块，所述遮挡槽块的顶部借助螺栓固定安装有连接板，所述连接板的底端固定连接有清理块，所述遮挡槽块的一侧固定安装有收卷筒，所述收卷筒的一端固定连接有第一电机，所述机体的表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动安装有灯体，且滑块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有第二电机，所述连接带的底端与放置板顶部滑动连接，且连接带至少为两个，两个所述连接带一侧的尺寸规格均与放置板顶部尺寸规格相适配，若干个所述磁板均匀的分布在连接带表面，所述连接带的表面与遮挡槽块内部滑动连接，所述遮挡槽块的一侧与机体表面固定安装。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的连接带放置在放置板上端，在加工时，产生的铁屑吸附在磁板表面，拉动连接带将其表面的铁屑送入遮挡槽块内部，以便于对加工产生的废水进行清理过滤，从而避免了在使用后，加工所产生的铁屑伴随着冲洗的水流，流入排出管道中，导致对排出管道的堵塞，需要耗费时间进行清理，从而造成在使用时十分不便。
9.在进一步的技术方案中，所述电机的中心与收卷筒中心在同一条直线上，所述收卷筒的内壁与连接带一端固定连接，且收卷筒内壁的尺寸规格与两个连接带表面尺寸规格相适配。
10.第一电机启动后带动收卷筒将连接带收回，以便于对第一连接带进行控制，在使用时更为便利。
11.在进一步的技术方案中，所述连接板底端的尺寸规格与遮挡槽块顶部尺寸规格相适配，所述清理块的底端与连接带顶部滑动连接。
12.将连接板使用螺栓安装在遮挡槽块上端，其底端的清理块对连接带上端相贴合，以便于在连接带收回时，对其表面的铁屑进行清理，且在一段时间使用后可进行清洗更换。
13.在进一步的技术方案中，所述遮挡槽块的一端连通有收纳盒，所述收纳盒的一端与机体表面固定连接。
14.被遮挡槽块收集的铁屑掉入收纳盒内，以便于对铁屑进行回收，提升其环保性。
15.在进一步的技术方案中，所述滑块一侧的尺寸规格与滑轨内壁尺寸规格相适配，所述滑轨截面呈“u”字形结构。
16.通过设置的滑轨安装在机体表面，滑块在滑轨内部移动，对灯体的位置进行调整，以便于使灯体可以对加工件底端不同位置提供照明，从而避免常规灯体无法移动，导致照明角度产生四角，对加工造成不便。
17.在进一步的技术方案中，所述伸缩杆的中心与滑块中心在同一条直线上，所述第二电机的一侧与机体表面固定连接。
18.第二电机启动后控制伸缩杆移动，对滑块的位置进行调整，以便于对灯体的位置进行调整，在使用时更为便利。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的连接带放置在放置板上端，在加工时，产生的铁屑吸附在磁板表面，拉动连接带将其表面的铁屑送入遮挡槽块内部，以便于对加工产生的废水进行清理过滤，从而避免了在使用后，加工所产生的铁屑伴随着冲洗的水流，流入排出管道中，导致对排出管道的堵塞，需要耗费时间进行清理，从而造成在使用时十分不便；
21.2、第一电机启动后带动收卷筒将连接带收回，以便于对第一连接带进行控制，在使用时更为便利，将连接板使用螺栓安装在遮挡槽块上端，其底端的清理块对连接带上端相贴合，以便于在连接带收回时，对其表面的铁屑进行清理，且在一段时间使用后可进行清洗更换，被遮挡槽块收集的铁屑掉入收纳盒内，以便于对铁屑进行回收，提升其环保性；
22.3、通过设置的滑轨安装在机体表面，滑块在滑轨内部移动，对灯体的位置进行调整，以便于使灯体可以对加工件底端不同位置提供照明，从而避免常规灯体无法移动，导致照明角度产生四角，对加工造成不便，第二电机启动后控制伸缩杆移动，对滑块的位置进行调整，以便于对灯体的位置进行调整，在使用时更为便利。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的a处放大结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的收卷筒结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例的b处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；2、放置板；3、加工器；4、连接带；5、磁板；6、遮挡槽块；7、连接板；8、清理块；9、收卷筒；10、第一电机；11、收纳盒；12、滑轨；13、滑块；14、灯体；15、伸缩杆；16、第二电
机。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图5所示，一种新型立式加工中心，包括机体1和连接带4，机体1的内部固定安装有放置板2，且机体1的顶部固定连接有加工器3，连接带4的表面固定安装有若干个磁板5，且连接带4的表面滑动连接有遮挡槽块6，遮挡槽块6的顶部借助螺栓固定安装有连接板7，连接板7的底端固定连接有清理块8，遮挡槽块6的一侧固定安装有收卷筒9，收卷筒9的一端固定连接有第一电机10，机体1的表面固定安装有滑轨12，滑轨12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的表面转动安装有灯体14，且滑块13的一侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的一端固定安装有第二电机16，连接带4的底端与放置板2顶部滑动连接，且连接带4至少为两个，两个连接带4一侧的尺寸规格均与放置板2顶部尺寸规格相适配，若干个磁板5均匀的分布在连接带4表面，连接带4的表面与遮挡槽块6内部滑动连接，遮挡槽块6的一侧与机体1表面固定安装。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过设置的连接带4放置在放置板2上端，在加工时，产生的铁屑吸附在磁板5表面，拉动连接带4将其表面的铁屑送入遮挡槽块6内部，以便于对加工产生的废水进行清理过滤，从而避免了在使用后，加工所产生的铁屑伴随着冲洗的水流，流入排出管道中，导致对排出管道的堵塞，需要耗费时间进行清理，从而造成在使用时十分不便。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，电机的中心与收卷筒9中心在同一条直线上，收卷筒9的内壁与连接带4一端固定连接，且收卷筒9内壁的尺寸规格与两个连接带4表面尺寸规格相适配。
36.第一电机10启动后带动收卷筒9将连接带4收回，以便于对第一连接带4进行控制，在使用时更为便利。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，连接板7底端的尺寸规格与遮挡槽块6顶部尺寸规格相适配，清理块8的底端与连接带4顶部滑动连接。
38.将连接板7使用螺栓安装在遮挡槽块6上端，其底端的清理块8对连接带4上端相贴合，以便于在连接带4收回时，对其表面的铁屑进行清理，且在一段时间使用后可进行清洗更换。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，遮挡槽块6的一端连通有收纳盒11，收纳盒11的一端与机体1表面固定连接。
40.被遮挡槽块6收集的铁屑掉入收纳盒11内，以便于对铁屑进行回收，提升其环保性。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，滑块13一侧的尺寸规格与滑轨12内壁尺寸规格相适配，滑轨12截面呈“u”字形结构。
42.通过设置的滑轨12安装在机体1表面，滑块13在滑轨12内部移动，对灯体14的位置进行调整，以便于使灯体14可以对加工件底端不同位置提供照明，从而避免常规灯体14无法移动，导致照明角度产生四角，对加工造成不便。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，伸缩杆15的中心与滑块13中心在同一条直线上，第二电机16的一侧与机体1表面固定连接。
44.第二电机16启动后控制伸缩杆15移动，对滑块13的位置进行调整，以便于对灯体14的位置进行调整，在使用时更为便利。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的连接带4放置在放置板2上端，在加工时，产生的铁屑吸附在磁板5表面，拉动连接带4将其表面的铁屑送入遮挡槽块6内部，以便于对加工产生的废水进行清理过滤，从而避免了在使用后，加工所产生的铁屑伴随着冲洗的水流，流入排出管道中，导致对排出管道的堵塞，需要耗费时间进行清理，从而造成在使用时十分不便，第一电机10启动后带动收卷筒9将连接带4收回，以便于对第一连接带4进行控制，在使用时更为便利，将连接板7使用螺栓安装在遮挡槽块6上端，其底端的清理块8对连接带4上端相贴合，以便于在连接带4收回时，对其表面的铁屑进行清理，且在一段时间使用后可进行清洗更换，被遮挡槽块6收集的铁屑掉入收纳盒11内，以便于对铁屑进行回收，提升其环保性。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。